【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，具体而言，涉及一种止回阀。
技术介绍
1、止回阀，又称单向阀、逆止阀、逆流阀、和背压阀，是一种控制流体单向流动，防止介质倒流的自动阀门。现有的止回阀在使用时，阀芯移动容易与阀体内的内衬胶、衬四氟发生碰撞，造成阀芯损坏并影响阀门的密封性，进而导致止回阀的使用寿命降低。
2、公开号为cn215806547u的专利，提供了一种气体管道用升降式单向止回阀，包括主阀体，还包括：阀芯固定座，插接在所述主阀体内；自润滑轴套，固定连接在所述阀芯固定座上；阀芯本体，滑动连接在所述自润滑轴套上，其中，所述阀芯本体与自润滑轴套之间固定连接有复位弹簧；柔性缓冲垫，固定连接在所述自润滑轴套上；后阀体，可拆卸连接在所述主阀体上。该止回阀通过自润滑轴套、柔性缓冲垫的设置，从而减小阀芯本体与主阀体之间的摩擦，并在阀芯本体快速打开时，减小了阀芯本体对阀芯止动面的撞击，增加了单向阀的使用寿命。然而，因自润滑轴套在使用过程中，需要定期检查和补充润滑剂，操作较为繁琐，且若润滑剂选择不当可能导致润滑效果不佳。
3、因此，亟需提供一种结构简单，拆装方便，使用寿命长的止回阀。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有的止回阀因阀芯在使用过程中易发生碰撞损坏，影响使用寿命的问题。本申请提供了一种止回阀，可以实现结构简单，拆装方便，使用寿命长的技术效果。
2、本技术通过以下技术方案实现：一种止回阀，包括上阀体、下阀体、阀床和阀芯，所述阀床通过法兰与所述上阀体、所述下阀体可拆卸连
3、优选地，所述阀床绕设有多根导向立柱，所述导向立柱的一端与所述阀床远离所述下阀体的一侧可拆卸连接，所述导向立柱的另一端与所述弧形腔体靠近所述阀床的一端可拆卸连接。
4、优选地，所述阀芯容设于所述弧形腔体与所述导向立柱构成的空腔内，所述阀芯在所述阀床轴向移动。
5、优选地，所述阀芯直径大于所述下阀体空腔直径。
6、优选地，所述上阀体的内表面、所述下阀体的内表面均覆盖有衬胶层。
7、优选地，所述阀芯外周覆盖有衬氟层。
8、本技术的技术方案具有如下有益效果：
9、(1)通过阀床配置的弧形腔体及弧形腔体开设的通孔，可使物料推动阀芯向上运动的速度减慢，以减缓阀芯的碰撞，进而提升阀门的使用寿命。
10、(2)通过阀床绕设有的多根导向立柱，可在阀门关闭时引流物料优先从导向立柱处返回，可减缓阀芯的下降速度，避免阀芯和阀体碰撞，进而提升阀门的使用寿命。
11、(3)弧形腔体、导向立柱均为阀床改进设计的可拆卸的独立结构，结构简单，且方便拆装。
12、(4)通过在上阀体、下阀体的内表面均覆盖的衬胶层可提升阀体的密封性和防腐性能，进而提升阀门的使用寿命。
13、(5)阀芯外周覆盖的衬氟层可提升阀芯的防腐性能，进而提升阀门的使用寿命。
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1.一种止回阀，其特征在于，包括上阀体(1)、下阀体(2)、阀床(3)和阀芯(4)，所述阀床(3)通过法兰(5)与所述上阀体(1)、所述下阀体(2)可拆卸连接，所述阀芯(4)安设于所述阀床(3)与所述下阀体(2)形成的空腔中；
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀床(3)绕设有多根导向立柱(32)，所述导向立柱(32)的一端与所述阀床(3)远离所述下阀体(2)的一侧可拆卸连接，所述导向立柱(32)的另一端与所述弧形腔体(31)靠近所述阀床(3)的一端可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述阀芯(4)容设于所述弧形腔体(31)与所述导向立柱(32)构成的空腔内，所述阀芯(4)在所述阀床(3)轴向移动。
4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀芯(4)直径大于所述下阀体(2)空腔直径。
5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述上阀体(1)的内表面、所述下阀体(2)的内表面均覆盖有衬胶层(6)。
6.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀芯(4)外周覆盖有衬氟层(7
...【技术特征摘要】
1.一种止回阀，其特征在于，包括上阀体(1)、下阀体(2)、阀床(3)和阀芯(4)，所述阀床(3)通过法兰(5)与所述上阀体(1)、所述下阀体(2)可拆卸连接，所述阀芯(4)安设于所述阀床(3)与所述下阀体(2)形成的空腔中；
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀床(3)绕设有多根导向立柱(32)，所述导向立柱(32)的一端与所述阀床(3)远离所述下阀体(2)的一侧可拆卸连接，所述导向立柱(32)的另一端与所述弧形腔体(31)靠近所述阀床(3)的一端可拆卸连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：蒋再春，吴哲明，王宗亮，李祥瑞，周兴，赵明，梁晓东，冉毅，郑天平，余文富，陈寿华，罗小军，何彬，罗春丽，伍春波，周兵，
申请(专利权)人：攀枝花大互通钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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