【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质加工设备，具体涉及一种炭化设备。
技术介绍
1、生物质热解炭化技术，是指生物质原料在绝氧或低氧环境中加热升温引起内部分解形成生物炭、生物油和热解气的过程。生物制炭过程中会产生大量的烟气和沥青般的焦化油，其中，在这些烟气中含有液相的木醋液、木焦油和气相的生物质燃气等经济可行的产品，传统的炭化过程一般没有有效地回收利用，一般采用随意排放到环境的处理方式，这样不仅污染环境同时也会造成很大的浪费。
2、针对于这样的情况，公开号为cn217499154u的专利公开了一种横吸式超低排放生物质炭化炉，该炭化炉的原料主要为果木枝条或农作物秸秆，通过热解干馏，生成木炭和粗木醋液两种高附加值产物，具有良好的经济效益和社会效益，最大限度降低排放，消耗小部分原料的热能对物料进行热解干馏，满足连续化生产的需要。但是该炭化炉存在烟气排放的问题，无法有效地利用烟气中的可燃成分，同时液化冷却结构只是单独地收集木醋液，但是对于其他气体无法有效地进行回收利用或者是进行处理，因此整个结构上仍然无法可以最大化程度回收利用上述的烟气，造成浪费。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足之一，本技术的目的在于提供一种炭化设备，本炭化设备不仅能够进行生产炭，还能有效地回收利用生产炭过程中所产生烟气中的有效成分，降低对环境污染。
2、为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
3、一种炭化设备，包括若干炭化炉、冷却分离机构、存储罐、烟气处理机构和冷却水供给机构；冷却分离机构与
4、进一步的，所述冷却分离机构包括底座、换热冷凝器、焦油回收器以及排污器，所述换热冷凝器的输入端连通所述炭化炉的输出端，所述换热冷凝器的输出端通过连通管与焦油回收器的输入端连接，所述焦油回收器连通所述烟气处理机构的输入端；所述焦油回收器的顶部通过连通管与排污器的顶部连通，所述冷却水供给机构通过换热管与换热冷凝器、排污器连接并进行换热，所述排污器通过管路连通存储罐的输入端。
5、进一步的，所述换热冷凝器设置有两个，前一个所述换热冷凝器的输入端与连通所述炭化炉的输出端，该所述换热冷凝器的输出端通过连通管与后一个所述换热冷凝器的输入端连通，后一个所述换热冷凝器的输出端通过连通管与焦油回收器的输入端连接。
6、进一步的，所述焦油回收器的底部设置有排焦阀。
7、进一步的，所述排污器的底部设置有排污阀。
8、进一步的，所述焦油回收器和排污器之间的连通管上设置有通断阀。
9、进一步的，所述烟气处理机构包括净化器水箱以及设置在净化器水箱上的第一水洗罐和第二水洗罐；所述第一水洗罐和第二水洗罐内均设置有水洗器，所述第一水洗罐的下部通过管路与炭化炉连通，所述第一水洗罐的上部通过过气管与所述第二水洗罐的下部连通，所述过气管上设置有泵体，所述第二水洗罐的顶部通过排气管向外排出；所述净化器水箱通过抽水泵向两个所述水洗器供水，所述第一水洗罐和第二水洗罐的底部均连通所述净化器水箱。
10、进一步的，所述炭化炉包括炉壳和设置在炉壳内的炉胆，所有所述炭化炉内的炉胆均通过连接管连通，所述连接管连通冷却分离机构的输入端，所述炉胆的底部设置有隔网，所述炉壳位于隔网的下方设置有炉膛，所述炉膛通过管路与烟气处理机构的输入端连通，所述烟气回流管的输出端与炉膛连通。
11、进一步的，所述炉壳的上端开口上设置有托胆架，所述托胆架的内圈与炉胆的上端外侧连接并盖封所述炉壳的上端开口。
12、进一步的，所述炉胆的上端设置有进料口，所述进料口上盖封有封头，所述封头通过螺栓与所述进料口的边沿连接，所述封头上设置有吊耳。
13、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
14、本技术的一种炭化设备在采用多个炭化炉进行一并生产，可以有效地提高使用的便利性；利用冷却分离机构对炭化炉所产生的烟气进行冷却分离出不同产物，利用存储罐来暂存从冷却分离机构内所排出的气体，并且烟气回流管与炭化炉连通，实现了烟气中的可燃部分以及未冷凝的部分产物继续进入到炭化炉内进行二次裂解，进而可以实现循环彻底裂解，提高了裂解产物的产量。此外，利用烟气处理机构可以有效地处理炭化炉炭化完成后所剩余的烟气，降低对环境的影响。
15、下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
