一种注塑件一体化脱模注塑模具制造技术

技术编号:41547227 阅读:11 留言:0更新日期:2024-06-04 11:23
本技术涉及注塑成型技术领域,公开了一种注塑件一体化脱模注塑模具,包括垫脚,所述垫脚上依次安装有下模座、上模座以及上托板,所述下模座内活动安装有下模板,所述上模座内活动安装有上模板,所述垫脚上安装有顶出机构,所述顶出机构贯穿下模座以及下模板,所述下模座的两侧对称滑动连接有两个滑块,所述上模座的两侧均沿背离模具中心的方向倾斜贯穿有导向杆,所述导向杆贯穿滑块以及下模座,所述上模座上设置有两个限位块,两个所述限位块分别与两个滑块对应贴合,该装置解决了模内脱模结构复杂、专用性强,且导向结构磨损容易导致定位异常的问题,提高了通用性以及成型和脱模质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑成型,更具体地说,它涉及一种注塑件一体化脱模注塑模具


技术介绍

1、注塑脱模是指在注塑成型过程中,将注塑制品从模具中取出的一种操作方法,需要考虑到注塑制品的形状、尺寸及材料的特性,以确保脱模顺利。

2、目前,市场上的注塑脱模包括模内脱模与模外脱模两种方式:模外脱模需要采用额外的专用工具,使得产品制造流程复杂,工作效率低;而模内脱模通过模具本身的结构设计实现顶出与抽芯,模具结构复杂,专用性强,使得其成本较高,且长期使用后容易因磨损而导致接面不贴合,而造成成型以及脱模质量不佳。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种结构简单、通用性高,且定位准确、成型质量高的注塑件一体化脱模注塑模具。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种注塑件一体化脱模注塑模具,包括垫脚,所述垫脚上依次安装有下模座、上模座以及上托板,所述下模座内活动安装有下模板,所述上模座内活动安装有上模板,所述垫脚上安装有顶出机构,所述顶出机构贯穿下模座以及下模板,所述下模座的两侧对称滑动连接有两个滑块,所述上模座的两侧均沿背离模具中心的方向倾斜贯穿有导向杆,所述导向杆贯穿滑块以及下模座,所述上模座上设置有两个限位块,两个所述限位块分别与两个滑块对应贴合。

4、本技术进一步设置为:所述滑块包括滑块本体,所述滑块本体呈“t”字形,所述滑块本体上贯穿开设有导向孔,所述导向杆与导向孔滑动连接,所述滑块本体朝向下模座的一侧活动安装有延长块,所述延长块上设置有若干模芯,若干所述模芯延伸进上模板与下模板之间的对应位置。

5、本技术进一步设置为:所述下模座的两侧均对应开设有滑槽,所述滑槽的两侧均活动安装有压块,所述压块与滑块本体“t”形的两侧平面相贴合,所述滑块本体与滑槽以及压块均滑动连接,所述滑槽上开设有活动孔,所述导向杆延伸进活动孔内,所述滑槽背离下模板的一侧设置有限位柱。

6、本技术进一步设置为:所述滑块本体背离下模板的侧面设置为斜面,所述滑块本体斜面的倾斜角度与导向杆的倾斜角度相同,所述限位块设置有斜面,所述限位块的斜面可以与滑块本体的斜面相贴合。

7、本技术进一步设置为:所述垫脚包括下托板,所述下托板上安装有若干背板以及若干缓冲弹簧,所述下模座设置在背板以及缓冲弹簧上。

8、本技术进一步设置为:所述顶出机构包括底板,所述底板设置在若干背板之间,所述底板上设置有若干顶杆,若干所述顶杆贯穿下模座以及下模板。

9、本技术的优点是:

10、1、滑块通过滑块本体与导向杆连接,实现了对滑块的驱动,向上拉出上模座时即同步实现制品的抽芯,结构简单,而滑块上活动安装有延长块,延长块上对应设置有若干模芯,可以一次性对多个制品同时抽芯,且可以根据不同制品的需求更换延长块,从而调节模芯与制品需求相匹配,提高了模具的通用性;

