【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内衬纸成型度检测，更具体地，涉及一种烟用内衬纸成型度自动检测装置。
技术介绍
1、在烟用内衬纸的各项物理指标中，成型度是影响内衬纸上机适应性以及产品包装质量的重要指标之一。成型度反映的是内衬纸经一定外力施压成一定角度，在撤销外力后一定时间内反弹的程度。反弹角度越小即成型度越小，内衬纸包装成型后的定型效果越好。反之，成型度越大则在上机包装过程中易造成内衬纸折叠不到位，甚至引起停机堵塞等问题，影响设备效率和产品质量。随着高速包装设备的不断迭代升级，对包装材料的上机适应性要求也越来越高。准确测量烟用内衬纸的成型度，对指导内衬纸上机适应性的优化以响应高速精细化生产需求、提升产品包装质量有着重要意义。
2、目前，市面上尚无专项用于检测烟用内衬纸成型度的自动化程度较高的仪器装置，各企业在检测方法、设备装置及环境条件等方面均未形成统一的标准。现使用的烟用内衬纸成型度检测装置较为简单，主要由水平基座、压块、量角器等部件组成，装置结构仍较复杂，系统整合程度不高，且采用手工夹纸、手动压纸、人工读秒计时、目视读取角度的传统人工操作方式，存在耗时耗力、检测精度相对较低、误差大等不足。
3、专利cn201621415681将上述检测装置进行优化，采用有不同颜色的刻度线进行分格的量角器，并在量角器背面嵌装led灯，以改善刻度的显示效果和视觉环境，有助于提高目测读数的便利程度，但仍未改变人工操作、目测读数的根本方式。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种烟用内衬纸成型度自动
2、本技术的技术方案：
3、一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，该装置包括：夹持模块，施压模块、检测模块、plc、电磁阀模块和气缸模块；所示plc控制所述电磁阀模块，启动所述气缸模块使所述夹持模块夹紧扶正内衬纸样品，使所述施压模块压倒内衬纸样品；所述plc控制所述检测模块检测不同状态时内衬纸样品的高度并记录，所述气缸模块包括：样品夹紧气缸、滑台气缸、施压气缸、扶正滑台气缸和扶正夹紧气缸。
4、优选的，所述夹持模块包括：夹紧机构和扶正机构；所述夹紧机构实现内衬纸样品的夹紧；所述扶正机构实现内衬纸样品的扶正。
5、优选的，所述夹紧机构包括第一固定部和第一活动部；所述第一固定部和第一活动部相对设置在底板上，中间为内衬纸样品；所述第一活动部包括：设置在所述底板上的第一导轨、在所述第一导轨上往复运动的第一滑块、位于所述第一滑块上表面与所述第一滑块固定连接的样品夹紧块、控制所述第一滑块运动的样品夹紧气缸；所述第一导轨沿x方向运动。
6、优选的，所述施压机构包括设置在所述底板上的活动板、位于所述活动板上表面的第二导轨、在所述第二导轨上往复运动的第二滑块、位于所述第二滑块上表面与所述第二滑块固定连接的施压气缸、位于所述活动板下方，控制所述施压气缸沿着第二导轨运动的滑台气缸、与所述施压气缸连接的向第一固定部方向运动的拨叉和与所述拨叉活动连接的压块；所述第二导轨沿y方向运动。
7、优选的，所述检测模块包括：激光传感器发射器和激光传感器接收器；所述激光传感器发射器和激光传感器接收器分别位于所述第一固定部和第一活动部的侧板上。
8、优选的，所述扶正机构包括：与所述侧板连接的连接板、设置在所述连接板上的第三导轨、在所述第三导轨上往复运动的第三滑块、位于所述第三滑块上表面与所述第三滑块固定连接的扶正滑台气缸和与所述扶正滑台气缸连接的扶正夹紧部件；所述第三导轨沿y方向运动。
9、优选的，所述扶正夹紧部件包括：设置在所述扶正滑台气缸上的第二固定部和由设置在所述扶正滑台气缸上的扶正夹紧气缸控制运动的第二活动部。
10、优选的，还包括：显示模块和通讯模块；所述显示模块显示检测模块的检测结果；所述通讯模块将检测结果传输至外部设备。
11、优选的，所述plc分别与检测模块、显示模块和电磁阀模块连接；电磁阀模块中的每个电磁阀分别与气缸模块内的气缸一一对应连接；显示模块与通讯模块连接。
12、优选的，所述样品夹紧块比所述第一固定部高0.05mm，
13、本技术的有益效果：本技术系统集成度较高，采用一体化结构设计，操作控制更便利。通过系统控制整体精度更高，误差更小。采用激光扫描检测避免传统接触式测量方法对内衬纸造成的损伤和变形，进一步确保成型度检测结果的准确度。且相较于视觉成像等测量方式，激光扫描技术原理更简便、检测更快捷。同时，也可外接电脑，满足数字化计量需求。
14、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，其特征在于，该装置包括：夹持模块，施压模块、检测模块、PLC、电磁阀模块和气缸模块；所示PLC控制所述电磁阀模块，启动所述气缸模块使所述夹持模块夹紧扶正内衬纸样品，使所述施压模块压倒内衬纸样品；所述PLC控制所述检测模块检测不同状态时内衬纸样品的高度并记录；所述气缸模块包括：样品夹紧气缸、滑台气缸、施压气缸、扶正滑台气缸和扶正夹紧气缸。
