一种钢材加工用固定装置制造方法及图纸

本技术公开了一种钢材加工用固定装置，包括底板，所述底板上端中部通过电推杆二连接有一个用于抬升钢管用的升降座，所述底板上端一侧焊接有挡板，所述挡板背部通过螺栓连接有双向电动滑轨。有益效果在于：本技术一方面能够在电推杆二与升降座配合下实现待加工钢材在固定时的自动抬升，这样设计有效省去了钢材固定时人工手抬钢管的繁琐操作，降低了钢管在固定时人工的劳动强度，另一方面配合双向电动滑轨、联动板以及夹盘来实现对钢管的横向夹紧，并配合定位柱、电推杆一以及撑紧垫作用下限制钢管在竖向平面内的上下晃动以及转动，这样设计可以有效避免钢管在加工时的晃动错位，使得钢管最终的加工质量得到保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材加工用具，具体涉及一种钢材加工用固定装置。

技术介绍

1、钢材是建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，其中管材包括无缝钢管钢材、焊接钢管和金属制品管等品种。在金属管材加工过程中，需要使用到固定装置，以便于对金属管材进行固定。

2、专利号为cn201922094223.x的中国专利，公开了一种钢材加工用固定装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有第一支撑板，所述底座内腔的左侧竖向设置有第二支撑板，所述第一支撑板的左侧与第二支撑板的右侧均固定连接有安装板。

3、上述专利所述的钢材加工用固定装置在使用时虽然能够实现对不同长度钢管的夹持固定，但是一方面由于其在对钢管进行夹持固定过程时需要人工手动预先将钢管抬升到与下卡板相对应的高度，导致钢管在固定过程中人工劳动强度较大，另一方面采用弹簧来将上卡板压在钢管上侧来实现对钢管的固定，无法对钢管在竖向上进行有效的限位，容易因钢管在加工过程中的上下晃动而导致钢管最终的加工质量较差。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能够在加工时实现钢管自动抬升，有效降低人工劳动强度，又能够通过横向夹持以及顶紧限位的方式来实现钢管在加工过程中的可靠固定，避免钢材在加工时在竖向上产生晃动，确保钢材加工质量的钢材加工用固定装置。

3、(二)技术方案

<p>4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种钢材加工用固定装置，包括底板，所述底板上端中部通过电推杆二连接有一个用于抬升钢管用的升降座，所述底板上端一侧焊接有挡板，所述挡板背部通过螺栓连接有双向电动滑轨，所述双向电动滑轨的两个滑动块上分别固定有一个联动板，所述联动板远离所述双向电动滑轨一端连接有夹盘，所述夹盘的夹持壁中部固定有定位柱，所述夹盘的夹持壁上位于所述定位柱外侧还固定有橡胶垫，所述定位柱内对称固定有四个电推杆一，所述电推杆一的伸缩部连接有对钢管端部进行撑紧的撑紧垫。

