钢结构焊接变形控制压板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢结构焊接变形控制压板结构，用于大型钢结构的拼焊。所述压板结构包括钢架平台（２）、钢构件（３）、胎架撑板（６）和压板（４），在钢架平台（２）上布置若干胎架撑板（６），相邻胎架撑板（６）之间的间距在１．５－２．０ｍ，所述钢构件（３）的水平基准面（５）放置在所述钢架平台（２）上的胎架撑板（６）上，并将压板（４）与胎架撑板（６）焊接，且压板（４）与胎架撑板（６）垂直设置。通过压板控制技术，在大型箱型构件的焊接变形控制上起了至关重要的作用。用单向或双向弹性压板，在控制扭曲等变形的同时，使焊接的内应力得到了一定的释放，有利于焊缝内在质量的控制。通过刚性压板使基准构件的位置精度得到很好的控制。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Steel structure, welding deformation control, press plate structure

The utility model relates to a steel structure welding deformation control plate structure, which is used for the welding of large steel structures. The plate structure comprises a steel frame platform (2), steel (3), frame supporting plate (6) and a pressure plate (4), in a frame platform (2) arranged on several frame supporting plate (6), the adjacent frame supporting plate (6) of the distance between 1.5 ~ 2.0m, the the steel member (3) of the horizontal datum (5) is arranged on the steel platform (2) on the frame support plate (6), and the pressure plate (4) and frame supporting plate (6) welding, and the plate (4) and frame supporting plate (6) arranged vertically. It is very important to control the welding deformation of large box type components through the press plate control technology. With one way or two way elastic plate, the internal stress of the welding can be released when the distortion is controlled and the internal quality of the weld can be controlled. The position accuracy of the reference member is well controlled by a rigid platen.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢结构焊接变形控制压板结构。用于大型钢结构的拼焊。属钢结构件
(二)
技术介绍
大型钢结构制造质量主要在于几何精度和焊接质量的控制。而几何精度控制的关 键在于焊接变形的控制。在常规的焊接变形控制中多采用返变形、约束施焊、对称施焊和间 断跳焊等。在约束施焊焊接变形控制中，常采用弹性马板的技术方法。该法不利于基准构 件精度的控制，在钢结构件的组焊过程中，基准构件容易因焊接收縮变形产生较大的误差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种利于基准构件精度控制的钢结构 焊接变形控制压板。本技术的目的是这样实现的一种钢结构焊接变形控制压板结构，其特征在于所述压板结构包括钢架平台、钢构件、胎架撑板和压板，在钢架平台上布置若干胎架撑板，相邻胎架撑板之间的间距在1. 5-2. Om，所述钢构件的水平基准面放置在所述钢架平台上的胎架撑板上，并将压板与胎架撑板焊接，且压板与胎架撑板垂直设置。 