一种纳米粉体分离设备制造技术

技术编号:41545722 阅读:8 留言:0更新日期:2024-06-04 11:21
本技术公开了一种纳米粉体分离设备,属于纳米粉体生产领域,包括移动底板,所述移动底板顶部设置有垫块,所述垫块上方固定设置有外桶体,所述外桶体内部通过轴承安装有离心桶,所述移动底板后侧垂直设置有立柱,所述立柱顶部设置有安装栓,所述安装栓表面通过轴承安装有调整臂,所述调整臂背离立柱的一端上方设置有电机,所述电机输出端向下安装有转轴,所述调整臂端部内侧开设有活动腔,所述转轴端部置于活动腔内侧,所述转轴表面滑动安装有滑套,通过顶部的电机带动离心桶进行转动,继而实现固液分离,同时顶部的电机可以根据使用情况进行旋转错位,以将分离筒顶部暴露,便于通过顶部对内部进行清理,无需进行拆解。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纳米粉体生产领域,更具体地说,涉及一种纳米粉体分离设备


技术介绍

1、纳米粉体也称为超微粒子,是指一类介于固体和分子之间的、具有极小粒径(1~100nm)的亚稳态中间物质。它可分为金属、半导体、高分子、陶瓷超细粉末等。在制备时目前行业内常用的干燥设备有喷雾干燥、离心机、压滤机等,在制备超细粉体材料和纳米粉体材料时,现在流行的方法是水相化学还原法、溶胶凝胶法等等,在该类方法制备的后期工艺中,都会遇到固液分离的工序,常见的固液分离多采用离心分离机,通过分离膜将液体摔除,但是在使用时分离膜内壁会残留大量的粉料,无法顺利下落到底部的收料盒内,同时现有的设备多为密封状态,对内部分离膜进行清理时较为困难,需要对分离机设备进行拆解,效率较低且极为繁琐。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种纳米粉体分离设备,它可以实现,对纳米粉料的固液分离,同时可根据实际情况打开分离筒的顶部,以便于对内部进行清理。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。

5、一种纳米粉体分离设备,包括移动底板,所述移动底板顶部设置有垫块,所述垫块上方固定设置有外桶体,所述外桶体内部通过轴承安装有离心桶,所述移动底板后侧垂直设置有立柱,所述立柱顶部设置有安装栓,所述安装栓表面通过轴承安装有调整臂,所述调整臂背离立柱的一端上方设置有电机,所述电机输出端向下安装有转轴,所述调整臂端部内侧开设有活动腔,所述转轴端部置于活动腔内侧,所述转轴表面滑动安装有滑套,所述滑套一端设置有限位板,且所述滑套另一端设置花键轴,所述离心桶顶部设置有十字框架,所述十字框架中心上表面开设有花键槽,所述花键轴和花键槽内部尺寸相适配。

6、进一步的,所述限位板和花键轴尺寸均大于滑套,所述转轴表面套设有弹簧b,所述弹簧b置于活动腔内部,所述弹簧b底端与限位板上表面相接触。

7、进一步的,所述活动腔内部通过销轴安装有控制杆,所述控制杆一端设置有u型拨叉,所述u型拨叉卡在滑套表面,所述控制杆背离u型拨叉的一端贯穿调整臂端部表面。

8、进一步的,所述安装栓靠近外桶体的一侧表面开设有限位孔,所述调整臂内部开设有安装孔,所述安装孔位置与限位孔相对应。

9、进一步的,所述安装孔内部滑动安装有限位球头,所述限位球头端部与限位孔内部尺寸相适配。

10、进一步的,所述安装孔内部设置有弹簧a,所述弹簧a一端与限位球头背离限位孔的端部表面相接触。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术,本技术的优点在于:本技术提供一种纳米粉体分离设备,通过顶部的电机带动离心桶进行转动,继而实现固液分离,同时顶部的电机可以根据使用情况进行旋转错位,以将分离筒顶部暴露,便于通过顶部对内部进行清理,无需进行拆解。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纳米粉体分离设备,包括移动底板(1),其特征在于:所述移动底板(1)顶部设置有垫块(2),所述垫块(2)上方固定设置有外桶体(3),所述外桶体(3)内部通过轴承安装有离心桶(4),所述移动底板(1)后侧垂直设置有立柱(7),所述立柱(7)顶部设置有安装栓(8),所述安装栓(8)表面通过轴承安装有调整臂(10),所述调整臂(10)背离立柱(7)的一端上方设置有电机(14),所述电机(14)输出端向下安装有转轴(16),所述调整臂(10)端部内侧开设有活动腔(15),所述转轴(16)端部置于活动腔(15)内侧,所述转轴(16)表面滑动安装有滑套(17),所述滑套(17)一端设置有限位板(19),且所述滑套(17)另一端设置花键轴(18),所述离心桶(4)顶部设置有十字框架(5),所述十字框架(5)中心上表面开设有花键槽(6),所述花键轴(18)和花键槽(6)内部尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种纳米粉体分离设备,其特征在于:所述限位板(19)和花键轴(18)尺寸均大于滑套(17),所述转轴(16)表面套设有弹簧B(20),所述弹簧B(20)置于活动腔(15)内部,所述弹簧B(20)底端与限位板(19)上表面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种纳米粉体分离设备,其特征在于:所述活动腔(15)内部通过销轴安装有控制杆(21),所述控制杆(21)一端设置有U型拨叉(22),所述U型拨叉(22)卡在滑套(17)表面,所述控制杆(21)背离U型拨叉(22)的一端贯穿调整臂(10)端部表面。

4.根据权利要求1所述的一种纳米粉体分离设备,其特征在于:所述安装栓(8)靠近外桶体(3)的一侧表面开设有限位孔(9),所述调整臂(10)内部开设有安装孔(11),所述安装孔(11)位置与限位孔(9)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种纳米粉体分离设备,其特征在于:所述安装孔(11)内部滑动安装有限位球头(12),所述限位球头(12)端部与限位孔(9)内部尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的一种纳米粉体分离设备,其特征在于:所述安装孔(11)内部设置有弹簧A(13),所述弹簧A(13)一端与限位球头(12)背离限位孔(9)的端部表面相接触。

...

【技术特征摘要】

1.一种纳米粉体分离设备,包括移动底板(1),其特征在于:所述移动底板(1)顶部设置有垫块(2),所述垫块(2)上方固定设置有外桶体(3),所述外桶体(3)内部通过轴承安装有离心桶(4),所述移动底板(1)后侧垂直设置有立柱(7),所述立柱(7)顶部设置有安装栓(8),所述安装栓(8)表面通过轴承安装有调整臂(10),所述调整臂(10)背离立柱(7)的一端上方设置有电机(14),所述电机(14)输出端向下安装有转轴(16),所述调整臂(10)端部内侧开设有活动腔(15),所述转轴(16)端部置于活动腔(15)内侧,所述转轴(16)表面滑动安装有滑套(17),所述滑套(17)一端设置有限位板(19),且所述滑套(17)另一端设置花键轴(18),所述离心桶(4)顶部设置有十字框架(5),所述十字框架(5)中心上表面开设有花键槽(6),所述花键轴(18)和花键槽(6)内部尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种纳米粉体分离设备,其特征在于:所述限位板(19)和花键轴(18)尺寸均大于滑套(17),所述转轴(16)表面套设有弹簧b(20),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:任永国魏小威朱振宇孟超范孝友
申请(专利权)人:安徽致磨新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1