【技术实现步骤摘要】
本申请属于输送，更具体地说，是涉及一种滚筒电机及输送装置。
技术介绍
1、滚筒电机配套于油冷式电动滚筒，作为皮带输送的动力源。滚筒电机一般包括滚筒、驱动件及减速机构，驱动件输出旋转运动，减速机构连接于驱动件与滚筒之间，以实现减速并带动滚筒旋转。由于滚筒电机常常被用于传送各种重物，需要承受大扭力，因此对减速机构与滚筒之间的连接强度有很高的要求。为保证输出力矩的可靠性，现有技术多采用两端单轴承设计，或在减速机构的输出端设置一种对滚筒提供强摩擦力的张紧结构，使其与滚筒内壁产生足够摩擦力，带动滚筒转动，但此结构在长时间的使用过程中容易松掉，以至于难于保证输出力矩的可靠性，且成本高。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种滚筒电机及输送装置，以解决现有技术中存在的滚筒电机中的减速机构与滚筒之间连接不可靠的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种滚筒电机，包括滚筒、驱动件、减速机构及连接套；所述驱动件、所述减速机构及所述连接套均设于所述滚筒内；所述驱动件通过外部结构支撑固定设置在所述滚筒内；所述减速机构的输入端与所述驱动件的输出轴连接；所述连接套的轴向一端伸入所述减速机构的输出端并与所述减速机构的输出端啮合传动；所述连接套与所述滚筒之间至少部分相互嵌入以形成周向限位配合；所述滚筒与所述连接套同步转动。
3、在一种可能的设计中，所述滚筒包括内筒和外筒；所述内筒套设于所述驱动件、所述减速机构及所述连接套之外；所述内筒与所述连接套之间至少部分
4、在一种可能的设计中，所述内筒套设于所述连接套之外；所述连接套的外周壁上形成有多个凸块，各所述凸块沿所述连接套的周向上间隔分布；所述内筒的轴向一端上形成有多个插口，各所述插口沿所述内筒的周向上间隔分布；所述凸块与所述插口沿所述内筒的轴向插接配合。
5、在一种可能的设计中，所述连接套的外周壁上还形成有挡环，各所述凸块位于所述挡环的轴向一侧，所述挡环与所述内筒的轴向端面相抵接。
6、在一种可能的设计中，所述滚筒电机还包括支撑结构；所述支撑结构的一端与所述驱动件背离所述减速机构的一端固接；所述支撑结构的另一端用于与外部结构固接。
7、在一种可能的设计中，所述支撑结构包括支撑套及防转轴；所述支撑套与所述驱动件固接；所述防转轴一端与所述支撑套之间形成周向限位配合；所述防转轴的另一端用于与外部结构固接。
8、在一种可能的设计中，所述滚筒电机还包括支撑件，所述支撑件的一端伸入所述滚筒内以与所述减速机构连接；所述支撑件的另一端用于与外部结构固接；所述支撑件用于对所述减速机构、所述连接套及所述滚筒进行支撑。
9、在一种可能的设计中，所述支撑结构与所述滚筒的一端之间连接有第一轴承，所述支撑件与所述滚筒的另一端之间连接有第二轴承；所述支撑结构用于所述驱动件连接的一端与所述滚筒之间连接有第三轴承。
10、在一种可能的设计中，所述减速机构中的齿轮采用塑胶材料制成。
11、本申请提供的滚筒电机的有益效果在于：本申请实施例提供的滚筒电机，通过驱动件、减速机构及连接套依次连接从而带动滚筒旋转。同时，由于连接套的轴向一端伸入减速机构的输出端以与减速机构的输出端啮合传动，也即是连接套能够在减速机构的输出端的内部对减速机构进行支撑，在加上两者的啮合传动，在传动过程中，不会因为长期使用而松脱，提高了连接套与减速机构的输出端之间的连接可靠稳定性；此外，连接套与滚筒之间至少部分相互嵌入以形成周向限位配合，使得在使用过程中连接套与滚筒不会相互松脱，提高了连接套与滚筒之间的结合强度，提高了连接套与滚筒之间的连接稳定性和可靠性，进而提高了减速机构与滚筒之间的传动稳定性和传动可靠性，保证稳定的输出力矩。
12、另一方面，本申请还提供了一种输送装置，包括上述滚筒电机。
13、本申请提供的输送装置的有益效果在于：本申请实施例提供的输送装置，通过上述滚筒电机的设置，使得该输送装置的性能稳定可靠，使用寿命长。
