【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蚀刻装置，具体来说，涉及一种用于线路板制造的蚀刻装置。
技术介绍
1、线路板在生产过程中，蚀刻工艺占有很重要的地位，现有的对线路板进行蚀刻时，一般采用将线路板浸入至带有蚀刻液容器中进行浸泡蚀刻处理。
2、现有技术中，在对线路板进行蚀刻处理时，蚀刻液的温度过高或者过低均会对线路板的蚀刻质量造成影响，只凭借工作人员自身的经验，无法保证温度控制的准确性，无法保证线路板的蚀刻质量。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于线路板制造的蚀刻装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种用于线路板制造的蚀刻装置，包括箱体，所述箱体顶部中间开设有方形口，所述箱体顶部左右对称设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有螺杆，所述箱体内腔中间设置有放置板，所述螺杆底端贯穿放置板并与箱体轴承连接，且所述螺杆外壁与放置板螺纹连接，所述箱体底部中间连接有出液管，所述出液管上设置有控制阀，所述箱体左侧设置有循环机构，所述箱体内腔左侧下方设置有升温机构，所述箱体右侧下方设置有降温机构，降温机构上方设置有控制器，且所述控制器与箱体连接，所述箱体内腔右壁底部连接有耐腐蚀温度传感器，且所述控制器分别与电机以及耐腐蚀温度传感器电连接。
4、作为优选，循环机构包括泵体、第一导管与第二导管，所述泵体连接于箱体
5、作为优选，升温机构包括第一安装板、加热管、第一固定板与第一固定栓，所述第一安装板设置于箱体内腔左侧下方，所述加热管嵌设于第一安装板右侧中间，所述第一固定板上下对称设置于第一安装板两侧，所述第一固定板与箱体相贴合，所述第一固定栓设置于第一固定板右侧中间，所述第一固定栓尾端贯穿第一固定板与箱体螺纹连接，所述控制器与加热管电连接，所述第一安装板处于第二导管远离泵体的一端上方。
6、作为优选，降温机构包括第二安装板、第一安装口、半导体制冷片、第二安装口、导热板、散热片、第二固定板与第二固定栓，所述第二安装板设置于箱体右侧下方中间，所述第一安装口开设于第二安装板左侧中间，所述半导体制冷片嵌设于第一安装口内，所述半导体制冷片左侧的冷端与箱体相贴合，所述第二安装口开设于第二安装板右侧中间，且所述第二安装口与第一安装口相连通，所述导热板嵌设于第二安装口内，所述散热片等距连接于导热板右侧，所述第二固定板上下对称设置于第二安装板两侧，且所述第二固定板与箱体相贴合，所述第二固定栓设置于第二固定板右侧中间，且所述第二固定栓尾端贯穿第二固定板与箱体螺纹连接，所述控制器与半导体制冷片电连接。
7、作为优选，所述放置板顶部中间设置有框板，且所述框板与螺杆之间留有间隙。
8、作为优选，所述框板底部四周中间均开设有进液口。
9、本技术的有益效果为：
10、1、将线路板放置于放置板顶部，通过控制器控制两个电机同步开启，驱动螺杆转动，使放置板带动线路板下降至蚀刻液内进行蚀刻，通过耐腐蚀温度传感器对箱体内的蚀刻液进行温度感应，在温度较低时，耐腐蚀温度传感器将数据输送至控制器，控制器接收数据并控制加热管开启，从而升高蚀刻液的温度，在温度较高时，耐腐蚀温度传感器将数据输送中控制器，控制器接收数据并控制半导体制冷片开启，半导体制冷片的冷端对箱体内的蚀刻液进行降温，导热板将半导体制冷片热端的热量导出，并通过散热片对热量进行发散，从而能够及时的对蚀刻液的温度进行控制，保证蚀刻液对线路板的蚀刻效果，通过循环机构使蚀刻液在箱体内进行循环，从而保证蚀刻液内温度分散的均匀性。
11、2、通过设置框板以及进液口，在不影响蚀刻液与线路板接触的同时，对线路板进行阻挡，使线路板稳定的处于放置板顶部。
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1.一种用于线路板制造的蚀刻装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部中间开设有方形口(2)，所述箱体(1)顶部左右对称设置有电机箱(3)，所述电机箱(3)内设置有电机(4)，所述电机(4)底部的输出端连接有螺杆(5)，所述箱体(1)内腔中间设置有放置板(6)，所述螺杆(5)底端贯穿放置板(6)并与箱体(1)轴承连接，且所述螺杆(5)外壁与放置板(6)螺纹连接，所述箱体(1)底部中间连接有出液管(7)，所述出液管(7)上设置有控制阀(8)，所述箱体(1)左侧设置有循环机构，所述箱体(1)内腔左侧下方设置有升温机构，所述箱体(1)右侧下方设置有降温机构，降温机构上方设置有控制器(9)，且所述控制器(9)与箱体(1)连接，所述箱体(1)内腔右壁底部连接有耐腐蚀温度传感器(10)，且所述控制器(9)分别与电机(4)以及耐腐蚀温度传感器(10)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于线路板制造的蚀刻装置，其特征在于，循环机构包括泵体(11)、第一导管(12)与第二导管(13)，所述泵体(11)连接于箱体(1)左侧中间，所述第一导管(12)连接于泵体(11)与箱体(
