轴承上支座固定装置制造方法及图纸

技术编号:41547698 阅读:17 留言:0更新日期:2024-06-04 11:23
本技术涉及一种轴承上支座固定装置,包括底板和两个连接盘,还包括前叉契块、基准方框等,前叉契块、基准方框和压紧垫块均设置于底板,前叉契块位于近一个连接盘处,且与连接盘通过双头螺丝连接,基准方框近另一个连接盘设置,并用于支撑轴承上支座的工件主体的一个侧面,前叉契块朝向基准方框一侧设有用于插入至支撑轴承上支座的工件双耳座中央的契形头,契形头在底板上的投影区域的宽度自近基准方框一端至另一端渐大,旋转压板包括压板根部和压板主体,压板根部通过转轴螺栓与压紧垫块转动连接,压板主体的一端与压板根部固定,另一端插入至工件双耳座中后由压紧螺栓锁紧于底板上。与现有技术相比,本技术具有减小装夹工序等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控加工辅助固定装置,尤其是涉及一种轴承上支座固定装置


技术介绍

1、轴承上支座是在农机类车辆上的重要组成部位,用于转向机构或是载荷机构上以固定和支撑轴类工件,如图1所示为轴承上支座的结构示意图,其包括工件主体10-1和工件双耳座10-2,其中,工件主体10-1包括两端的固定部和一个凹陷的平面,存在较多的加工面,现有技术中,轴承上支座的加工需要经过多次装夹工序,每一次装夹意味着效率的降低。

2、此外,虽然一些现有技术试图通过减小装夹工序来提高加工效率,但是由于轴承上支座的主体部分的不规则形状,也很难保证装夹效果,任何的松动都会导致加工精度的降低。


技术实现思路

1、本技术的目的就是为了提供一种轴承上支座固定装置,通过设计前叉契块和基准方框来对支撑轴承上支座进行定位,结合旋转压板进行压紧,由于压紧和定位集中在工件双耳座处,因此工件主体的大部分的表面得以不被遮挡,从而可以暴露更多的加工面,从而实现加工过程中减少装夹工序的效果,并且可以保障固定效果。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:

3、一种轴承上支座固定装置,包括底板和分别设于底板两侧的两个连接盘,还包括前叉契块、基准方框、旋转压板、压紧垫块、压紧螺栓,

4、所述前叉契块、基准方框和压紧垫块均设置于底板,所述前叉契块位于近一个连接盘处,且与连接盘通过双头螺丝连接,所述基准方框近另一个连接盘设置,并用于支撑轴承上支座的工件主体的一个侧面,所述前叉契块朝向基准方框一侧设有用于插入至支撑轴承上支座的工件双耳座中央的契形头,所述契形头在底板上的投影区域的宽度自近基准方框一端至另一端渐大,

5、所述旋转压板包括压板根部和压板主体,所述压板根部通过转轴螺栓与压紧垫块转动连接,所述压板主体的一端与压板根部固定,另一端插入至所述工件双耳座中后由压紧螺栓锁紧于底板上。

6、所述前叉契块相对于底板中垂面对称,其中,所述底板中垂面为垂直于底板并穿过两个连接盘的轴线的平面。

7、所述基准方框相对于底板中垂面对称。

8、所述压板根部上设有用于转轴螺栓滑动的滑动槽,转轴螺栓与底板平行设置穿过所述滑动槽并沿所述滑动槽作靠近或远离前叉契块运动。

9、所述转轴螺栓的运动方向与底板平行。

10、所述压板主体上设有用于压紧螺栓滑动的滑槽,所述滑槽平行于底板并与连接盘垂直,且所述滑槽的一端延伸至压板主体的边缘处。

11、所述滑槽的长度与滑动槽的沿滑槽长度方向的宽度相等。

12、所述压板根部上设有镂空槽。

13、所述双头螺丝两头的螺纹反向设置。

14、所述装置还包括滑动垫片,所述前叉契块底部设有滑块,所述底板上设有用于所述滑块滑动的滑轨,所述滑块的底面穿过滑轨至底板的另一侧后通过连接螺栓与所述滑动垫片连接,所述滑块紧贴于底板上设置。

15、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:

16、1、通过设计前叉契块和基准方框来对支撑轴承上支座进行定位,结合旋转压板进行压紧,由于压紧和定位集中在工件双耳座处,因此工件主体的大部分的表面得以不被遮挡,从而可以暴露更多的加工面,从而实现加工过程中减少装夹工序的效果,并且可以保障固定效果。

