【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割设备，特别涉及一种大管径自动切割装置。
技术介绍
1、建筑施工中，部分pvc管或金属管的管径过大，其人力切割方式极易出现切割偏差的情况，因此需借用相应的切割装置进行自主切割工作，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种大管径圆管相贯线切割装置(公开公告号cn217666780u)，此类装置通过转动滚轮架的设置，能够承接大直径的圆管，而后利用滑动支座和支座轨道的设置，推动转动滚轮架上的大管径圆管前进位移，将其推送至自动切割机下方进行切割工作。
2、但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的大管径圆管切割装置，还存在一些不足之处：此类采用转动滚轮架对大直径圆管进行承接，而后利用滑动支座和支座轨道组合，对大直径圆管进行推送切割的方式，其承接的方式较为不稳定，在切割过程中，极易出现圆管旋转偏移的情况，导致圆管无法精准的进行一次性切割工作。为此，本领域技术人员提供了一种大管径自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种大管径自动切割装置，可以有效解决
技术介绍
中现有用于大管径圆管的切割装置，其一次性切割稳定性较差的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大管径自动切割装置，包括上料导轨、切割立架、旋转推进机构、夹具机构、切割机构；
3、所述切割立架安装于上料导轨的轨道顶端；
4、所述上料导轨的导轨上方卡合有旋转推进机构；
5、所述夹具机构安装于切
6、所述切割机构安装于切割立架的支架顶端，且切割机构的切割头正对于夹具机构的上料开口处。
7、作为本技术再进一步的方案：所述旋转推进机构包括卡合在上料导轨轨道上方的推送架，所述推送架的框架一侧安装有推进电机，且推送架的框架另一侧安装有旋转电机，所述推送架的框架中部贯通安装有旋转轴，所述旋转轴与旋转电机之间通过同步带连接，且旋转轴的轴杆另一端安装有旋转夹头。
8、作为本技术再进一步的方案：所述上料导轨的轨道一侧安装有推进齿条，所述推进电机的输出端设置有与推进齿条相啮合的推进齿轮。
9、作为本技术再进一步的方案：所述旋转电机的输出端设置有同步带轮a，所述旋转轴的轴杆一端安装有同步带轮b，且同步带轮a与同步带轮b之间通过同步带连接。
10、作为本技术再进一步的方案：所述夹具机构包括呈对称形式安装在切割立架支架上半部的两组安装座，两组所述安装座的支座两端呈两两对称形式安装有两组对夹导轮，且上下相邻的两组对夹导轮之间卡合有旋转盘，所述旋转盘的板面中部开设有上料开槽，且上料开槽的槽口两侧呈正、反相对称形式安装有两组电动推杆，每组所述电动推杆的伸缩端均与校位滑台连接，两组所述校位滑台的台架前侧呈对称形式安装有两组对夹辊轴。
11、作为本技术再进一步的方案：所述旋转盘的板面前侧正对于上料开槽的槽口上下端安装有与两组校位滑台相导向的两组校位导轨。
12、作为本技术再进一步的方案：所述切割机构包括安装在切割立架支架顶端的支撑立架，所述支撑立架的支架中部安装有升降丝杆，且支撑立架的支架两侧安装有两组升降导杆，所述升降丝杆的轴杆顶端安装有固定在支撑立架上的升降电机，且升降丝杆的轴杆外侧套设有与升降导杆相导向的升降滑台，所述升降滑台的台架前侧安装有激光切割头。
13、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、1.本技术通过利用旋转推进机构中旋转夹头对圆管一端的夹固，以及利用夹具机构中对夹辊轴对圆管另一端的夹固，其一方面能够对大管径圆管进行双重夹固定位工作，确保其切割上料夹固的稳定性，避免切割过程中出现尺寸偏斜的情况，另一方面能够适应不同大小的圆管夹固工作，提高切割装置的灵活使用性。
15、2.本技术在对大尺寸圆管上料夹固后，通过利用旋转推进机构中推进电机的推送传动，在夹具机构中对夹辊轴对圆管的对夹辊送下，能够将待加工的圆管自主推送出指定长度，降低人力操控强度，提高大管径圆管切割自主性、高效性。
16、3.本技术在将大尺寸圆管推送出指定长度后，通过利用旋转推进机构中旋转电机驱动旋转轴与旋转夹头的组合，在夹具机构中对夹导轮与旋转盘的被动旋转传动下，能够推动圆管自主旋转，而后在切割机构校位调节后，对大管径圆管进行自主旋转切割工作，提高切割效率的同时，又能够确保切割精准性。
