一种不锈钢管内抛光装置制造方法及图纸

技术编号:41543767 阅读:6 留言:0更新日期:2024-06-04 11:19
本技术公开了一种不锈钢管内抛光装置,包括打磨部以及位于打磨部一侧的管材放置部,管材放置部远离打磨部的一侧活动铰接有翻转板,管材放置部和翻转板上均设置有对应不锈钢管的定位辊。本技术通过设置与管材放置部铰接的翻转板,并在翻转板上设置支撑不锈钢管的定位辊和管材放置部上的定位辊配合,不锈钢管内抛光完成后,翻转板向下翻转,不锈钢管会产生向翻转板一端滑动效果,方便取下管材放置部上的不锈钢管,提高了下料速度,降低了劳动强度,具有较强的实用性,解决了传统的常见的不锈钢管内抛光装置在不锈钢管抛光完成后需要人工水平拉拔不锈钢管取下较为费力的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工,具体为一种不锈钢管内抛光装置


技术介绍

1、不锈钢管生产完成后,需要对不锈钢管内壁焊接部位进行打磨抛光,去除不锈钢管内壁的焊痕,并通过抛光提高不锈钢管内壁的光滑性,给予流体更好的输送效果。

2、传统不锈钢管内抛光装置通过一侧推杆推动电机移动,并通过电机输出轴上的打磨抛光棒对不锈钢管内壁进行抛光,抛光过程中不锈钢管放置在不锈钢管放置架上,并通过多组定位辊对不锈钢管进行定位,防止抛光棒发生偏移,而不锈钢管打磨完成后,通过人工拉拔不锈钢管取下,不锈钢管具有一定重量,长期拉拔取下劳动强度较大,较为费力,为了提高不锈钢管拉拔的便捷性,故提出一种新型的不锈钢管内抛光装置。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术提供了一种不锈钢管内抛光装置,用于解决传统的常见的不锈钢管内抛光装置在不锈钢管抛光完成后需要人工水平拉拔不锈钢管取下较为费力的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

3、一种不锈钢管内抛光装置,包括打磨部以及位于打磨部一侧的管材放置部,所述管材放置部远离打磨部的一侧活动铰接有翻转板,所述管材放置部和翻转板上均设置有对应不锈钢管的定位辊,所述翻转板的底部设置有以翻转板铰接部位为轴线的弧形齿带,所述管材放置部远离打磨部的一侧设置有位于翻转板下方的电机,所述电机的输出轴上固定连接有与弧形齿带外壁啮合的齿轮。

4、优选的,所述管材放置部和翻转板铰接部分位置处设置有固定在管材放置部上的限位板。

5、优选的,所述弧形齿带位于翻转板前后长度的二等分线位置处。

6、优选的,所述弧形齿带内壁和翻转板下表面之间设置有加强板。

7、优选的,所述弧形齿带和加强板为一体结构。

8、与现有技术相比,本技术具备以下有益效果:

9、本技术通过设置与管材放置部铰接的翻转板,并在翻转板上设置支撑不锈钢管的定位辊和管材放置部上的定位辊配合,不锈钢管内抛光完成后,翻转板向下翻转,不锈钢管会产生向翻转板一端滑动效果,方便取下管材放置部上的不锈钢管,提高了下料速度,降低了劳动强度,具有较强的实用性,解决了传统的常见的不锈钢管内抛光装置在不锈钢管抛光完成后需要人工水平拉拔不锈钢管取下较为费力的问题。

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【技术保护点】

1.一种不锈钢管内抛光装置,包括打磨部(1)以及位于打磨部(1)一侧的管材放置部(2),其特征在于:所述管材放置部(2)远离打磨部(1)的一侧活动铰接有翻转板(3),所述管材放置部(2)和翻转板(3)上均设置有对应不锈钢管(5)的定位辊(4),所述翻转板(3)的底部设置有以翻转板(3)铰接部位为轴线的弧形齿带(6),所述管材放置部(2)远离打磨部(1)的一侧设置有位于翻转板(3)下方的电机(7),所述电机(7)的输出轴上固定连接有与弧形齿带(6)外壁啮合的齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内抛光装置,其特征在于:所述管材放置部(2)和翻转板(3)铰接部分位置处设置有固定在管材放置部(2)上的限位板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内抛光装置,其特征在于:所述弧形齿带(6)位于翻转板(3)前后长度的二等分线位置处。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内抛光装置,其特征在于:所述弧形齿带(6)内壁和翻转板(3)下表面之间设置有加强板(601)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管内抛光装置,其特征在于:所述弧形齿带(6)和加强板(601)为一体结构。

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【技术特征摘要】

1.一种不锈钢管内抛光装置,包括打磨部(1)以及位于打磨部(1)一侧的管材放置部(2),其特征在于:所述管材放置部(2)远离打磨部(1)的一侧活动铰接有翻转板(3),所述管材放置部(2)和翻转板(3)上均设置有对应不锈钢管(5)的定位辊(4),所述翻转板(3)的底部设置有以翻转板(3)铰接部位为轴线的弧形齿带(6),所述管材放置部(2)远离打磨部(1)的一侧设置有位于翻转板(3)下方的电机(7),所述电机(7)的输出轴上固定连接有与弧形齿带(6)外壁啮合的齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈厚忠
申请(专利权)人:武汉金牛不锈钢管道科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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