【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣削设备，具体为一种多工位齿轮铣削单元。
技术介绍
1、铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
2、根据中国专利公开号cn112894023a，公开了一种齿轮生产用铣削装置及其工作方法，该齿轮生产用铣削装置，包括工作台，工作台的上表面设有铣削机构、打磨机构和夹紧机构，铣削机构位于打磨机构的前方，夹紧机构位于铣削机构和打磨机构的下方靠近中间的位置；铣削机构包括两个对称分布的第一安装板，第一安装板的底端与工作台的上表面相固定，两个第一安装板的顶部之间固定有第二安装板；通过设置夹紧机构，使齿轮本体在进行铣削操作之前被很好的夹紧定位，避免在铣削和打磨过程中发生偏移，影响铣削和打磨精度，同时通过第五电机带动齿轮本体的旋转，对齿轮本体的各个位置均进行完整的铣削和打磨，无需将齿轮本体卸下调整方向，大大节省了人力物力。
3、但是目前铣削单元存在以下问题：传统的铣削单元采用单工位设置，存在不便于进行复合加工生产的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多工位齿轮
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位齿轮铣削单元，包括传动限位结构、第一伸缩定位架、第一液压座、铣刀机架和磨刀机架，所述传动限位结构的中心上端限位安装有第一液压座，所述第一液压座的侧端伸缩连接有第一伸缩定位架，所述第一液压座的上端位置限位安装有铣刀机架，所述铣刀机架的后端设有磨刀机架，且磨刀机架下端与传动限位结构固定连接，所述磨刀机架的中心位置限位安装有第二液压座，所述第二液压座上伸缩连接有第二伸缩定位架。
3、具体的，所述传动限位结构包括连板架、位移架、丝杆、螺纹控制杆、安装侧座、组合架、液压支座和夹盘，所述位移架上螺纹连接有丝杆，所述位移架的侧端固定连接有安装侧座，所述安装侧座上转动连接有螺纹控制杆。
4、具体的，所述螺纹控制杆上与连板架螺纹连接，所述连板架的侧端固定连接有组合架，所述组合架上固定安装有液压支座，所述液压支座上伸缩连接有夹盘。
5、具体的，所述丝杆的下端设有安装座，且安装座上设有马达，马达驱动丝杆转动连接。
6、具体的，所述第二液压座通过第二伸缩定位架能够进行齿轮的限位，所述第一液压座通过第一伸缩定位架也能够进行齿轮的限位。
7、具体的，所述铣刀机架进行铣削处理，所述磨刀机架进行齿轮的表面打磨处理。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、一、通过安装丝杆，丝杆通过马达能够进行驱动，带动位移架进行位置调节，齿轮安装在夹盘之间，首先通过液压支座、夹盘进行齿轮的限位夹紧，同时螺纹控制杆通过被上部连接的马达驱动，能够进行转动，从而改变连板架的横向位置，同时配合丝杆，能够改变齿轮的纵向位置，且此结构用于半齿轮的生产加工。
10、二、通过安装第一液压座的设置，第一液压座能够带动第一伸缩定位架伸缩调节，从而使得齿轮在第一伸缩定位架位置处进行再次定位，此时的铣刀机架，能够进行铣削加工，之后齿轮在传动限位结构上运动，到达第二伸缩定位架位置处，此时的第二液压座控制第二伸缩定位架伸缩调节，进行齿轮的限位，此时的磨刀机架进行齿轮表面的打磨处理工作。
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1.一种多工位齿轮铣削单元，其特征在于：包括传动限位结构(1)、第一伸缩定位架(2)、第一液压座(3)、铣刀机架(4)和磨刀机架(5)，所述传动限位结构(1)的中心上端限位安装有第一液压座(3)，所述第一液压座(3)的侧端伸缩连接有第一伸缩定位架(2)，所述第一液压座(3)的上端位置限位安装有铣刀机架(4)，所述铣刀机架(4)的后端设有磨刀机架(5)，且磨刀机架(5)下端与传动限位结构(1)固定连接，所述磨刀机架(5)的中心位置限位安装有第二液压座(7)，所述第二液压座(7)上伸缩连接有第二伸缩定位架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位齿轮铣削单元，其特征在于：所述传动限位结构(1)包括连板架(8)、位移架(9)、丝杆(10)、螺纹控制杆(11)、安装侧座(12)、组合架(13)、液压支座(14)和夹盘(15)，所述位移架(9)上螺纹连接有丝杆(10)，所述位移架(9)的侧端固定连接有安装侧座(12)，所述安装侧座(12)上转动连接有螺纹控制杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位齿轮铣削单元，其特征在于：所述螺纹控制杆(11)上与连板架(
4.根据权利要求3所述的一种多工位齿轮铣削单元，其特征在于：所述丝杆(10)的下端设有安装座，且安装座上设有马达，马达驱动丝杆(10)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种多工位齿轮铣削单元，其特征在于：所述第二液压座(7)通过第二伸缩定位架(6)能够进行齿轮的限位，所述第一液压座(3)通过第一伸缩定位架(2)也能够进行齿轮的限位。
6.根据权利要求5所述的一种多工位齿轮铣削单元，其特征在于：所述铣刀机架(4)进行铣削处理，所述磨刀机架(5)进行齿轮的表面打磨处理。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位齿轮铣削单元，其特征在于：包括传动限位结构(1)、第一伸缩定位架(2)、第一液压座(3)、铣刀机架(4)和磨刀机架(5)，所述传动限位结构(1)的中心上端限位安装有第一液压座(3)，所述第一液压座(3)的侧端伸缩连接有第一伸缩定位架(2)，所述第一液压座(3)的上端位置限位安装有铣刀机架(4)，所述铣刀机架(4)的后端设有磨刀机架(5)，且磨刀机架(5)下端与传动限位结构(1)固定连接，所述磨刀机架(5)的中心位置限位安装有第二液压座(7)，所述第二液压座(7)上伸缩连接有第二伸缩定位架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位齿轮铣削单元，其特征在于：所述传动限位结构(1)包括连板架(8)、位移架(9)、丝杆(10)、螺纹控制杆(11)、安装侧座(12)、组合架(13)、液压支座(14)和夹盘(15)，所述位移架(9)上螺纹连接有丝杆(10)，所述位移架(9)的侧端固定连接有安装侧座(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖，陈宁宁，
申请(专利权)人：苏州市尚柏齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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