3.根据权利要求2所述的一种用于线路板制造的蚀刻装置，其特征在于，升温机构包括第一安装板(14)、加热管(15)、第一固定板(16)与第一固定栓(17)，所述第一安装板(14)设置于箱体(1)内腔左侧下方，所述加热管(15)嵌设于第一安装板(14)右侧中间，所述第一固定板(16)上下对称设置于第一安装板(14)两侧，所述第一固定板(16)与箱体(1)相贴合，所述第一固定栓(17)设置于第一固定板(16)右侧中间，所述第一固定栓(17)尾端贯穿第一固定板(16)与箱体(1)螺纹连接，所述控制器(9)与加热管(15)电连接，所述第一安装板(14)处于第二导管(13)远离泵体(11)的一端上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于线路板制造的蚀刻装置，其特征在于，降温机构包括第二安装板(18)、第一安装口(19)、半导体制冷片(20)、第二安装口(21)、导热板(22)、散热片(23)、第二固定板(24)与第二固定栓(25)，所述第二安装板(18)设置于箱体(1)右侧下方中间，所述第一安装口(19)开设于第二安装板(18)左侧中间，所述半导体制冷片(20)嵌设于第一安装口(19)内，所述半导体制冷片(20)左侧的冷端与箱体(1)相贴合，所述第二安装口(21)开设于第二安装板(18)右侧中间，且所述第二安装口(21)与第一安装口(19)相连通，所述导热板(22)嵌设于第二安装口(21)内，所述散热片(23)等距连接于导热板(22)右侧，所述第二固定板(24)上下对称设置于第二安装板(18)两侧，且所述第二固定板(24)与箱体(1)相贴合，所述第二固定栓(25)设置于第二固定板(24)右侧中间，且所述第二固定栓(25)尾端贯穿第二固定板(24)与箱体(1)螺纹连接，所述控制器(9)与半导体制冷片(20)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于线路板制造的蚀刻装置，其特征在于，所述放置板(6)顶部中间设置有框板(26)，且所述框板(26)与螺杆(5)之间留有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种用于线路板制造的蚀刻装置，其特征在于，所述框板(26)底部四周中间均开设有进液口(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于线路板制造的蚀刻装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部中间开设有方形口(2)，所述箱体(1)顶部左右对称设置有电机箱(3)，所述电机箱(3)内设置有电机(4)，所述电机(4)底部的输出端连接有螺杆(5)，所述箱体(1)内腔中间设置有放置板(6)，所述螺杆(5)底端贯穿放置板(6)并与箱体(1)轴承连接，且所述螺杆(5)外壁与放置板(6)螺纹连接，所述箱体(1)底部中间连接有出液管(7)，所述出液管(7)上设置有控制阀(8)，所述箱体(1)左侧设置有循环机构，所述箱体(1)内腔左侧下方设置有升温机构，所述箱体(1)右侧下方设置有降温机构，降温机构上方设置有控制器(9)，且所述控制器(9)与箱体(1)连接，所述箱体(1)内腔右壁底部连接有耐腐蚀温度传感器(10)，且所述控制器(9)分别与电机(4)以及耐腐蚀温度传感器(10)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于线路板制造的蚀刻装置，其特征在于，循环机构包括泵体(11)、第一导管(12)与第二导管(13)，所述泵体(11)连接于箱体(1)左侧中间，所述第一导管(12)连接于泵体(11)与箱体(1)左侧顶部之间，所述第二导管(13)连接于泵体(11)与箱体(1)左侧底部之间，所述控制器(9)与泵体(11)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于线路板制造的蚀刻装置，其特征在于，升温机构包括第一安装板(14)、加热管(15)、第一固定板(16)与第一固定栓(17)，所述第一安装板(14)设置于箱体(1)内腔左侧下方，所述加热管(15)嵌设于第一安装板(14)右侧中间，所述第一固定板(16)上下对称设置于第一安装板(14)两侧，所述第一固定板(16)与箱体(1)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：张骥骁，冯振民，易茂清，
申请(专利权)人：江西恒庆照明有限公司，
类型：新型
国别省市：
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