一种铸铁件用冷却装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铸铁件用冷却装置，包括：第一水箱，所述第一水箱的下内壁转动连接有转轴，所述转轴的上表面固定连接有水泵，所述水泵的外表面转动连接有挡水板，所述挡水板的右表面固定连接有热交换器，通过设置第一水箱、水泵、热交换器、电机、底板、漏网、液压伸缩杆、立杆、第二水箱、出水喷头对铸铁件进行双重降温冷却，避免铸铁件短时间内温度变化快而产生裂痕同时水泵与第一水箱、转板使水重复冷却循环使用，可进行长时间的冷却工作且重复使用节约资源，通过设置电机、转轴、转板、风机、风盘使铸铁件降温冷却的同时对冷却后的铸铁件进行风干避免生锈，铸铁件冷却风干过程中保持转动使冷却风干更均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸铁件，特别涉及一种铸铁件用冷却装置。

技术介绍

1、在铸件加工过程中一般需要用到冷却降温装置来将浇铸完成的铸件进行冷却，以使其形状趋于稳定，现有的铸铁用冷却装置通过设置的气缸与两个冷却箱，启动后气缸的输出端可以带动移动板进行上下移动，分层次对铸铁件进行冷却，防止铸铁件冷却速度过快导致铸铁件内部产生裂纹虾池，导致铸铁件有暗伤或者损坏。

2、但是冷却箱内的水会由于工作时长的增加温度改变，难以进行长时间的冷却工作，且铸铁件触水拿出不处理易生锈，经过检索后发现，申请号为202222900537.6的技术提供的技术方案同样存在上述的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铸铁件用冷却装置，通过设置第一水箱、水泵、热交换器、电机、底板、漏网、液压伸缩杆、立杆、第二水箱、出水喷头对铸铁件进行双重降温冷却，避免铸铁件短时间内温度变化快而产生裂痕同时水泵与第一水箱、转板使水重复冷却循环使用，可进行长时间的冷却工作且重复使用节约资源，通过设置电机、转轴、转板、风机、风盘使铸铁件降温冷却的同时对冷却后的铸铁件进行风干避免生锈，铸铁件冷却风干过程中保持转动使冷却风干更均匀。

2、为实现上述目的，本技术还提供具有一种铸铁件用冷却装置，包括：第一水箱，所述第一水箱的下内壁转动连接有转轴，所述转轴的上表面固定连接有水泵，所述水泵的外表面转动连接有挡水板，所述挡水板的右表面固定连接有热交换器，所述第一水箱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有底板，所述底板的外表面转动连接有转板，通过设置第一水箱、水泵、热交换器、电机、底板、漏网、液压伸缩杆、立杆、第二水箱、出水喷头对铸铁件进行双重降温冷却，避免铸铁件短时间内温度变化快而产生裂痕同时水泵与第一水箱、转板使水重复冷却循环使用，可进行长时间的冷却工作且重复使用节约资源。

3、所述底板的上表面滑动连接有立杆，所述立杆的上表面固定连接有漏网，所述漏网的上表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外表面固定连接有第二水箱，所述第二水箱的输出端固定连接有出水喷头，所述箱体的外表面固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有风盘，通过设置电机、转轴、转板、风机、风盘使铸铁件降温冷却的同时对冷却后的铸铁件进行风干避免生锈，铸铁件冷却风干过程中保持转动使冷却风干更均匀。

4、根据所述的一种铸铁件用冷却装置，所述水泵的外表面与第一水箱转动连接，所述挡水板的外表面与第一水箱固定连接。

5、根据所述的一种铸铁件用冷却装置，所述热交换器的外表面与第一水箱固定连接，所述电机的下表面与第一水箱固定连接。

6、根据所述的一种铸铁件用冷却装置，所述底板的下表面与箱体转动连接，所述转板的输入端与水泵固定连接。

7、根据所述的一种铸铁件用冷却装置，所述转板的输出端延伸至第一水箱的内部，所述转板的外表面与箱体转动连接。

8、根据所述的一种铸铁件用冷却装置，所述液压伸缩杆的下表面与箱体固定连接，所述出水喷头的上表面与箱体固定连接。

9、根据所述的一种铸铁件用冷却装置，所述出水喷头的下表面与漏网滑动连接，所述风盘的外表面与箱体固定连接。

10、根据所述的一种铸铁件用冷却装置，所述风盘的外表面与转板转动连接，所述水泵、热交换器、热交换器、电机、液压伸缩杆、风机、第二水箱均与外部电源电性连接，风盘放大转板的冷却效果，增加冷却能力。

11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种铸铁件用冷却装置，其特征在于，包括：第一水箱(1)，所述第一水箱(1)的下内壁转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的上表面固定连接有水泵(2)，所述水泵(2)的外表面转动连接有挡水板(16)，所述挡水板(16)的右表面固定连接有热交换器(3)，所述第一水箱(1)的上表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的下表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的外表面转动连接有转板(17)；

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件用冷却装置，其特征在于，所述水泵(2)的外表面与第一水箱(1)转动连接，所述挡水板(16)的外表面与第一水箱(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件用冷却装置，其特征在于，所述热交换器(3)的外表面与第一水箱(1)固定连接，所述电机(6)的下表面与第一水箱(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件用冷却装置，其特征在于，所述底板(7)的下表面与箱体(5)转动连接，所述转板(17)的输入端与水泵(2)固定连接。</p>

5.根据权利要求1所述的一种铸铁件用冷却装置，其特征在于，所述转板(17)的输出端延伸至第一水箱(1)的内部，所述转板(17)的外表面与箱体(5)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁件用冷却装置，其特征在于，所述液压伸缩杆(9)的下表面与箱体(5)固定连接，所述出水喷头(14)的上表面与箱体(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸铁件用冷却装置，其特征在于，所述出水喷头(14)的下表面与漏网(8)滑动连接，所述风盘(12)的外表面与箱体(5)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铸铁件用冷却装置，其特征在于，所述风盘(12)的外表面与转板(17)转动连接，所述水泵(2)、热交换器(3)、电机(6)、液压伸缩杆(9)、风机(11)、第二水箱(13)均与外部电源电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种铸铁件用冷却装置，其特征在于，包括：第一水箱(1)，所述第一水箱(1)的下内壁转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的上表面固定连接有水泵(2)，所述水泵(2)的外表面转动连接有挡水板(16)，所述挡水板(16)的右表面固定连接有热交换器(3)，所述第一水箱(1)的上表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的下表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的外表面转动连接有转板(17)；

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件用冷却装置，其特征在于，所述水泵(2)的外表面与第一水箱(1)转动连接，所述挡水板(16)的外表面与第一水箱(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件用冷却装置，其特征在于，所述热交换器(3)的外表面与第一水箱(1)固定连接，所述电机(6)的下表面与第一水箱(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金钻，
申请(专利权)人：大田县坤源机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：