一种汽车门锁拉线制造技术

技术编号:41546971 阅读:16 留言:0更新日期:2024-06-04 11:22
本技术涉及车辆零部件领域,尤其涉及一种汽车门锁拉线,包括套管和穿设于套管中的钢丝绳,套管的从动端设置有连接接头,钢丝绳的伸出连接接头的端部设置有拉力头,其中,套管的驱动端设置有壳体,壳体中设置有电机、回转运动的齿轮轴和轴向运动的蜗杆;电机的输出轴上设置有驱动齿轮;齿轮轴与壳体的内壁通过轴承装配,齿轮轴的外表面设置有与驱动齿轮配合传动的齿轮部,齿轮轴的内表面设置有螺纹孔;蜗杆的一端与钢丝绳连接,蜗杆的另一端与螺纹孔螺纹配合。上述汽车门锁拉线采用齿轮轴、蜗杆配合实现拉线的轴向动作,结构简单、动作稳定,降低了纯机械结构的组装难度,提升了使用体感。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车辆零部件领域,尤其涉及一种汽车门锁拉线


技术介绍

1、在车辆制造技术中,通常会涉及到车门门锁的设计,门锁拉线是车门门锁的重要组成部件,门锁拉线使用的方便与否、动作精准与否,直接影响客户使用体验。

2、传统门锁拉线主要包括钢丝绳、套管,钢丝绳的一端设置有接头,套管的同端设置有固定卡块,组装门锁拉线时,先将接头安装在汽车门拉手内端的凹槽内,然后将套管端部的固定卡块卡在拉手座内的卡槽内,通过驱动车门拉手带动钢丝绳于套管内孔中纵向滑动,从而驱动门锁端动作。

3、上述传统结构将接头安装在汽车门拉手内端的凹槽时,需先调节好接头的位置再安装,这样组装工序复杂,延长了组装时间,而且如果加工公差不到位会导致拉线松脱。


技术实现思路

1、基于上述问题,本技术的目的在于提供一种汽车门锁拉线,解决传统拉线结构的弊端,优化设计结构,提升拉线的装配效率和使用体验。

2、为达上述目的,本技术采用以下技术方案:

3、一种汽车门锁拉线,包括套管和穿设于套管中的钢丝绳,套管的从动端设置有连接接头,钢丝绳的伸出连接接头的端部设置有拉力头,其中,套管的驱动端设置有壳体,壳体中设置有电机、回转运动的齿轮轴和轴向运动的蜗杆;

4、电机的输出轴上设置有驱动齿轮;

5、齿轮轴与壳体的内壁通过轴承装配,齿轮轴的外表面设置有与驱动齿轮配合传动的齿轮部,齿轮轴的内表面设置有螺纹孔;

6、蜗杆的一端与钢丝绳连接,蜗杆的另一端与螺纹孔螺纹配合

7、可选地,蜗杆的中部设置有限位凸起,壳体的内壁上开设有行程槽,限位凸起于行程槽中移动,从而限制蜗杆转动。

8、可选地,壳体中设置有与电机信号连接的接触开关,接触开关用于限制限位凸起的行程。

9、可选地,壳体的表面设置有将壳体与套管的驱动端固定的紧固圈。

10、可选地,套管的表面设置有减震隔音海绵管。

11、可选地,连接接头的端口设置有供钢丝绳穿出的防水防尘胶件。

12、综上,本技术的有益效果为,与现有技术相比,所述汽车门锁拉线采用齿轮轴、蜗杆配合实现拉线的轴向动作,结构简单、动作稳定,降低了纯机械结构的组装难度,提升了使用体感。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽车门锁拉线,包括套管(1)和穿设于所述套管(1)中的钢丝绳(2),所述套管(1)的从动端设置有连接接头(3),所述钢丝绳(2)的伸出所述连接接头(3)的端部设置有拉力头(4),其特征在于,所述套管(1)的驱动端设置有壳体(5),所述壳体(5)中设置有电机(6)、回转运动的齿轮轴(7)和轴向运动的蜗杆(8),

2.根据权利要求1所述的汽车门锁拉线,其特征在于,所述蜗杆(8)的中部设置有限位凸起(13),所述壳体(5)的内壁上开设有行程槽(14),所述限位凸起(13)于所述行程槽(14)中移动,从而限制所述蜗杆(8)转动。

3.根据权利要求2所述的汽车门锁拉线,其特征在于,所述壳体(5)中设置有与所述电机(6)信号连接的接触开关(15),所述接触开关(15)用于限制所述限位凸起(13)的行程。

4.根据权利要求1所述的汽车门锁拉线,其特征在于,所述壳体(5)的表面设置有将所述壳体(5)与所述套管(1)的驱动端固定的紧固圈(16)。

5.根据权利要求1所述的汽车门锁拉线,其特征在于,所述套管(1)的表面设置有减震隔音海绵管(17)。

6.根据权利要求1所述的汽车门锁拉线,其特征在于,所述连接接头(3)的端口设置有供所述钢丝绳(2)穿出的防水防尘胶件(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车门锁拉线,包括套管(1)和穿设于所述套管(1)中的钢丝绳(2),所述套管(1)的从动端设置有连接接头(3),所述钢丝绳(2)的伸出所述连接接头(3)的端部设置有拉力头(4),其特征在于,所述套管(1)的驱动端设置有壳体(5),所述壳体(5)中设置有电机(6)、回转运动的齿轮轴(7)和轴向运动的蜗杆(8),

2.根据权利要求1所述的汽车门锁拉线,其特征在于,所述蜗杆(8)的中部设置有限位凸起(13),所述壳体(5)的内壁上开设有行程槽(14),所述限位凸起(13)于所述行程槽(14)中移动,从而限制所述蜗杆(8)转动。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁燕峰马永方
申请(专利权)人:无锡市华锋车业部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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