一种金属屋面的滑动支架制造技术

技术编号:41546821 阅读:5 留言:0更新日期:2024-06-04 11:22
本技术公开了一种金属屋面的滑动支架,能够在简化工序降低成本的同时,提高滑动支架的强度。本技术提供的一种金属屋面的滑动支架,包括:支架滑片,包括:滑片立面;第一U型槽,由所述滑片立面的底部向上弯折形成;折叠边,由所述第一U型槽的侧边向下弯折形成;支架底座,包括:底座立面;支撑部,由所述底座立面的底部向水平方向弯折形成;第二U型槽,由所述底座立面的顶部向下弯折形成,所述第二U型槽的内部宽度与所述折叠边的厚度滑动匹配,所述第二U型槽的外侧边厚度与所述第一U型槽的内部宽度滑动匹配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构建筑领域的金属屋面技术,具体地说,是涉及一种金属屋面的滑动支架


技术介绍

1、现代大型工厂厂房大多采用钢结构的形式,因为钢结构厂房有以下优点:建筑质量轻,强度高,跨度大;施工工期短;防火性高,防腐蚀性强;钢结构建筑搬移方便,回收无污染。

2、图1为现有技术钢结构厂房的示意图,如图1所示,厂房顶部为具有一定坡度的向左右两侧倾斜延伸的金属屋面板101,厂房正面为檐口102,檐口102的两侧为山墙103,厂房内部具有主体钢架等支撑结构。其中,金属屋面板101并非平面,图2为金属屋面板的结构示意图,如图2所显示,金属屋面板具有周期性的波峰211波谷212。因为金属屋面板热胀冷缩很严重,所以金属屋面板通过滑动支架213来进行可滑动的支撑,滑动支架213安装在屋面檩条214上。

3、图3为现有技术滑动支架的立体结构图,图4为现有技术滑动支架的侧面视图,如图3和图4所示,现有技术滑动支架包括支架滑片310和支架底座320。支架滑片310是金属板材制造,具有弯折成型的滑杆311,支架底座320也是金属板材制造,具有镂空的滑道321,滑杆311与滑道321配合实现滑动支撑。

4、现有技术的滑动支架存在以下技术缺陷:

5、1)滑杆311为了与镂空滑道的上下边沿相配合,需要弯折出上部u形槽和下部u形槽,在制作过程中,在弯折制作下部u形槽的过程中很容易与已经制作好的上部u形槽产生干涉,因此不能简单的用弯折机,而是需要采用复杂设备进行制造,工序复杂,设备昂贵,制造成本高昂。

6、2)滑道321为镂空结构,严重影响了支架底座320的整体强度,使得支架底座容易变形,滑动量(行程)受滑道长度的限制,滑道越长,整体刚度越差。

7、3)滑杆311的上部u形槽和下部u形槽之间为悬空结构,在暴雪天气会受压产生转矩使得滑杆311的中间部分容易外凸变形,进而造成滑动配合卡顿,进一步促使支架底座320的变形,使得滑动支架的整体强度减弱,使用寿命缩小。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术提供一种金属屋面的滑动支架,能够在简化工序降低成本的同时,提高滑动支架的强度。

2、为了实现上述目的,本技术提供了一种金属屋面的滑动支架,其特征在于,包括:

3、支架滑片,包括:滑片立面;第一u型槽,由所述滑片立面的底部向上弯折形成;折叠边,由所述第一u型槽的侧边向下弯折形成;

4、支架底座,包括:底座立面;支撑部,由所述底座立面的底部向水平方向弯折形成;第二u型槽,由所述底座立面的顶部向下弯折形成,所述第二u型槽的内部宽度与所述折叠边的厚度滑动匹配,所述第二u型槽的外侧边厚度与所述第一u型槽的内部宽度滑动匹配。

5、上述的滑动支架中,所述支架底座还包括:

6、左侧背弯件,由所述底座立面的左侧边沿垂直方向弯折形成;

