【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷漆设备，特别涉及一种钢结构喷涂翻转架。
技术介绍
1、钢结构是由钢质材料组成的结构，钢质材料主要包括圆钢管、方钢管等，钢结构是主要的建筑结构类型之一，具有强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强的特点，钢结构容易锈蚀，因此需要在钢结构的表面喷涂一层涂料，为方便对钢结构组成材料的全面、快速喷涂，常常需要喷涂翻转架辅以实施。
2、现有的喷漆设备其上用于对钢结构两端实施夹紧固定的组件，多为直接暴露设置，缺少必要的遮挡防护，造成在喷漆过程中漆雾容易大量的飘散积聚于夹紧机构上，致使机构卡顿，需要频繁清理的麻烦。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种钢结构喷涂翻转架，以解决用于对钢结构两端实施夹紧固定的组件，多为直接暴露设置，缺少必要的遮挡防护，造成在喷漆过程中漆雾容易大量的飘散积聚于夹紧机构上，致使机构卡顿，需要频繁清理的麻烦的问题。
2、本技术提供了一种钢结构喷涂翻转架，具体包括：底盘和方管钢构件，所述底盘的顶端中间位置固定安装有一处电机，且电机转轴的顶端焊接有一处转盘，底盘的顶端焊接有一处u形竖撑框，u形竖撑框的顶端滑动安装有一处用于夹紧机构；所述转盘用于承载放置方管钢构件；所述夹紧机构整体由滑柱、焊接于滑柱底部的螺纹轴、与螺纹轴底侧部分贯穿转动安装的水平定位架以及对称滑动安装于水平定位架上的两处夹板共同组成，其中水平定位架由上下两处水平定位轴和焊接于两处水平定位轴中间段上的转轴套共同组成，其中两处水平定位轴的两端焊接套装有一处矩形固定罩；所述
3、进一步的，使用时两处所述夹板的下半部分与方管钢构件的顶端内壁顶压抵靠接触。
4、进一步的，所述底盘圆周外圈的后侧中间位置焊接有一处竖向短柱，竖向短柱的顶端通过螺丝锁紧有一处竖向主体气管，竖向主体气管上等距间隔向前焊接有一排导气短管，一排导气短管的前端螺纹安装有一排油漆喷涂头。
5、进一步的，一排所述油漆喷涂头的左侧焊接有一排l状导漆管，一排l状导漆管的尾端焊接有一处竖向主体漆管。
6、进一步的，一排所述导气短管和一排l状导漆管上均设置有阀门，且竖向主体气管和竖向主体漆管顶端的进入嘴上均设置有一处总阀门，竖向主体气管和竖向主体漆管顶端的进入嘴与外置的压缩空气供给系统和油漆供给系统连接。
7、进一步的，所述滑柱与u形竖撑框顶撑板的中间位置贯穿滑动配合。
8、进一步的，所述u形竖撑框左侧竖撑板的底部段上转动安装有一处清刮件，清刮件整体由两处刮板、焊接于两处刮板尾端的转轴共同组成。
9、进一步的，常态下两处所述刮板向上翻转竖立贴靠于u形竖撑框左侧竖撑板的前后两侧，使用时，两处刮板向下翻转水平抵靠于转盘的顶端。
10、进一步的，前侧所述刮板的尾端焊接有一处定位盘，定位盘的圆周外圈上呈90度间隔开设有两处定位孔。
11、进一步的，所述u形竖撑框左侧竖撑板的底部段上焊接有一处螺纹套，螺纹套上贯穿旋拧安装有一处螺纹定位杆，螺纹定位杆的顶端凸出部分与两处定位孔插接配合。
12、有益效果是：
13、1、本技术，矩形固定罩和滑动罩将夹紧机构套罩于其内部，这可在喷漆时，对夹紧机构暴露于方管钢构件外侧的部分实施全面的遮蔽隐藏，大大减小漆雾飘散积聚于夹紧机构上的量，相较于直接将夹紧机构暴露设置的现有技术，可大大减小夹紧机构因粘黏积聚油漆造成卡顿的机率，并减小对夹紧机构上积聚油漆的清理频次，此外滑动罩采用弹簧顶推滑移安装，其可便捷简单的向下滑移将夹紧机构的大部分组件暴露出来，方便检修、维护以及对粘黏积聚油漆的清理，具有较好的实用性。
14、2、本技术，常态下两处刮板向上翻转竖立贴靠于u形竖撑框左侧竖撑板的前后两侧，使清刮件在闲置时可贴靠收缩于u形竖撑框的左侧竖撑板上，避免长期凸出支撑，过多的占用空间并妨碍方管钢构件的承载安装，使用时，两处刮板向下翻转水平抵靠于转盘的顶端，这可利用与转盘的相对转动，对转盘顶端积聚凝固的漆块实施刮清，避免漆块长期积攒于转盘的顶端，顶硌影响方管钢构件的摆放稳定性，且清刮件利用转盘的相对旋转动力实施清刮作业，相较于手动反复的清刮操作便捷、省时。
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1.一种钢结构喷涂翻转架，包括：底盘(1)和方管钢构件(6)，所述底盘(1)的顶端中间位置固定安装有一处电机(2)，且电机(2)转轴的顶端焊接有一处转盘(201)，底盘(1)的顶端焊接有一处U形竖撑框(101)，U形竖撑框(101)的顶端滑动安装有一处用于夹紧机构(5)；其特征在于：所述转盘(201)用于承载放置方管钢构件(6)；所述夹紧机构(5)整体由滑柱、焊接于滑柱底部的螺纹轴(504)、与螺纹轴(504)底侧部分贯穿转动安装的水平定位架(501)以及对称滑动安装于水平定位架(501)上的两处夹板(505)共同组成，其中水平定位架(501)由上下两处水平定位轴和焊接于两处水平定位轴中间段上的转轴套共同组成，其中两处水平定位轴的两端焊接套装有一处矩形固定罩(502)；所述螺纹轴(504)上旋拧套装有一处螺纹环(507)，螺纹环(507)的圆周外圈对称转动连接有两组连杆(508)，两组连杆(508)的尾端与两处夹板(505)的上半部分转动连接在一起；所述矩形固定罩(502)上活动安装有一处滑动罩(503)，滑动罩(503)与矩形固定罩(502)的结构相同，且滑动罩(503)的顶端
