【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁水预处理和钢包冶炼扒渣的，具体而言，涉及一种用于铁水扒渣的扒渣板。
技术介绍
1、在炼铁冶炼过程中，高炉生产时从炉顶装入人造渣用熔剂(石灰石)，能够与铁矿石中的熔点很高的脉石(二氧化硅)反应，生成硅酸盐而除去，从而降低了生铁中的杂质含量。
2、从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
3、炼出的铁水从铁口放出，为了保证金属熔炼的纯度，需要将高温铁水表面的铁渣打出。现在用的扒渣板是铁板切割后焊接制作而成的，使用过程中，与铁水接触的铁板遇到高温铁水易熔化，需要不停地再焊接铁板，浪费人力物力。
4、公告号为cn103691928a的专利技术专利申请公开了一种伸缩式可调扒渣板，整个扒渣板是由三块扒渣叶组成的。但是其忽略了金属扒渣叶在工程过程中遇到高温铁水易熔化的缺陷，导致整个装置的使用寿命短，需要不停的更换扒渣叶，浪费人力物力。
5、有鉴于此，本专利技术人针对这一需求展开深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、为克服现有技术中与高温铁水接触的部分易熔化，导致装置寿命短暂，浪费人力物力的技术问题，本技术一种用于铁水扒渣的扒渣板，包括工作板体和安装棒，所述工作板体和所述安装棒固定连接，所述工作板体为炭素材料件。
2、进一步地，所述工作板体为扁平的圆柱状结构件，所
3、进一步地，所述工作板体为扁平的方形结构件，所述方形结构件的两端呈弧形过渡曲面。
4、进一步地，所述工作板体为炭素阳极的下脚料。
5、进一步地，所述安装棒为铁质材料件。
6、进一步地，所述工作板体的外边缘开设有安装预留孔，所述安装预留孔中提前注入熔化的铁水，所述安装棒的一端穿插进所述安装预留孔中，实现所述工作板体与所述安装棒一体制作而成。
7、进一步地，所述安装棒远离所述工作板体的一端为握柄，所述握柄为可容纳手握紧的容纳腔。
8、进一步地，所述安装棒的长度根据现场实际需求制作。
9、有益效果：
10、采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
11、(1)工作板体采用炭素材料件制作，其中，炭素材料件基本是由石墨质碳组成的材料，而石墨质材料具有远比金属低的热膨胀系数，很高的花絮稳定性，除了强酸和强氧化性的介质外，不受其他酸碱盐的腐蚀，不与任何有机化合物反应。石墨质碳材料在高温下不会熔化在2500度以内，强度会随着温度升高而增加，在2000度以上，其强度比较常温下的强度增大一倍，而冶炼的高温炉温度在2000度，铁的熔点是在1539度，铁在高温下强度会慢慢降低，因此，高温铁水接触的工作板体通过采用炭素材料件制作，工作板体不容易熔化，增加了使用寿命，避免了浪费成本。
12、(2)工作板体为炭素阳极的下脚料，因此工作板体随地收集使用，无需另外采购使用，方便使用，节约购买成本。
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1.一种用于铁水扒渣的扒渣板，其特征在于：包括与所述铁水接触的工作板体(1)和安装棒(2)，所述工作板体(1)和所述安装棒(2)固定连接，所述工作板体(1)为炭素材料件。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁水扒渣的扒渣板，其特征在于：所述工作板体(1)为扁平的圆柱状结构件，所述圆柱状结构件的两端呈弧形过渡曲面。
3.根据权利要求1所述的一种用于铁水扒渣的扒渣板，其特征在于：所述工作板体(1)为扁平的方形结构件，所述方形结构件的两端呈弧形过渡曲面。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于铁水扒渣的扒渣板，其特征在于：所述工作板体(1)为炭素阳极的下脚料。
5.根据权利要求1所述的一种用于铁水扒渣的扒渣板，其特征在于：所述安装棒(2)为铁质材料件。
6.根据权利要求5所述的一种用于铁水扒渣的扒渣板，其特征在于：所述工作板体(1)的外边缘开设有安装预留孔(11)，所述安装预留孔(11)中提前注入熔化的铁水，所述安装棒(2)的一端穿插进所述安装预留孔(11)中，实现所述工作板体(1)与所述安装棒(2)一体制作而成。
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