一种镶套式钨钢料管制造技术

本技术属于压铸设备技术领域，公开了一种镶套式钨钢料管，其技术要点是：包括料管本体，料管本体内腔设置有钨钢内衬套，料管本体表面设置有模具安装固定位，所述模具安装固定位底壁向下开设有抽排气孔，所述抽排气孔与钨钢内衬套连通，料管本体表面开设有位于模具安装固定位一侧的倒汤口，所述倒汤口与钨钢内衬套连通，料管本体端部开设有石棉密封固定槽，料管本体端部设置有半球形防转固定槽，所述半球形防转固定槽设置于石棉密封固定槽外侧，料管本体侧壁向内开设有防转固定孔，所述防转固定孔与钨钢内衬套相连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸设备，具体是一种镶套式钨钢料管。

技术介绍

1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

2、现有压铸设备中的料管在使用时，缺少防护措施，料管使用寿命较短，加工产品的质量较差。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种镶套式钨钢料管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种镶套式钨钢料管，包括料管本体，料管本体内腔设置有钨钢内衬套，料管本体表面设置有模具安装固定位，所述模具安装固定位底壁向下开设有抽排气孔，所述抽排气孔与钨钢内衬套连通，料管本体表面开设有位于模具安装固定位一侧的倒汤口，所述倒汤口与钨钢内衬套连通，料管本体端部开设有石棉密封固定槽，料管本体端部设置有半球形防转固定槽，所述半球形防转固定槽设置于石棉密封固定槽外侧，料管本体侧壁向内开设有防转固定孔，所述防转固定孔与钨钢内衬套相连通。

4、作为本技术进一步的方案：所述石棉密封固定槽为环状结构。

5、作为本技术进一步的方案：所述模具安装固定位为矩形结构。

6、作为本技术进一步的方案：所述料管本体表面设置有机械手异形避空位。

7、作为本技术再进一步的方案：所述料管本体端部向内开设有模温探测针孔。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置钨钢内衬套与料管本体相互配合，因钨钢材料的超耐磨、耐高温、耐腐蚀的特殊性能，可以有效提高料管本体的使用寿命。在料管的内腔镶钨钢内衬套，不仅大大提升了料管产品的使用模次和寿命，而且还能更进一步的保证产品质量；更能有效的降低产品的不良率；为生产企业效率的提高，降低及节约企业的生产成本发挥了重大的作用。

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【技术保护点】

1.一种镶套式钨钢料管，包括料管本体，其特征在于，料管本体内腔设置有钨钢内衬套，料管本体表面设置有模具安装固定位，所述模具安装固定位底壁向下开设有抽排气孔，所述抽排气孔与钨钢内衬套连通，料管本体表面开设有位于模具安装固定位一侧的倒汤口，所述倒汤口与钨钢内衬套连通，料管本体端部开设有石棉密封固定槽，料管本体端部设置有半球形防转固定槽，所述半球形防转固定槽设置于石棉密封固定槽外侧，料管本体侧壁向内开设有防转固定孔，所述防转固定孔与钨钢内衬套相连通。

2.根据权利要求1所述的一种镶套式钨钢料管，其特征在于，所述石棉密封固定槽为环状结构。

3.根据权利要求1所述的一种镶套式钨钢料管，其特征在于，所述模具安装固定位为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种镶套式钨钢料管，其特征在于，所述料管本体表面设置有机械手异形避空位。

5.根据权利要求1所述的一种镶套式钨钢料管，其特征在于，所述料管本体端部向内开设有模温探测针孔。

【技术特征摘要】

1.一种镶套式钨钢料管，包括料管本体，其特征在于，料管本体内腔设置有钨钢内衬套，料管本体表面设置有模具安装固定位，所述模具安装固定位底壁向下开设有抽排气孔，所述抽排气孔与钨钢内衬套连通，料管本体表面开设有位于模具安装固定位一侧的倒汤口，所述倒汤口与钨钢内衬套连通，料管本体端部开设有石棉密封固定槽，料管本体端部设置有半球形防转固定槽，所述半球形防转固定槽设置于石棉密封固定槽外侧，料管本体侧壁向内开设有防转固定孔，所述防转固定孔与钨钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立平，
申请(专利权)人：广州新勇隆专用设备零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：