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1.一种炭化设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种炭化设备，其特征在于：所述冷却分离机构包括底座、换热冷凝器、焦油回收器以及排污器，所述换热冷凝器的输入端连通所述炭化炉的输出端，所述换热冷凝器的输出端通过连通管与焦油回收器的输入端连接，所述焦油回收器连通所述烟气处理机构的输入端；所述焦油回收器的顶部通过连通管与排污器的顶部连通，所述冷却水供给机构通过换热管与换热冷凝器、排污器连接并进行换热，所述排污器通过管路连通存储罐的输入端。
3.根据权利要求2所述的一种炭化设备，其特征在于：所述换热冷凝器设置有两个，前一个所述换热冷凝器的输入端与连通所述炭化炉的输出端，该所述换热冷凝器的输出端通过连通管与后一个所述换热冷凝器的输入端连通，后一个所述换热冷凝器的输出端通过连通管与焦油回收器的输入端连接。
4.根据权利要求2所述的一种炭化设备，其特征在于：所述焦油回收器的底部设置有排焦阀。
5.根据权利要求2所述的一种炭化设备，其特征在于：所述排污器的底部设置有排污阀。
6.根据权利要求2所述的一种炭化设备，其特征在于：所
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种炭化设备，其特征在于：所述烟气处理机构包括净化器水箱以及设置在净化器水箱上的第一水洗罐和第二水洗罐；所述第一水洗罐和第二水洗罐内均设置有水洗器，所述第一水洗罐的下部通过管路与炭化炉连通，所述第一水洗罐的上部通过过气管与所述第二水洗罐的下部连通，所述过气管上设置有泵体，所述第二水洗罐的顶部通过排气管向外排出；所述净化器水箱通过抽水泵向两个所述水洗器供水，所述第一水洗罐和第二水洗罐的底部均连通所述净化器水箱。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种炭化设备，其特征在于：所述炭化炉包括炉壳和设置在炉壳内的炉胆，所有所述炭化炉内的炉胆均通过连接管连通，所述连接管连通冷却分离机构的输入端，所述炉胆的底部设置有隔网，所述炉壳位于隔网的下方设置有炉膛，所述炉膛通过管路与烟气处理机构的输入端连通，所述烟气回流管的输出端与炉膛连通。
9.根据权利要求8所述的一种炭化设备，其特征在于：所述炉壳的上端开口上设置有托胆架，所述托胆架的内圈与炉胆的上端外侧连接并盖封所述炉壳的上端开口。
10.根据权利要求8所述的一种炭化设备，其特征在于：所述炉胆的上端设置有进料口，所述进料口上盖封有封头，所述封头通过螺栓与所述进料口的边沿连接，所述封头上设置有吊耳。
...【技术特征摘要】
1.一种炭化设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种炭化设备，其特征在于：所述冷却分离机构包括底座、换热冷凝器、焦油回收器以及排污器，所述换热冷凝器的输入端连通所述炭化炉的输出端，所述换热冷凝器的输出端通过连通管与焦油回收器的输入端连接，所述焦油回收器连通所述烟气处理机构的输入端；所述焦油回收器的顶部通过连通管与排污器的顶部连通，所述冷却水供给机构通过换热管与换热冷凝器、排污器连接并进行换热，所述排污器通过管路连通存储罐的输入端。
3.根据权利要求2所述的一种炭化设备，其特征在于：所述换热冷凝器设置有两个，前一个所述换热冷凝器的输入端与连通所述炭化炉的输出端，该所述换热冷凝器的输出端通过连通管与后一个所述换热冷凝器的输入端连通，后一个所述换热冷凝器的输出端通过连通管与焦油回收器的输入端连接。
4.根据权利要求2所述的一种炭化设备，其特征在于：所述焦油回收器的底部设置有排焦阀。
5.根据权利要求2所述的一种炭化设备，其特征在于：所述排污器的底部设置有排污阀。
6.根据权利要求2所述的一种炭化设备，其特征在于：所述焦油回收器和排污器之间的连通管上设置有通断阀。
7.根据权利要求1-6任一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑延新，何志强，黄立平，杨彬，梁家亮，梁靖涵，杨文军，
申请(专利权)人：贵港市农业科学研究院，
类型：新型
国别省市：
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