线芯包覆装置制造方法及图纸

技术编号:41545208 阅读:3 留言:0更新日期:2024-06-04 11:20
本技术涉及线缆加工领域,具体涉及线芯包覆装置;线芯包覆装置用于将包覆材料加热至熔融状态并将该熔融状态的包覆材料包覆到线芯外侧以形成具有包覆层的线缆,包括:供料机构,用于加热包覆材料并将熔融状态的包覆材料输送至待包覆的线芯位置;包覆机构,用于将熔融状态的包覆材料包覆到线芯的外侧形成线缆;以及底座,用于支撑供料机构和包覆机构,包覆机构设置在供料机构的出料口处,包覆机构通过固定安装组件固定安装在底座上,供料机构远离包覆机构的一端通过滑动安装组件滑动安装在底座上,使供料机构热膨胀时该一端能朝远离包覆机构的方向滑移;避免了供料机构热膨胀所造成的包覆机构偏移,使线缆能够包覆均匀并提升线缆包覆层的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆加工领域,具体涉及线芯包覆装置


技术介绍

1、线缆包括线芯以及包覆在线芯外的。线缆的制造过程中,包覆装置将包覆材料由固体颗粒加热成熔融的流体状态,由供料机构将其输送至包覆机构中的模芯处与线芯汇合,让包覆材料包裹住线芯,再由牵引机构拉出包裹有包覆层的线缆,经过冷却成型后最终形成线缆。

2、现有的送料机构包括对包覆材料进行引导前进的料筒和驱动包覆材料在料筒内前进的驱动组件,驱动组件通常安装在远离包覆机构的一端,料筒和驱动组件紧固安装,并且驱动组件被螺栓固定在底座上;送料时,需要加热料筒,此过程会造成料筒的热膨胀,使得料筒产生径向膨胀延伸,而由于驱动组件被固定安装在底座上,料筒就只能向靠近包覆机构的方向膨胀伸长,致使模芯的中心孔位置偏移,进而使中心孔偏离原来的中心位置,导致线缆偏心、线缆包覆不均匀。不仅如此,由于线芯温度较低,而模芯处温度较高,偏心之后,线芯会抵靠模芯,导致模芯与线芯接触的部分温度降低,使包覆材料的温度不均衡、冷却程度不均匀,造成线缆的包裹内部应力不均,甚至产生细小裂纹,降低了线缆的使用寿命。


技术实现思路

1、本技术是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种线芯包覆装置,其能够避免由于热膨胀造成模芯的中心孔位置偏移的情况。

2、本技术提供了一种线芯包覆装置,具有这样的特征,用于将包覆材料加热至熔融状态并将该熔融状态的包覆材料包覆到线芯外侧以形成具有包覆层的线缆,包括:供料机构,用于加热包覆材料并将熔融状态的包覆材料输送至待包覆的线芯位置;包覆机构,用于将熔融状态的包覆材料包覆到线芯的外侧形成线缆;以及底座,用于支撑供料机构和包覆机构,其中,包覆机构设置在供料机构的出料口处,并且包覆机构通过固定安装组件固定安装在底座上,供料机构远离包覆机构的一端通过滑动安装组件滑动安装在底座上,使得供料机构热膨胀时该一端能够朝远离包覆机构的方向滑移。

3、在本技术提供的线芯包覆装置中,还可以具有这样的特征:其中,滑动安装组件包括直线滑轨以及直线滑块,直线滑轨固定在底座上,直线滑块与供料机构相固定,直线滑块可滑动地嵌合在直线滑轨上。