2.如权利要求1所述一种钢结构喷涂翻转架，其特征在于：使用时两处所述夹板(505)的下半部分与方管钢构件(6)的顶端内壁顶压抵靠接触。
3.如权利要求1所述一种钢结构喷涂翻转架，其特征在于：所述底盘(1)圆周外圈的后侧中间位置焊接有一处竖向短柱，竖向短柱的顶端通过螺丝锁紧有一处竖向主体气管(4)，竖向主体气管(4)上等距间隔向前焊接有一排导气短管(404)，一排导气短管(404)的前端螺纹安装有一排油漆喷涂头(402)。
4.如权利要求3所述一种钢结构喷涂翻转架，其特征在于：一排所述油漆喷涂头(402)的左侧焊接有一排L状导漆管(403)，一排L状导漆管(403)的尾端焊接有一处竖向主体漆管(401)。
5.如权利要求4所述一种钢结构喷涂翻转架，其特征在于：一排所述导气短管(404)和一排L状导漆管(403)上均设置有阀门，且竖向主体气管(4)和竖向主体漆管(401)顶端的进入嘴上均设置有一处总阀门，竖向主体气管(4)和竖向主体漆管(401)顶端的进入嘴与外置的压缩空气供给系统和油漆供给系统连接。
6.如权利要求1所述一种钢结构喷涂翻转架，其特征在于：所述滑柱与U形竖撑框(101)顶撑板的中间位置贯穿滑动配合。
7.如权利要求1所述一种钢结构喷涂翻转架，其特征在于：所述U形竖撑框(101)左侧竖撑板的底部段上转动安装有一处清刮件(3)，清刮件(3)整体由两处刮板、焊接于两处刮板尾端的转轴共同组成。
8.如权利要求7所述一种钢结构喷涂翻转架，其特征在于：常态下两处所述刮板向上翻转竖立贴靠于U形竖撑框(101)左侧竖撑板的前后两侧，使用时，两处刮板向下翻转水平抵靠于转盘(201)的顶端。
9.如权利要求7所述一种钢结构喷涂翻转架，其特征在于：前侧所述刮板的尾端焊接有一处定位盘(301)，定位盘(301)的圆周外圈上呈90度间隔开设有两处定位孔。
10.如权利要求9所述一种钢结构喷涂翻转架，其特征在于：所述U形竖撑框(101)左侧竖撑板的底部段上焊接有一处螺纹套(102)，螺纹套(102)上贯穿旋拧安装有一处螺纹定位杆(103)，螺纹定位杆(103)的顶端凸出部分与两处定位孔插接配合。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构喷涂翻转架，包括：底盘(1)和方管钢构件(6)，所述底盘(1)的顶端中间位置固定安装有一处电机(2)，且电机(2)转轴的顶端焊接有一处转盘(201)，底盘(1)的顶端焊接有一处u形竖撑框(101)，u形竖撑框(101)的顶端滑动安装有一处用于夹紧机构(5)；其特征在于：所述转盘(201)用于承载放置方管钢构件(6)；所述夹紧机构(5)整体由滑柱、焊接于滑柱底部的螺纹轴(504)、与螺纹轴(504)底侧部分贯穿转动安装的水平定位架(501)以及对称滑动安装于水平定位架(501)上的两处夹板(505)共同组成，其中水平定位架(501)由上下两处水平定位轴和焊接于两处水平定位轴中间段上的转轴套共同组成，其中两处水平定位轴的两端焊接套装有一处矩形固定罩(502)；所述螺纹轴(504)上旋拧套装有一处螺纹环(507)，螺纹环(507)的圆周外圈对称转动连接有两组连杆(508)，两组连杆(508)的尾端与两处夹板(505)的上半部分转动连接在一起；所述矩形固定罩(502)上活动安装有一处滑动罩(503)，滑动罩(503)与矩形固定罩(502)的结构相同，且滑动罩(503)的顶端内侧部分对称焊接有两处向下支撑的竖向定位轴(506)，两处竖向定位轴(506)通过弹簧顶推与两处水平定位轴的两端部分贯穿滑动配合；使用时所述矩形固定罩(502)和滑动罩(503)将夹紧机构5套罩于其内部。
2.如权利要求1所述一种钢结构喷涂翻转架，其特征在于：使用时两处所述夹板(505)的下半部分与方管钢构件(6)的顶端内壁顶压抵靠接触。
3.如权利要求1所述一种钢结构喷涂翻转架，其特征在于：所述底盘(1)圆周外圈的后侧中间位置焊接有一处竖向短柱，竖向短柱的顶端通过螺丝锁紧有一处竖向主体气管(4)，竖向主体气管(4)上等距间隔向前焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘嵩，秦崇瑞，马志恒，沈卫东，赵学军，宛洪明，於科强，
申请(专利权)人：中建国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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