【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿用工具，特别是涉及一种电液控液压支架顶梁运输装置。
技术介绍
1、煤矿开采时往往需要利用液压支架进行支撑，从而方便对煤矿进行保护，随着电液控液压支架在煤矿工作面的不断使用，电液控液压支架在多水平、斜井中的运输成为问题，例如，zy10000/13/26d电液控支架，支架整体重27吨，受矿井提升能力限制，支架需拆解成顶梁、尾梁、底座与立柱总成三部分分别运输，电液控阀组布置于顶梁下方。
2、目前顶梁的运输装置多是利用支撑结构对顶梁进行支撑，并在支撑结构上设置销轴孔，采用销轴连接的方式将顶梁固定在运输装置上(例如公开号cn203702242u)，通过支撑结构将顶梁顶起，以避免顶梁底部与运输装置碰撞，保护管路、零件等结构的损坏。
3、而现有的顶梁运输装置虽然能够起到支撑、运输顶梁的作用，但其与顶梁的连接方式导致顶梁的装载过程复杂，需将顶梁底部的耳板分别与运输装置上的四个支撑结构对齐后利用销轴连接，最后通过链条捆绑固定，利用销轴连接需保证支撑结构与顶梁耳板的一一对齐，且安装销轴的过程中需利用吊装工具等辅助顶梁限位，整体装载过程复杂且工作强度大。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中存在的现有顶梁运输装置装载复杂且工作强度大的技术问题，本技术提供了一种电液控液压支架顶梁运输装置。
2、本技术技术方案如下：
3、本技术提供了一种电液控液压支架顶梁运输装置，包括：底板，底板上安装有支撑机构，底板的下方转动设有若干滚轮，支撑机构包括支撑横梁
4、优选的，支撑横梁通过至少两根立柱与底板固定连接，立柱与底板之间设有加强肋，大大提高了立柱的支撑稳定性。
5、优选的，支撑限位柱设有两个，支撑限位柱与底板之间设有加强肋，便于提高支撑限位柱的安装稳定性。
6、优选的，支撑横梁的两端相对于底板长度方向上的中心线相对称，两个支撑限位柱对称设置在底板长度方向上的中心线的两侧，有效保证了顶梁的支撑稳定性，避免顶梁出现倾斜。
7、优选的，支撑限位柱的尺寸与顶梁底部的柱窝相匹配，保证了支撑限位柱对顶梁的支撑以及限位功能，避免运输过程中支撑限位柱于柱窝发生碰撞。
8、优选的，底板的头部和尾部处分别设有一个第二安装孔，底板的头部和尾部处均设有加强肋，便于与其他装置的连接，加强肋提高了底板头部和尾部的强度。
9、优选的，底板的下方设有支撑板，滚轮转动设置在支撑板的底部，底板通过第一伸缩油缸和第二伸缩油缸与支撑板连接，第一伸缩油缸倾斜设置，第二伸缩油缸竖向设置，能够利用第一伸缩油缸调节底板的倾斜角度，满足不同的运输需求。
10、优选的，第一伸缩油缸的一端与底板铰接，第一伸缩油缸的另一端与支撑板铰接，第二伸缩油缸的顶端与底板铰接，第二伸缩油缸的底端与支撑板固定连接，第二伸缩油缸竖向设置，能够根据需求提高底板与支撑板之间的距离，进而提高顶梁与地面之间的距离，更加便于顶梁倾斜角度的调节，以适用不同的地形或罐笼，整体适应能力更强。
11、优选的，第一伸缩油缸和第二伸缩油缸均至少设有一个，以满足不同的支撑需求。
12、优选的，支撑板的头部和尾部处分别设有一个第二安装孔，便于支撑板与其他装置的连接，其他装置(动力装置等)无需再与倾斜的底板连接，大大提高了运输装置的运输稳定性。
13、通过以上技术方案可以看出，本技术的优点在于：
14、1、通过支撑限位柱和支撑横梁的设置能够对顶梁进行支撑限位，避免顶梁与底板磕碰，有效防止了电液控阀组的损坏，同时，支撑限位柱与绳索的配合，能够有效限制顶梁的位置，且无需与耳板等结构对齐，不使用销轴等连接构件，顶梁安放限位过程简单，劳动强度低。
15、2、支撑横梁的两端相对于底板长度方向上的中心线相对称，两个支撑限位柱对称设置在底板长度方向上的中心线的两侧，有效保证了顶梁的支撑稳定性，避免顶梁出现倾斜。
16、3、第一伸缩油缸倾斜设置，能够用于调节底板的倾斜角度，第二伸缩油缸竖直设置，能够根据需求提高底板与支撑板之间的距离，进而提高顶梁与地面之间的距离，更加便于顶梁倾斜角度的调节，以适用不同的地形或罐笼，整体适应能力更强。