11、2、滑块本体的侧边设置为倾斜角度与导向杆相同的斜面,同时在上模座上对应设置有限位块,限位块的一个侧面设置为可以与滑块本体的斜面相贴合,将上模座安装在下模座上之后,限位块将滑块本体向模具中心挤压,从而保证在导向孔及导向杆磨损的情况下,模芯也能向模板内延伸至预设位置,提高了模芯定位的准确度,提高了成型及脱模质量。

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【技术保护点】

1.一种注塑件一体化脱模注塑模具,包括垫脚(1),所述垫脚(1)上依次安装有下模座(2)、上模座(3)以及上托板(4),其特征在于:所述下模座(2)内活动安装有下模板(5),所述上模座(3)内活动安装有上模板(6),所述垫脚(1)上安装有顶出机构,所述顶出机构贯穿下模座(2)以及下模板(5),所述下模座(2)的两侧对称滑动连接有两个滑块(7),所述上模座(3)的两侧均沿背离模具中心的方向倾斜贯穿有导向杆(8),所述导向杆(8)贯穿滑块(7)以及下模座(2),所述上模座(3)上设置有两个限位块(9),两个所述限位块(9)分别与两个滑块(7)对应贴合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件一体化脱模注塑模具,其特征在于:所述滑块(7)包括滑块本体(71),所述滑块本体(71)呈“T”字形,所述滑块本体(71)上贯穿开设有导向孔(72),所述导向杆(8)与导向孔(72)滑动连接,所述滑块本体(71)朝向下模座(2)的一侧活动安装有延长块(73),所述延长块(73)上设置有若干模芯(74),若干所述模芯(74)延伸进上模板(6)与下模板(5)之间的对应位置。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件一体化脱模注塑模具,其特征在于:所述下模座(2)的两侧均对应开设有滑槽(21),所述滑槽(21)的两侧均活动安装有压块(24),所述压块(24)与滑块本体(71)“T”形的两侧平面相贴合,所述滑块本体(71)与滑槽(21)以及压块(24)均滑动连接,所述滑槽(21)上开设有活动孔(22),所述导向杆(8)延伸进活动孔(22)内,所述滑槽(21)背离下模板(5)的一侧设置有限位柱(23)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件一体化脱模注塑模具,其特征在于:所述滑块本体(71)背离下模板(5)的侧面设置为斜面,所述滑块本体(71)斜面的倾斜角度与导向杆(8)的倾斜角度相同,所述限位块(9)设置有斜面,所述限位块(9)的斜面可以与滑块本体(71)的斜面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件一体化脱模注塑模具,其特征在于:所述垫脚(1)包括下托板(11),所述下托板(11)上安装有若干背板(12)以及若干缓冲弹簧(14),所述下模座(2)设置在背板(12)以及缓冲弹簧(14)上。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件一体化脱模注塑模具,其特征在于:所述顶出机构包括底板(13),所述底板(13)设置在若干背板(12)之间,所述底板(13)上设置有若干顶杆(15),若干所述顶杆(15)贯穿下模座(2)以及下模板(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑件一体化脱模注塑模具,包括垫脚(1),所述垫脚(1)上依次安装有下模座(2)、上模座(3)以及上托板(4),其特征在于:所述下模座(2)内活动安装有下模板(5),所述上模座(3)内活动安装有上模板(6),所述垫脚(1)上安装有顶出机构,所述顶出机构贯穿下模座(2)以及下模板(5),所述下模座(2)的两侧对称滑动连接有两个滑块(7),所述上模座(3)的两侧均沿背离模具中心的方向倾斜贯穿有导向杆(8),所述导向杆(8)贯穿滑块(7)以及下模座(2),所述上模座(3)上设置有两个限位块(9),两个所述限位块(9)分别与两个滑块(7)对应贴合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件一体化脱模注塑模具,其特征在于:所述滑块(7)包括滑块本体(71),所述滑块本体(71)呈“t”字形,所述滑块本体(71)上贯穿开设有导向孔(72),所述导向杆(8)与导向孔(72)滑动连接,所述滑块本体(71)朝向下模座(2)的一侧活动安装有延长块(73),所述延长块(73)上设置有若干模芯(74),若干所述模芯(74)延伸进上模板(6)与下模板(5)之间的对应位置。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件一体化脱模注塑模具,其特征在于:所述下模座(2)的两侧均对应开设有滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶阳周荣明
申请(专利权)人:福立旺精密机电中国股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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