2.根据权利要求1所述的一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，其特征在于，所述夹持模块包括：夹紧机构和扶正机构；所述夹紧机构实现内衬纸样品的夹紧；所述扶正机构实现内衬纸样品的扶正。
3.根据权利要求2所述的一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，其特征在于，所述夹紧机构包括第一固定部和第一活动部；所述第一固定部和第一活动部相对设置在底板上，中间为内衬纸样品；所述第一活动部包括：设置在所述底板上的第一导轨、在所述第一导轨上往复运动的第一滑块、位于所述第一滑块上表面与所述第一滑块固定连接的样品夹紧块、控制所述第一滑块运动的样品夹紧气缸；所述第一导轨沿X方向运动。
4.根据权利要求1或3所
5.根据权利要求3所述的一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，其特征在于，所述检测模块包括：激光传感器发射器和激光传感器接收器；所述激光传感器发射器和激光传感器接收器分别位于所述第一固定部和第一活动部的侧板上。
6.根据权利要求2所述的一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，其特征在于，所述扶正机构包括：与侧板连接的连接板、设置在所述连接板上的第三导轨、在所述第三导轨上往复运动的第三滑块、位于所述第三滑块上表面与所述第三滑块固定连接的扶正滑台气缸和与所述扶正滑台气缸连接的扶正夹紧部件；所述第三导轨沿Y方向运动。
7.根据权利要求6所述的一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，其特征在于，所述扶正夹紧部件包括：设置在所述扶正滑台气缸上的第二固定部和由设置在所述扶正滑台气缸上的扶正夹紧气缸控制运动的第二活动部。
8.根据权利要求1所述的一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，其特征在于，还包括：显示模块和通讯模块；所述显示模块显示检测模块的检测结果；所述通讯模块将检测结果传输至外部设备。
9.根据权利要求1或8所述的一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，其特征在于，所述PLC分别与检测模块、显示模块和电磁阀模块连接；电磁阀模块中的每个电磁阀分别与气缸模块内的气缸一一对应连接；显示模块与通讯模块连接。
10.根据权利要求3所述的一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，其特征在于，所述样品夹紧块比所述第一固定部高0.05mm。
...【技术特征摘要】
1.一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，其特征在于，该装置包括：夹持模块，施压模块、检测模块、plc、电磁阀模块和气缸模块；所示plc控制所述电磁阀模块，启动所述气缸模块使所述夹持模块夹紧扶正内衬纸样品，使所述施压模块压倒内衬纸样品；所述plc控制所述检测模块检测不同状态时内衬纸样品的高度并记录；所述气缸模块包括：样品夹紧气缸、滑台气缸、施压气缸、扶正滑台气缸和扶正夹紧气缸。
2.根据权利要求1所述的一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，其特征在于，所述夹持模块包括：夹紧机构和扶正机构；所述夹紧机构实现内衬纸样品的夹紧；所述扶正机构实现内衬纸样品的扶正。
3.根据权利要求2所述的一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，其特征在于，所述夹紧机构包括第一固定部和第一活动部；所述第一固定部和第一活动部相对设置在底板上，中间为内衬纸样品；所述第一活动部包括：设置在所述底板上的第一导轨、在所述第一导轨上往复运动的第一滑块、位于所述第一滑块上表面与所述第一滑块固定连接的样品夹紧块、控制所述第一滑块运动的样品夹紧气缸；所述第一导轨沿x方向运动。
4.根据权利要求1或3所述的一种烟用内衬纸成型度自动检测装置，其特征在于，所述施压模块包括设置在底板上的活动板、所述活动板上表面的第二导轨、在所述第二导轨上往复运动的第二滑块、位于所述第二滑块上表面与所述第二滑块固定连接的施压气缸、位于所述活动板下方，控制所述施压气缸沿着第二导轨运动的滑台气缸、与所述施压气缸连接的向第一固定部方向运动的拨叉和与所述拨叉...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔跃辉，戚奇杰，刘博，俞晓沁，陈昭定，吴之英，何杨杰，戎萍，沈力，冯梅，陈岚，鲍佳薇，胡如芬，王青，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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