4、在本技术提供的线芯包覆装置中,还可以具有这样的特征:其中,直线滑轨与直线滑块为铬轴承钢型材或渗碳轴承钢型材或工业铝型材或不锈钢型材或碳素钢型材。

5、在本技术提供的线芯包覆装置中,还可以具有这样的特征:其中,直线滑轨与直线滑块的摩擦系数小于0.04。

6、在本技术提供的线芯包覆装置中,还可以具有这样的特征:其中,包覆机构的进料口位置设有第一紧固凸缘,固定安装组件包括:固定板,固定在底座上;第一夹紧部件,一端与固定板转动连接,设有与第一紧固凸缘一部分相配合的第一紧固槽;以及第二夹紧部件,与固定板紧固安装,设有与第一紧固凸缘另一部分相配合的第二紧固槽,其中,第二夹紧部件的端部上设有卡槽,第一夹紧部件的端部上转动安装有卡块,该卡块用于在第一紧固凸缘卡入第一紧固槽和第二紧固槽内后卡在卡槽中,从而将包覆机构固定安装在底座上。

7、在本技术提供的线芯包覆装置中,还可以具有这样的特征:其中,供料机构包括料筒,并且该料筒的出料口位置设有第二紧固凸缘,用于与第一紧固凸缘共同被嵌合在第一紧固槽和第二紧固槽内,使料筒的出料口与包覆机构的进料口对齐。

8、在本技术提供的线芯包覆装置中,还可以具有这样的特征:其中,供料机构包括:料斗,用于容纳未加热的包覆材料;料筒,一端具有从料斗接收包覆材料的料筒进料口,另一端具有将熔融状态的包覆材料向包覆机构输出的料筒出料口;送料螺杆,安装在料筒内,用于将包覆材料从料筒进料口向料筒出料口方向进行输送;以及

9、驱动组件,用于驱动送料螺杆,其中,驱动组件固定在直线滑块上,所述直线滑轨的延伸方向与所述料筒的延伸方向相一致。

10、在本技术提供的线芯包覆装置中,还可以具有这样的特征:其中,料筒上安装有加热套,用于加热料筒使得将料筒内的包覆材料加热至熔融状态,料筒与料斗的连接区域安装有散热套。

11、在本技术提供的线芯包覆装置中,还可以具有这样的特征:其中,料筒上安装有多段加热套,并且各段加热套的加热温度沿包覆材料的输送方向依次递增。

12、技术的作用与效果

13、根据本技术所涉及的线芯包覆装置,因为包覆机构通过固定安装组件固定安装在底座上,供料机构远离包覆机构的一端通过滑动安装组件滑动安装在底座上,使得供料机构热膨胀时该一端能够朝远离包覆机构的方向滑移,所以,该线芯包覆装置避免了供料机构热膨胀所造成的包覆机构偏移,也就是说,避免了包覆机构内模芯的中心孔位置偏移,使得中心孔能够一直处于原来的中心位置,使线缆能够包覆均匀提升了线缆包覆层的质量。

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【技术保护点】

1.一种线芯包覆装置,用于将包覆材料加热至熔融状态并将该熔融状态的包覆材料包覆到线芯外侧以形成具有包覆层的线缆,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种线芯包覆装置,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的线芯包覆装置,其特征在于:其中,所述直线滑轨与所述直线滑块为铬轴承钢型材或渗碳轴承钢型材或工业铝型材或不锈钢型材或碳素钢型材。

4.根据权利要求3所述的线芯包覆装置,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的线芯包覆装置,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的线芯包覆装置,其特征在于:

7.根据权利要求2所述的线芯包覆装置,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的线芯包覆装置,其特征在于:

9.根据权利要求8所述的线芯包覆装置,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种线芯包覆装置,用于将包覆材料加热至熔融状态并将该熔融状态的包覆材料包覆到线芯外侧以形成具有包覆层的线缆,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种线芯包覆装置,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的线芯包覆装置,其特征在于:其中,所述直线滑轨与所述直线滑块为铬轴承钢型材或渗碳轴承钢型材或工业铝型材或不锈钢型材或碳素钢型材。

【专利技术属性】
技术研发人员:李玉龙施荣兵李乐阳
申请(专利权)人:飞达科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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