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1.一种滚筒电机，其特征在于，包括滚筒、驱动件、减速机构及连接套；所述驱动件、所述减速机构及所述连接套均设于所述滚筒内；所述驱动件通过外部结构支撑固定设置在所述滚筒内；所述减速机构的输入端与所述驱动件的输出轴连接；所述连接套的轴向一端伸入所述减速机构的输出端并与所述减速机构的输出端啮合传动；所述连接套与所述滚筒之间至少部分相互嵌入以形成周向限位配合；所述滚筒与所述连接套同步转动。
2.如权利要求1所述的滚筒电机，其特征在于，所述滚筒包括内筒和外筒；所述内筒套设于所述驱动件、所述减速机构及所述连接套之外；所述内筒与所述连接套之间至少部分相互嵌入以形成周向限位配合；所述外筒套设于所述内筒及所述连接套之外；所述外筒与所述内筒固接。
3.如权利要求2所述的滚筒电机，其特征在于，所述内筒套设于所述连接套之外；所述连接套的外周壁上形成有多个凸块，各所述凸块沿所述连接套的周向上间隔分布；所述内筒的轴向一端上形成有多个插口，各所述插口沿所述内筒的周向上间隔分布；所述凸块与所述插口沿所述内筒的轴向插接配合。
4.如权利要求3所述的滚筒电机，其特征在于，所述连接套
5.如权利要求1至4任一项所述的滚筒电机，其特征在于，所述滚筒电机还包括支撑结构；所述支撑结构的一端与所述驱动件背离所述减速机构的一端固接；所述支撑结构的另一端用于与外部结构固接。
6.如权利要求5所述的滚筒电机，其特征在于，所述支撑结构包括支撑套及防转轴；所述支撑套与所述驱动件固接；所述防转轴一端与所述支撑套之间形成周向限位配合；所述防转轴的另一端用于与外部结构固接。
7.如权利要求5所述的滚筒电机，其特征在于，所述滚筒电机还包括支撑件，所述支撑件的一端伸入所述滚筒内以与所述减速机构连接，所述支撑件的另一端用于与外部结构固接；所述支撑件用于对所述减速机构、所述连接套及所述滚筒进行支撑。
8.如权利要求7所述的滚筒电机，其特征在于，所述支撑结构与所述滚筒的一端之间连接有第一轴承，所述支撑件与所述滚筒的另一端之间连接有第二轴承；所述支撑结构用于所述驱动件连接的一端与所述滚筒之间连接有第三轴承。
9.如权利要求1至4任一项所述的滚筒电机，其特征在于，所述减速机构中的齿轮采用塑胶材料制成。
10.一种输送装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的滚筒电机。
...【技术特征摘要】
1.一种滚筒电机，其特征在于，包括滚筒、驱动件、减速机构及连接套；所述驱动件、所述减速机构及所述连接套均设于所述滚筒内；所述驱动件通过外部结构支撑固定设置在所述滚筒内；所述减速机构的输入端与所述驱动件的输出轴连接；所述连接套的轴向一端伸入所述减速机构的输出端并与所述减速机构的输出端啮合传动；所述连接套与所述滚筒之间至少部分相互嵌入以形成周向限位配合；所述滚筒与所述连接套同步转动。
2.如权利要求1所述的滚筒电机，其特征在于，所述滚筒包括内筒和外筒；所述内筒套设于所述驱动件、所述减速机构及所述连接套之外；所述内筒与所述连接套之间至少部分相互嵌入以形成周向限位配合；所述外筒套设于所述内筒及所述连接套之外；所述外筒与所述内筒固接。
3.如权利要求2所述的滚筒电机，其特征在于，所述内筒套设于所述连接套之外；所述连接套的外周壁上形成有多个凸块，各所述凸块沿所述连接套的周向上间隔分布；所述内筒的轴向一端上形成有多个插口，各所述插口沿所述内筒的周向上间隔分布；所述凸块与所述插口沿所述内筒的轴向插接配合。
4.如权利要求3所述的滚筒电机，其特征在于，所述连接套的外周壁上还形成有挡环，各所述凸块位于所述挡环的轴向一侧，所述挡环与所述内...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯善垚，李永昆，
申请(专利权)人：深圳市兆威机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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