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1.一种大管径自动切割装置，其特征在于，包括上料导轨(1)、切割立架(2)、旋转推进机构(3)、夹具机构(4)、切割机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种大管径自动切割装置，其特征在于，所述旋转推进机构(3)包括卡合在上料导轨(1)轨道上方的推送架(31)，所述推送架(31)的框架一侧安装有推进电机(38)，且推送架(31)的框架另一侧安装有旋转电机(32)，所述推送架(31)的框架中部贯通安装有旋转轴(36)，所述旋转轴(36)与旋转电机(32)之间通过同步带(35)连接，且旋转轴(36)的轴杆另一端安装有旋转夹头(37)。
3.根据权利要求2所述的一种大管径自动切割装置，其特征在于，所述上料导轨(1)的轨道一侧安装有推进齿条(310)，所述推进电机(38)的输出端设置有与推进齿条(310)相啮合的推进齿轮(39)。
4.根据权利要求2所述的一种大管径自动切割装置，其特征在于，所述旋转电机(32)的输出端设置有同步带轮A(33)，所述旋转轴(36)的轴杆一端安装有同步带轮B(34)，且同步带轮A(33)与同步带轮B(34)之间通过同步带(
5.根据权利要求1所述的一种大管径自动切割装置，其特征在于，所述夹具机构(4)包括呈对称形式安装在切割立架(2)支架上半部的两组安装座(41)，两组所述安装座(41)的支座两端呈两两对称形式安装有两组对夹导轮(42)，且上下相邻的两组对夹导轮(42)之间卡合有旋转盘(43)，所述旋转盘(43)的板面中部开设有上料开槽(44)，且上料开槽(44)的槽口两侧呈正、反相对称形式安装有两组电动推杆(48)，每组所述电动推杆(48)的伸缩端均与校位滑台(46)连接，两组所述校位滑台(46)的台架前侧呈对称形式安装有两组对夹辊轴(47)。
6.根据权利要求5所述的一种大管径自动切割装置，其特征在于，所述旋转盘(43)的板面前侧正对于上料开槽(44)的槽口上下端安装有与两组校位滑台(46)相导向的两组校位导轨(45)。
7.根据权利要求1所述的一种大管径自动切割装置，其特征在于，所述切割机构(5)包括安装在切割立架(2)支架顶端的支撑立架(51)，所述支撑立架(51)的支架中部安装有升降丝杆(53)，且支撑立架(51)的支架两侧安装有两组升降导杆(52)，所述升降丝杆(53)的轴杆顶端安装有固定在支撑立架(51)上的升降电机(54)，且升降丝杆(53)的轴杆外侧套设有与升降导杆(52)相导向的升降滑台(55)，所述升降滑台(55)的台架前侧安装有激光切割头(56)。
...【技术特征摘要】
1.一种大管径自动切割装置，其特征在于，包括上料导轨(1)、切割立架(2)、旋转推进机构(3)、夹具机构(4)、切割机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种大管径自动切割装置，其特征在于，所述旋转推进机构(3)包括卡合在上料导轨(1)轨道上方的推送架(31)，所述推送架(31)的框架一侧安装有推进电机(38)，且推送架(31)的框架另一侧安装有旋转电机(32)，所述推送架(31)的框架中部贯通安装有旋转轴(36)，所述旋转轴(36)与旋转电机(32)之间通过同步带(35)连接，且旋转轴(36)的轴杆另一端安装有旋转夹头(37)。
3.根据权利要求2所述的一种大管径自动切割装置，其特征在于，所述上料导轨(1)的轨道一侧安装有推进齿条(310)，所述推进电机(38)的输出端设置有与推进齿条(310)相啮合的推进齿轮(39)。
4.根据权利要求2所述的一种大管径自动切割装置，其特征在于，所述旋转电机(32)的输出端设置有同步带轮a(33)，所述旋转轴(36)的轴杆一端安装有同步带轮b(34)，且同步带轮a(33)与同步带轮b(34)之间通过同步带(35)连接。
5.根据权利要求1所述的一种大管径自动切割装置，其特征在于，所述夹具机构(4)包括呈对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨太河，张清，
申请(专利权)人：青岛和成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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