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1.一种电液控液压支架顶梁运输装置，包括：底板(1)，底板(1)上安装有支撑机构，底板(1)的下方转动设有若干滚轮(8)，其特征在于，支撑机构包括支撑横梁(3)和支撑限位柱(4)，支撑横梁(3)水平固定设置在底板(1)上，支撑横梁(3)与底板(1)之间设有立柱(2)，支撑横梁(3)位于底板(1)的头部，支撑限位柱(4)竖向固定设置在底板(1)上，支撑限位柱(4)位于底板(1)的尾部，底板(1)上设有若干第一安装孔(5)，第一安装孔(5)均匀分布在支撑横梁(3)和支撑限位柱(4)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种电液控液压支架顶梁运输装置，其特征在于，支撑横梁(3)通过至少两根立柱(2)与底板(1)固定连接，立柱(2)与底板(1)之间设有加强肋(7)。
3.根据权利要求1所述的一种电液控液压支架顶梁运输装置，其特征在于，支撑限位柱(4)设有两个，支撑限位柱(4)与底板(1)之间设有加强肋(7)。
4.根据权利要求3所述的一种电液控液压支架顶梁运输装置，其特征在于，支撑横梁(3)的两端相对于底板(1)长度方向上的中心线相对称，两个支撑限位柱(4
5.根据权利要求1所述的一种电液控液压支架顶梁运输装置，其特征在于，支撑限位柱(4)的尺寸与顶梁底部的柱窝相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种电液控液压支架顶梁运输装置，其特征在于，底板(1)的头部和尾部处分别设有一个第二安装孔(6)，底板(1)的头部和尾部处均设有加强肋(7)。
7.根据权利要求1所述的一种电液控液压支架顶梁运输装置，其特征在于，底板(1)的下方设有支撑板(9)，滚轮(8)转动设置在支撑板(9)的底部，底板(1)通过第一伸缩油缸(10)和第二伸缩油缸(11)与支撑板(9)连接，第一伸缩油缸(10)倾斜设置，第二伸缩油缸(11)竖向设置。
8.根据权利要求7所述的一种电液控液压支架顶梁运输装置，其特征在于，第一伸缩油缸(10)的一端与底板(1)铰接，第一伸缩油缸(10)的另一端与支撑板(9)铰接，第二伸缩油缸(11)的顶端与底板(1)铰接，第二伸缩油缸(11)的底端与支撑板(9)固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种电液控液压支架顶梁运输装置，其特征在于，第一伸缩油缸(10)和第二伸缩油缸(11)均至少设有一个。
10.根据权利要求7所述的一种电液控液压支架顶梁运输装置，其特征在于，支撑板(9)的头部和尾部处分别设有一个第二安装孔(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种电液控液压支架顶梁运输装置，包括：底板(1)，底板(1)上安装有支撑机构，底板(1)的下方转动设有若干滚轮(8)，其特征在于，支撑机构包括支撑横梁(3)和支撑限位柱(4)，支撑横梁(3)水平固定设置在底板(1)上，支撑横梁(3)与底板(1)之间设有立柱(2)，支撑横梁(3)位于底板(1)的头部，支撑限位柱(4)竖向固定设置在底板(1)上，支撑限位柱(4)位于底板(1)的尾部，底板(1)上设有若干第一安装孔(5)，第一安装孔(5)均匀分布在支撑横梁(3)和支撑限位柱(4)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种电液控液压支架顶梁运输装置，其特征在于，支撑横梁(3)通过至少两根立柱(2)与底板(1)固定连接，立柱(2)与底板(1)之间设有加强肋(7)。
3.根据权利要求1所述的一种电液控液压支架顶梁运输装置，其特征在于，支撑限位柱(4)设有两个，支撑限位柱(4)与底板(1)之间设有加强肋(7)。
4.根据权利要求3所述的一种电液控液压支架顶梁运输装置，其特征在于，支撑横梁(3)的两端相对于底板(1)长度方向上的中心线相对称，两个支撑限位柱(4)对称设置在底板(1)长度方向上的中心线的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种电液控液压支...
【专利技术属性】
技术研发人员：许德江，李祥贞，公磊，王念强，秦耀东，
申请(专利权)人：山东华丰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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