7、右侧背弯件,由所述底座立面的右侧边沿垂直方向弯折形成;所述右侧背弯件、所述左侧背弯件与所述第二u型槽的外侧边之间形成与所述滑片立面相滑动匹配的限位通路。

8、上述的滑动支架中,所述支架滑片还包括:

9、金属屋面连接部,由所述滑片立面的顶部弯折形成。

10、上述的滑动支架中,所述金属屋面连接部上冲压成型有胶连孔。

11、上述的滑动支架中,所述支架滑片还包括:左侧托肩,由所述滑片立面的左侧边弯折形成;右侧托肩,由所述滑片立面的右侧边弯折形成。

12、上述的滑动支架中,所述滑片立面上冲压成型有滑片加强筋。

13、上述的滑动支架中,所述底座立面与所述支撑部的连接处冲压成型有底座加强筋。

14、上述的滑动支架中,所述底座加强筋为多个且均匀分布。

15、上述的滑动支架中,所述支撑部设置有自攻螺丝孔。

16、采用本技术,具有以下技术效果:

17、1)本技术实施例中,通过位于支架滑片的第一u型槽520和位于支架底座第二u型槽630之间相互扣合来实现滑槽设置,支架滑片上仅需要加工一个u型槽,避免了多个u型槽的工序干涉,仅仅需要普通折弯机就可以加工,极大的减少了制造工序和制造成本。

18、2)本技术实施例中,支架底座设置了第二u型槽作为滑槽,折弯就可以实现,不再采用镂空滑槽的设计,极大的增加了支架底座的强度,可以有效防止滑槽变形,增加了使用寿命。

19、3)本技术实施例中,右侧背弯件650、所述左侧背弯件640与所述第二u型槽630的外侧边631之间形成与所述滑片立面相滑动匹配的限位通路。该限位通路对滑片立面510和其延伸出的第一u型槽520的左侧边具有很好的支撑作用,无论承受压力还是拉力,第一u型槽520的开口宽度不会变化,保障滑动顺畅。

20、4)所述底座立面610与所述支撑部620的连接处冲压成型有底座加强筋660。可以有效增加连接处的强度,防止所述支撑部620弯转变形。

21、以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述,但不作为对本技术的限定。

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【技术保护点】

1.一种金属屋面的滑动支架,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的滑动支架,其特征在于,所述支架底座还包括:

3.根据权利要求1所述的滑动支架,其特征在于,所述支架滑片还包括:

4.根据权利要求3所述的滑动支架,其特征在于,所述金属屋面连接部上冲压成型有胶连孔。

5.根据权利要求1所述的滑动支架,其特征在于,所述支架滑片还包括:左侧托肩,由所述滑片立面的左侧边弯折形成;右侧托肩,由所述滑片立面的右侧边弯折形成。

6.根据权利要求1所述的滑动支架,其特征在于,所述滑片立面上冲压成型有滑片加强筋。

7.根据权利要求1所述的滑动支架,其特征在于,所述底座立面与所述支撑部的连接处冲压成型有底座加强筋。

8.根据权利要求7所述的滑动支架,其特征在于,所述底座加强筋为多个且均匀分布。

9.根据权利要求1所述的滑动支架,其特征在于,所述支撑部设置有自攻螺丝孔。

【技术特征摘要】

1.一种金属屋面的滑动支架,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的滑动支架,其特征在于,所述支架底座还包括:

3.根据权利要求1所述的滑动支架,其特征在于,所述支架滑片还包括:

4.根据权利要求3所述的滑动支架,其特征在于,所述金属屋面连接部上冲压成型有胶连孔。

5.根据权利要求1所述的滑动支架,其特征在于,所述支架滑片还包括:左侧托肩,由所述滑片立面的左侧边弯折形成;右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:王越
申请(专利权)人:锐态建筑科技北京有限公司
类型:新型
国别省市:

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