一种高速钻铣复合加工中心的自动换刀装置制造方法及图纸

技术编号:41544166 阅读:6 留言:0更新日期:2024-06-04 11:19
本技术公开了一种高速钻铣复合加工中心的自动换刀装置,包括顶架和滑槽。有益效果:本技术采用了固定座,当需要换刀时,驱动电机带动螺杆转动,带动滑动座移动,进而带动刀盘移动至固定座下方,伺服电机启动,带动刀盘转动,带动刀座转动至固定槽的正下方,随后,电缸缩短,带动刀座插入到固定槽中,随后,电磁铁启动,产生与磁板相同的磁极,磁板根据同性相斥的远离推动插杆插入到刀座表面开设的插槽中,随后,电缸伸长,即可带动刀盘离开刀具,本装置利用电磁铁和磁板完成对刀具的快速固定,避免了传统设备利用电机进行固定动作较慢且结构复杂的问题,结构更加简单,锁定速度更快,且固定座外部结构更加简洁,占用安装空间更小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工,具体来说,涉及一种高速钻铣复合加工中心的自动换刀装置


技术介绍

1、钻铣复合加工中心多为立式加工中心,立式加工中心在不同的加工工序通常需要使用不同型号的刀具,而现有的换刀方式还是以更换人工更换为主,经过检索后发现,公开号为cn218503963u,名称为一种立式加工中心的自动换刀装置,该申请提出了目前,带有自动换刀装置的立式加工中心的自动换刀装置不仅需要电机驱动承载刀具的承载盘转动,将刀具对准夹具,同时需要气缸控制承载盘上下移动,完成刀具脱离承载盘,结构较为复杂,容易出错且成本较高,而人工更换刀具费时费力的问题,通过二号电机驱动双头螺杆转动带动l型连接杆移动对刀具进行固定,并电动伸缩杆伸缩可实现活动块带动竖杆与承载盘水平方向移动,通过滑槽与限位板的相互配合,可避免刀具在承载盘上转动,但是,该申请在使用时,卡接座需要安装二号电机和螺杆结构,占用的空间较大,结构相对复杂,同时,电机带动螺杆运行的速度较慢,导致对刀具的固定速度和释放速度慢,影响换刀的速度和效率,也造成了卡接座外部结构不够简洁的问题发生,还可以进一步做出改进,另外,虽然该申请省去了气缸的使用,但是,防止槽一端为开口,磁铁在竖直方向上虽然起到了良好的磁力固定作用,但是,磁铁对于水平方向的磁力固定作用并不高,刀具在放置盘转动使受到离心力作用依旧会产生外移的趋势,导致位置偏移,严重时也会导致刀具脱落,刀具的安装稳定性差,也还可以进一步做出改进。

2、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路</b>

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种高速钻铣复合加工中心的自动换刀装置,具备提高了刀具的固定速度、结构更加简单、提高了对刀具的安装稳定性的优点,进而解决上述
技术介绍
中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述提高了刀具的固定速度、结构更加简单、提高了对刀具的安装稳定性的优点,本技术采用的具体技术方案如下:

5、一种高速钻铣复合加工中心的自动换刀装置,包括顶架和滑槽,所述顶架底面开设有滑槽,且顶架底面位于滑槽一侧通过固定杆安装有固定座,并且固定座内部开设有固定槽,所述固定槽表面贯穿滑动连接有插杆,且插杆一端固定安装有磁板,所述固定座内部固定安装有电磁铁,且电磁铁对应磁板布置,并且电磁铁输出端磁极与磁板外侧表面磁极相同,所述插杆外表面位于磁板和固定槽外壁之间套接有弹簧,所述滑槽内部滑动连接有滑动座,且滑动座底面固定安装有电缸,并且电缸的移动杆底面固定安装有电机架,所述电机架内部固定安装有伺服电机,且伺服电机输出端安装有刀盘,并且刀盘表面开设有安装槽,所述安装槽内底面固定安装有磁铁环,且磁铁环内侧位于安装槽内部贯穿刀盘开设有孔,并且孔内部贯穿插接有刀具,所述刀具顶面固定安装有刀座,且刀座外表面对应插杆位置开设有插槽,所述顶架一端固定安装有驱动电机,且驱动电机输出端安装有丝杆,并且丝杆贯穿滑动座并与滑动座螺纹连接。

6、进一步的,所述丝杆一端通过轴承与顶架转动连接,且丝杆另一端通过旋转连接座与滑槽内壁一端转动连接。

7、进一步的,所述滑动座和电机架之间位于电缸外侧竖向安装有导向伸缩杆,且导向伸缩杆两端分别与滑动座底面和电机架顶面固定连接。

8、进一步的,所述安装槽和刀具沿刀盘竖向中轴线等角度布置有多组。

9、进一步的,所述刀座采用不锈钢材质,且刀座与磁铁环磁力固定。

10、进一步的,所述滑动座外壁与滑槽内壁滑动抵接,且滑动座外壁经过抛光处理。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比,本技术提供了一种高速钻铣复合加工中心的自动换刀装置,具备以下有益效果:

