【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸设备，具体是一种独立式冷却整体压室。
技术介绍
1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
2、现有冷室压铸设备的密封性能较差，使用寿命较低，加工产品的质量较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种独立式冷却整体压室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种独立式冷却整体压室，包括压室本体，压室本体一端设置有配合模具，所述压室本体远离配合模具的一端向内开设有深度冷却水道，压室本体表面开设有倒汤口，压室本体表面向内开设有位于倒汤口一侧的真空抽气孔，所述压室本体表面开设有位于真空抽气孔一侧的防转固定销孔，压室本体侧壁内部设置有多组独立式循环冷却水道，独立式循环冷却水道内设置有堵头。
4、作为本技术进一步的方案：多组深度冷却水道沿压室本体侧壁处呈弧状对称分布。
5、作为本技术进一步的方案：所述配合模具表面设置有锥形结构。
6、作为本技术进一步的方案：所述独立式循环冷却水道包括第一进水水道、第一出水水道、第二进水水道以及第二出水水道，所述第一进水水道、所述第一出水水道、所述第二进水水道以及所述第二出水水道依次并列分布。
...【技术保护点】
1.一种独立式冷却整体压室，包括压室本体，其特征在于，压室本体一端设置有配合模具，所述压室本体远离配合模具的一端向内开设有深度冷却水道，压室本体表面开设有倒汤口，压室本体表面向内开设有位于倒汤口一侧的真空抽气孔，所述压室本体表面开设有位于真空抽气孔一侧的防转固定销孔，压室本体侧壁内部设置有多组独立式循环冷却水道，独立式循环冷却水道内设置有堵头。
2.根据权利要求1所述的一种独立式冷却整体压室，其特征在于，多组深度冷却水道沿压室本体侧壁处呈弧状对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种独立式冷却整体压室，其特征在于，所述配合模具表面设置有锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种独立式冷却整体压室，其特征在于，所述独立式循环冷却水道包括第一进水水道、第一出水水道、第二进水水道以及第二出水水道，所述第一进水水道、所述第一出水水道、所述第二进水水道以及所述第二出水水道依次并列分布。
5.根据权利要求1所述的一种独立式冷却整体压室，其特征在于，所述堵头为球形结构。
【技术特征摘要】
1.一种独立式冷却整体压室，包括压室本体，其特征在于，压室本体一端设置有配合模具，所述压室本体远离配合模具的一端向内开设有深度冷却水道，压室本体表面开设有倒汤口，压室本体表面向内开设有位于倒汤口一侧的真空抽气孔，所述压室本体表面开设有位于真空抽气孔一侧的防转固定销孔，压室本体侧壁内部设置有多组独立式循环冷却水道，独立式循环冷却水道内设置有堵头。
2.根据权利要求1所述的一种独立式冷却整体压室，其特征在于，多组深度冷却水道沿压室本体侧壁处呈弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立平，
申请(专利权)人：广州新勇隆专用设备零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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