压板技术是马板约束施焊技术的延伸，分为单向弹性压板、双向弹性压板和刚性压板。钢结构在装焊过程中，根据结构特点和设计主要控制项点。分别用三种压板形式进行控制，装配纵、横向基准构件用刚性压板；单向基准控制线位置用单向弹性压板；其它位置用双向弹性压板。焊接变形控制压板技术可有效的控制大型钢结构的扭曲和旁弯变形，对于因结构庞大无法采用冷、热矫正的构件来说，是质量控制行之有效的好方法。 本技术的有益效果是 通过压板控制技术，在大型箱型构件的焊接变形控制上起了至关重要的作用。用 单向或双向弹性压板，在控制扭曲等变形的同时，使焊接的内应力得到了一定的释放，有利 于焊缝内在质量的控制。通过刚性压板使基准构件的位置精度得到很好的控制。附图说明图1为本技术钢结构焊接变形控制压板结构示意图。 图2为图1的B-B剖示图。 图3为本技术的单向弹性压板工作原理图。 图4为图3的右侧视图。 图5为本技术的双向弹性压板工作原理图。 图6为图5的右侧视图。 图7为本技术的刚性压板工作原理图。 图8为图7的右侧视图。 图中 基础1、钢架平台2、钢构件3、构件底板31、压板4、水平基准面5、胎架撑板6、地面 7、角焊缝8 ; 钢架平台高度A、压板离钢架平台高度a、撑板胎架底钢架平台的高度h、压板高度 b、压板宽度c。具体实施方式参见图1和图2，图1为本技术钢结构焊接变形控制压板结构示意图。图2为 图1的B-B剖示图。由图l和图2可以看出，本技术钢结构焊接变形控制压板结构，在 使用压板控制结构焊接变形之前，首先须制作图1和图2中不小于1. 3m高的钢架平台，以 便于操作者具有足够的操作空间，该钢架平台2由胎架底梁及升降系统组成，在钢架平台2 上布置若干胎架撑板6，胎架撑板6上顶平面的平面度不大于1. Omm，相邻胎架撑板6之间 的间距1. 5-2. 0m。钢架平台的刚性足以克服构件因焊接内应力所产生的上变形，根据构件 的大小确定是否设置基础，根据构件的轮廓确定钢架平台的尺寸。把要拼焊的钢构件3的 水平基准面5放置在所述钢架平台上的胎架撑板6上，钢构件3定位时，根据不同的位置及 装配要求，用不同类型的压板4与胎架撑板6焊接，该压板4与胎架撑板6垂直设置，使钢 构件3与胎架撑板6之间连接起来。对于首先定位的基准块件，需要纵横向定位，宜用刚性 压板固定。需要纵向(或横向)单向定位的块件，就是因焊接变形的影响允许单方向有焊 接内应力的释放，宜用单向弹性压板定位，不允许构件脱离钢架平台的部位，用双向弹性压 板。整体拼焊全部完成后，割掉压板(不能切割撑板)，清除残留的压板，检测后可再组装下 一个构件。 工作原理 通过压板控制，在大型钢结构拼焊过程中，能够保证其二次装配基准线的准确性， 降低焊接残余应力。图3和图4所示为单向弹性压板工作原理图，按图中的要求加工压 板，并与胎架撑板之间按要求的尺寸关系拼焊，允许构件在单侧方向有一定的收縮变形。 h > 200mm。图5和图6所示为双向弹性压板工作原理图，按图中的要求加工压板，并与胎 架撑板之间按要求的尺寸关系拼焊，其中a > 20mm， h > 200mm。允许钢构件在纵、横方向 有一定的收縮变形。图7和图8所示为刚性压板工作原理图，按图中的要求加工压板，并与 胎架撑板之间按要求的尺寸关系拼焊，主要用于基准构件的定位，控制构件在任何方向的 收縮变形。 拼焊钢构件在脱离压板后，尽管构件内部有一定的焊接残余应力，但是其自身结 构的刚性足以克服内应力引起的变形，从而减少了钢构件的扭曲变形，保证了水平基准面 的平面度和基准构件的精度等。钢构件下胎后，对原有的钢架平台上的残存压板进行切割、 打磨。对平台面进行平面度检查，平台又可以用不同的压板形式组装其他的构件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构焊接变形控制压板结构，其特征在于所述压板结构包括钢架平台（２）、钢构件（３）、胎架撑板（６）和压板（４），在钢架平台（２）上布置若干胎架撑板（６），相邻胎架撑板（６）之间的间距在１．５－２．０ｍ，所述钢构件（３）的水平基准面（５）放置在所述钢架平台（２）上的胎架撑板（６）上，并将压板（４）与胎架撑板（６）焊接，且压板（４）与胎架撑板（６）垂直设置。

【技术特征摘要】
一种钢结构焊接变形控制压板结构，其特征在于所述压板结构包括钢架平台(2)、钢构件(3)、胎架撑板(6)和压板(4)，在钢架平台(2)上布置若干胎架撑板(6)，相邻胎架撑板(6)之间的间距在1.5-2.0m，所述钢构件(3)的水平基准面(5)放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨元录，
申请(专利权)人：江苏中泰钢结构股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]