13、(1)、本技术采用了固定座,固定座内部开设有固定槽,当需要换刀时,驱动电机带动螺杆转动,带动滑动座移动,进而带动刀盘移动至固定座下方,伺服电机启动,带动刀盘转动,带动刀座转动至固定槽的正下方,随后,电缸缩短,带动刀座插入到固定槽中,随后,电磁铁启动,产生与磁板相同的磁极,磁板根据同性相斥的远离推动插杆插入到刀座表面开设的插槽中,进而固定刀座,进而固定刀具,随后,电缸伸长,即可带动刀盘离开刀具,完成换刀,本装置利用电磁铁和磁板完成对刀具的快速固定,避免了传统设备利用电机进行固定动作较慢且结构复杂的问题,结构更加简单,锁定速度更快,且固定座外部结构更加简洁,占用安装空间更小。

14、(2)、本技术采用了安装槽,安装槽内部开设有供刀具贯穿的孔,并且安装槽内底面固定安装有与刀座磁力连接的磁铁环,刀具通过电缸的伸缩完成安装,安装槽对刀具起到了水平方向全方位的限位作用,磁铁环对刀具进行竖向限位作用,使刀具的安装更加稳定可靠。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速钻铣复合加工中心的自动换刀装置,其特征在于,包括顶架(1)和滑槽(2),所述顶架(1)底面开设有滑槽(2),且顶架(1)底面位于滑槽(2)一侧通过固定杆(4)安装有固定座(17),并且固定座(17)内部开设有固定槽(18),所述固定槽(18)表面贯穿滑动连接有插杆(21),且插杆(21)一端固定安装有磁板(20),所述固定座(17)内部固定安装有电磁铁(19),且电磁铁(19)对应磁板(20)布置,并且电磁铁(19)输出端磁极与磁板(20)外侧表面磁极相同,所述插杆(21)外表面位于磁板(20)和固定槽(18)外壁之间套接有弹簧(22),所述滑槽(2)内部滑动连接有滑动座(5),且滑动座(5)底面固定安装有电缸(7),并且电缸(7)的移动杆底面固定安装有电机架(9),所述电机架(9)内部固定安装有伺服电机(16),且伺服电机(16)输出端安装有刀盘(10),并且刀盘(10)表面开设有安装槽(14),所述安装槽(14)内底面固定安装有磁铁环(15),且磁铁环(15)内侧位于安装槽(14)内部贯穿刀盘(10)开设有孔,并且孔内部贯穿插接有刀具(12),所述刀具(12)顶面固定安装有刀座(11),且刀座(11)外表面对应插杆(21)位置开设有插槽(13),所述顶架(1)一端固定安装有驱动电机(6),且驱动电机(6)输出端安装有丝杆(3),并且丝杆(3)贯穿滑动座(5)并与滑动座(5)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速钻铣复合加工中心的自动换刀装置,其特征在于,所述丝杆(3)一端通过轴承与顶架(1)转动连接,且丝杆(3)另一端通过旋转连接座与滑槽(2)内壁一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速钻铣复合加工中心的自动换刀装置,其特征在于,所述滑动座(5)和电机架(9)之间位于电缸(7)外侧竖向安装有导向伸缩杆(8),且导向伸缩杆(8)两端分别与滑动座(5)底面和电机架(9)顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速钻铣复合加工中心的自动换刀装置,其特征在于,所述安装槽(14)和刀具(12)沿刀盘(10)竖向中轴线等角度布置有多组。

5.根据权利要求1所述的一种高速钻铣复合加工中心的自动换刀装置,其特征在于,所述刀座(11)采用不锈钢材质,且刀座(11)与磁铁环(15)磁力固定。

6.根据权利要求1所述的一种高速钻铣复合加工中心的自动换刀装置,其特征在于,所述滑动座(5)外壁与滑槽(2)内壁滑动抵接,且滑动座(5)外壁经过抛光处理。

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【技术特征摘要】

1.一种高速钻铣复合加工中心的自动换刀装置,其特征在于,包括顶架(1)和滑槽(2),所述顶架(1)底面开设有滑槽(2),且顶架(1)底面位于滑槽(2)一侧通过固定杆(4)安装有固定座(17),并且固定座(17)内部开设有固定槽(18),所述固定槽(18)表面贯穿滑动连接有插杆(21),且插杆(21)一端固定安装有磁板(20),所述固定座(17)内部固定安装有电磁铁(19),且电磁铁(19)对应磁板(20)布置,并且电磁铁(19)输出端磁极与磁板(20)外侧表面磁极相同,所述插杆(21)外表面位于磁板(20)和固定槽(18)外壁之间套接有弹簧(22),所述滑槽(2)内部滑动连接有滑动座(5),且滑动座(5)底面固定安装有电缸(7),并且电缸(7)的移动杆底面固定安装有电机架(9),所述电机架(9)内部固定安装有伺服电机(16),且伺服电机(16)输出端安装有刀盘(10),并且刀盘(10)表面开设有安装槽(14),所述安装槽(14)内底面固定安装有磁铁环(15),且磁铁环(15)内侧位于安装槽(14)内部贯穿刀盘(10)开设有孔,并且孔内部贯穿插接有刀具(12),所述刀具(12)顶面固定安装有刀座(11),且刀座(11)外表面对应插杆(21)位置开设有插槽(13),...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪建法李锦池钟源发
申请(专利权)人:景德镇景光精工机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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