5、进一步的，所述挡板一侧壁中部通过螺栓连接有控制所述电推杆一、所述电推杆二以及所述双向电动滑轨启闭的操作面板。

6、通过采用上述技术方案，在所述操作面板作用下可以确保所述电推杆一、所述电推杆二以及所述双向电动滑轨的有序工作。

7、进一步的，所述电推杆二固定部与所述底板螺栓连接，所述电推杆二的伸缩部与所述升降座螺栓连接，所述升降座上侧为v型的内凹结构。

8、通过采用上述技术方案，所述电推杆二启动后可以实现所述升降座的上移，从而实现钢管在固定时的自动抬升。

9、进一步的，所述联动板为倒u型结构，所述联动板与所述双向电动滑轨上的滑动块以及所述夹盘均焊接。

10、通过采用上述技术方案，在所述联动板作用下可以实现两个所述夹盘的同步移动。

11、进一步的，所述定位柱成型于所述夹盘上，所述橡胶垫与所述夹盘粘接。

12、通过采用上述技术方案，所述定位柱主要对钢管的两端的中心进行定位。

13、进一步的，所述定位柱内与所述电推杆一相连处为内凹结构，所述电推杆一的伸缩部与所述撑紧垫粘接。

14、通过采用上述技术方案，所述电推杆一启动后可以使所述撑紧垫与钢管内壁紧密接触，以便在电推杆一与撑紧垫作用下实现钢管在竖向平面上的限位。

15、进一步的，所述撑紧垫采用弹性橡胶制成，所述撑紧垫背对所述电推杆一一侧为弧形的外凸结构。

16、通过采用上述技术方案，可以确保所述撑紧垫与钢管内壁的紧密接触。

17、(三)有益效果

18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决现有的钢材加工用固定装置在使用时虽然能够实现对不同长度钢管的夹持固定，但是一方面由于其在对钢管进行夹持固定过程时需要人工手动预先将钢管抬升到与下卡板相对应的高度，导致钢管在固定过程中人工劳动强度较大，另一方面采用弹簧来将上卡板压在钢管上侧来实现对钢管的固定，无法对钢管在竖向上进行有效的限位，容易因钢管在加工过程中的上下晃动而导致钢管最终的加工质量较差的问题，本技术一方面能够在电推杆二与升降座配合下实现待加工钢材在固定时的自动抬升，这样设计有效省去了钢材固定时人工手抬钢管的繁琐操作，降低了钢管在固定时人工的劳动强度，另一方面配合双向电动滑轨、联动板以及夹盘来实现对钢管的横向夹紧，并配合定位柱、电推杆一以及撑紧垫作用下限制钢管在竖向平面内的上下晃动以及转动，这样设计可以有效避免钢管在加工时的晃动错位，使得钢管最终的加工质量得到保证。

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【技术保护点】

1.一种钢材加工用固定装置，其特征在于：包括底板(4)，所述底板(4)上端中部通过电推杆二(6)连接有一个用于抬升钢管用的升降座(5)，所述底板(4)上端一侧焊接有挡板(12)，所述挡板(12)背部通过螺栓连接有双向电动滑轨(2)，所述双向电动滑轨(2)的两个滑动块上分别固定有一个联动板(1)，所述联动板(1)远离所述双向电动滑轨(2)一端连接有夹盘(9)，所述夹盘(9)的夹持壁中部固定有定位柱(8)，所述夹盘(9)的夹持壁上位于所述定位柱(8)外侧还固定有橡胶垫(7)，所述定位柱(8)内对称固定有四个电推杆一(11)，所述电推杆一(11)的伸缩部连接有对钢管端部进行撑紧的撑紧垫(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用固定装置，其特征在于：所述挡板(12)一侧壁中部通过螺栓连接有控制所述电推杆一(11)、所述电推杆二(6)以及所述双向电动滑轨(2)启闭的操作面板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用固定装置，其特征在于：所述电推杆二(6)固定部与所述底板(4)螺栓连接，所述电推杆二(6)的伸缩部与所述升降座(5)螺栓连接，所述升降座(5)上侧为V型的内凹结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用固定装置，其特征在于：所述联动板(1)为倒U型结构，所述联动板(1)与所述双向电动滑轨(2)上的滑动块以及所述夹盘(9)均焊接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用固定装置，其特征在于：所述定位柱(8)成型于所述夹盘(9)上，所述橡胶垫(7)与所述夹盘(9)粘接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用固定装置，其特征在于：所述定位柱(8)内与所述电推杆一(11)相连处为内凹结构，所述电推杆一(11)的伸缩部与所述撑紧垫(10)粘接。

7.根据权利要求1所述的一种钢材加工用固定装置，其特征在于：所述撑紧垫(10)采用弹性橡胶制成，所述撑紧垫(10)背对所述电推杆一(11)一侧为弧形的外凸结构。

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【技术特征摘要】

1.一种钢材加工用固定装置，其特征在于：包括底板(4)，所述底板(4)上端中部通过电推杆二(6)连接有一个用于抬升钢管用的升降座(5)，所述底板(4)上端一侧焊接有挡板(12)，所述挡板(12)背部通过螺栓连接有双向电动滑轨(2)，所述双向电动滑轨(2)的两个滑动块上分别固定有一个联动板(1)，所述联动板(1)远离所述双向电动滑轨(2)一端连接有夹盘(9)，所述夹盘(9)的夹持壁中部固定有定位柱(8)，所述夹盘(9)的夹持壁上位于所述定位柱(8)外侧还固定有橡胶垫(7)，所述定位柱(8)内对称固定有四个电推杆一(11)，所述电推杆一(11)的伸缩部连接有对钢管端部进行撑紧的撑紧垫(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用固定装置，其特征在于：所述挡板(12)一侧壁中部通过螺栓连接有控制所述电推杆一(11)、所述电推杆二(6)以及所述双向电动滑轨(2)启闭的操作面板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王添文，
申请(专利权)人：大连天宝特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：