17、2、前叉契块相对于底板中垂面对称,提高转动过程中的稳定性。

18、3、基准方框相对于底板中垂面对称,提高转动过程中的稳定性。

19、4、滑动槽的设置,可以实现旋转压板的位置调节,从而提高支撑轴承上支座的取放效率。

20、5、转轴螺栓的运动方向与底板平行,可以在缩小空间占用的同时提高稳定性。

21、6、双头螺丝两头的螺纹反向设置,可以减小空间占用。

22、7、通过设计滑动垫片和滑块的方式,从而可以利用底板对滑动垫片的支撑力抵消双头螺丝推动前叉契块的推动力产生的旋转力矩。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承上支座固定装置,包括底板(1)和分别设于底板(1)两侧的两个连接盘(5),其特征在于,还包括前叉契块(6)、基准方框(3)、旋转压板(9)、压紧垫块(4)、压紧螺栓(11),

2.根据权利要求1所述的一种轴承上支座固定装置,其特征在于,所述前叉契块(6)相对于底板(1)中垂面对称,其中,所述底板(1)中垂面为垂直于底板(1)并穿过两个连接盘(5)的轴线的平面。

3.根据权利要求2所述的一种轴承上支座固定装置,其特征在于,所述基准方框(3)相对于底板(1)中垂面对称。

4.根据权利要求1所述的一种轴承上支座固定装置,其特征在于,所述压板根部(9-1)上设有用于转轴螺栓(8)滑动的滑动槽(9-1-1),转轴螺栓(8)与底板(1)平行设置穿过所述滑动槽(9-1-1)并沿所述滑动槽(9-1-1)作靠近或远离前叉契块(6)运动。

5.根据权利要求4所述的一种轴承上支座固定装置,其特征在于,所述转轴螺栓(8)的运动方向与底板(1)平行。

6.根据权利要求4所述的一种轴承上支座固定装置,其特征在于,所述压板主体(9-2)上设有用于压紧螺栓(11)滑动的滑槽(9-2-1),所述滑槽(9-2-1)平行于底板(1)并与连接盘(5)垂直,且所述滑槽(9-2-1)的一端延伸至压板主体(9-2)的边缘处。

7.根据权利要求6所述的一种轴承上支座固定装置,其特征在于,所述滑槽(9-2-1)的长度与滑动槽(9-1-1)的沿滑槽(9-2-1)长度方向的宽度相等。

8.根据权利要求1所述的一种轴承上支座固定装置,其特征在于,所述压板根部(9-1)上设有镂空槽。

9.根据权利要求1所述的一种轴承上支座固定装置,其特征在于,所述双头螺丝(7)两头的螺纹反向设置。

10.根据权利要求1所述的一种轴承上支座固定装置,其特征在于,所述装置还包括滑动垫片(2),所述前叉契块(6)底部设有滑块(6-1),所述底板(1)上设有用于所述滑块(6-1)滑动的滑轨(1-1),所述滑块(6-1)的底面穿过滑轨(1-1)至底板(1)的另一侧后通过连接螺栓(12)与所述滑动垫片(2)连接,所述滑块(6-1)紧贴于底板(1)上设置。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承上支座固定装置,包括底板(1)和分别设于底板(1)两侧的两个连接盘(5),其特征在于,还包括前叉契块(6)、基准方框(3)、旋转压板(9)、压紧垫块(4)、压紧螺栓(11),

2.根据权利要求1所述的一种轴承上支座固定装置,其特征在于,所述前叉契块(6)相对于底板(1)中垂面对称,其中,所述底板(1)中垂面为垂直于底板(1)并穿过两个连接盘(5)的轴线的平面。

3.根据权利要求2所述的一种轴承上支座固定装置,其特征在于,所述基准方框(3)相对于底板(1)中垂面对称。

4.根据权利要求1所述的一种轴承上支座固定装置,其特征在于,所述压板根部(9-1)上设有用于转轴螺栓(8)滑动的滑动槽(9-1-1),转轴螺栓(8)与底板(1)平行设置穿过所述滑动槽(9-1-1)并沿所述滑动槽(9-1-1)作靠近或远离前叉契块(6)运动。

5.根据权利要求4所述的一种轴承上支座固定装置,其特征在于,所述转轴螺栓(8)的运动方向与底板(1)平行。

6.根据权利要求4所述的一种轴承上支座固定装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:于志国胡晓桦
申请(专利权)人:上海国上机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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