二次电芯结构制造技术

本技术提供了二次电芯结构，包括：电芯，所述电芯由至少两个裸电芯叠合排布组成，且所述裸电芯为圆角矩形电芯；绝缘膜本体，所述绝缘膜本体包裹所述电芯外侧；底托片，所述底托片热熔焊接于所述绝缘膜本体底部外侧；且所述底托片与所述绝缘膜本体焊接热熔点位于相邻裸电芯中间；本技术将底托片与绝缘膜本体焊接热熔点设置在相邻裸电芯中间，利用相邻裸电芯底部圆弧区形成的空腔来避开凸起的热熔点位，避免了凸起热熔点位刺激电芯的问题，提高了电池安全性，提高了电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池领域，尤其涉及二次电芯结构。

技术介绍

1、绝缘膜，也叫mylar膜，其质地软且具有良好的柔韧性，在锂离子电池中，用于包覆电芯，起到防止裸电芯入壳时隔膜被铝壳刮伤的作用，同时起到绝缘的作用。

2、在方形电池结构件的设计中，铝制外壳与电芯之间存在间隙，为了托起电芯并防止电芯与铝制外壳底部接触而发生短路，会在外壳底部与卷芯绝缘膜之间增加底托片，以起到承托和绝缘效果。

3、目前，底托片与绝缘膜通过热熔进行固定，热熔点向上凸起，凸起的热熔点位对裸电芯有刺激作用。

4、为此，我们提出二次电芯结构来解决热熔点位对裸电芯刺激的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

2、二次电芯结构，包括：电芯，所述电芯由至少两个裸电芯叠合排布组成，且所述裸电芯为圆角矩形电芯；绝缘膜本体，所述绝缘膜本体包裹所述电芯外侧；底托片，所述底托片热熔焊接于所述绝缘膜本体底部外侧；且所述底托片与所述绝缘膜本体焊接热熔点位于相邻裸电芯中间；底托片与绝缘膜本体焊接热熔点设置在相邻裸电芯中间，利用相邻裸电芯底部圆弧区形成的空腔来避开凸起的热熔点位，避免了凸起热熔点位刺激电芯的问题，提高了电池安全性，提高了电池的使用寿命。

3、进一步优选的，所述绝缘膜本体由压痕线分隔为底面、两个大面和四个侧面；所述底面设于两个所述大面之间，四个所述侧面分别设于两个所述大面两侧。

4、进一步优选的，所述底托片热熔焊接于所述底面底部。

5、进一步优选的，所述底托片和所述底面表面对应开设有虹吸孔。

6、进一步优选的，所述底托片为与所述底面规格相适应的矩形结构。

7、进一步优选的，所述底托片四角为圆弧形倒角。

8、进一步优选的，所述底托片与所述绝缘膜本体材料一致，优选为pp绝缘材质。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术将底托片与绝缘膜本体焊接热熔点设置在相邻裸电芯中间，利用相邻裸电芯底部圆弧区形成的空腔来避开凸起的热熔点位，避免了凸起热熔点位刺激电芯的问题，提高了电池安全性，提高了电池的使用寿命。

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【技术保护点】

1.二次电芯结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的二次电芯结构，其特征在于，所述绝缘膜本体由压痕线分隔为底面、两个大面和四个侧面；所述底面设于两个所述大面之间，四个所述侧面分别设于两个所述大面两侧。

3.根据权利要求2所述的二次电芯结构，其特征在于，所述底托片热熔焊接于所述底面底部。

4.根据权利要求2所述的二次电芯结构，其特征在于，所述底托片和所述底面表面对应开设有虹吸孔。

5.根据权利要求2所述的二次电芯结构，其特征在于，所述底托片为与所述底面规格相适应的矩形结构。

6.根据权利要求1所述的二次电芯结构，其特征在于，所述底托片四角为圆弧形倒角。

7.根据权利要求1所述的二次电芯结构，其特征在于，所述底托片与所述绝缘膜本体材料一致。

【技术特征摘要】

1.二次电芯结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的二次电芯结构，其特征在于，所述绝缘膜本体由压痕线分隔为底面、两个大面和四个侧面；所述底面设于两个所述大面之间，四个所述侧面分别设于两个所述大面两侧。

3.根据权利要求2所述的二次电芯结构，其特征在于，所述底托片热熔焊接于所述底面底部。

4.根据权利要求2所述的二次电...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，何庆庆，孙文，邹伟伟，唐晓伟，唐姣君，黄晓伟，刘彬，胡艳兰，杨小红，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：