【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属带剪切，具体为一种纵剪分条机组。
技术介绍
1、剪分条机是将矽钢片、铝卷、镀锌卷和不锈钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条的装置，纵向剪切的质量不但影响本加工环节得到的金属条的质量，也会影响下一加工环节的进行。金属条宽度误差、金属条边缘平直度不够等都会影响产品的几何尺寸精度。
2、传统的设备在对超薄金属板进行剪切的时候使用时，不同类型的超薄金属板的材质和密度不相同，因此在对不同的金属板进行剪切的时候，需要根据不同厚度不同材质的金属板来调整不同的剪切力度，传统的设备无法调整剪切的力度，且金属板在剪切后需要对其进行捋直，不能让其出现弯折的情况，否则将会影响到后续的加工作业。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种纵剪分条机组，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种纵剪分条机组，包括底座，所述底座的顶部固定装配有一号设备舱，所述底座的顶部固定装配有二号设备舱，所述二号设备舱的顶部转动连接有一号调节杆，所述一号调节杆的外壁螺纹连接有一号升降块，所述一号升降块的外沿固定装配有轴承，所述轴承的外沿固定装配有一号剪切轴，所述一号剪切轴的外壁固定装配有剪切刀，所述一号设备舱的顶部转动连接有二号调节杆，所述二号调节杆的外壁螺纹连接有二号升降块，所述二号升降块的外沿固定装配有一号驱动电机，所述二号设备舱的外壁转动连接有二号剪切轴，所述一号设备舱的内壁固定装配有固定板，所述固定板的外壁固定装配
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述一号驱动电机和二号驱动电机的动力输出轴分别与一号剪切轴和二号剪切轴的外沿固定连接，且一号设备舱的内腔安装有控制器，控制器分别与一号剪切轴与二号剪切轴之间电性连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位环的内腔中安装有弹簧，且限位环由两段伸缩筒组成，弹簧的两端分别与两段伸缩筒的内壁相连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述二号升降块和一号升降块的内壁均开设有内螺纹，且二号升降块和一号升降块的内螺纹分别与一号调节杆和二号调节杆外壁的外螺纹相互搭接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轴的数量有四个，且四个滚轴分别安装在一号设备舱和二号设备舱的外壁。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述一号调节杆和一号剪切轴的直径和外螺纹的螺距相同，且一号升降块和二号升降块的内螺纹的螺距也相同。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、1、该纵剪分条机组，通过设置的一号升降块和轴承、二号调节杆、二号升降块，在对不同厚度和不同材质的超薄金属板进行剪切的时候，根据实际剪切的情况来调整一号剪切轴和二号剪切轴之间的距离，进而改变一号剪切轴和二号剪切轴在剪切过程中对金属板的表面的作用力，更好的对金属板进行剪切，在调整一号剪切轴和二号剪切轴之间的距离的时候，通过同步旋转一号调节杆和二号调节杆即可对一号剪切轴和二号剪切轴的高度进行调整，进而更好的对不同材质不同厚度的金属板进行剪切。
10、2、该纵剪分条机组，通过设置的多个限位环和滚轴，在剪切工作开始前，将金属板放置到上下两个滚轴之间，滚轴在限位环内部弹簧的作用下会接近在金属板的表面，在剪切的开始后，在另外一侧的两个滚轴的作用下，即可带动剪切过后的金属板向外移动，进而避免金属板在剪切的过程中出现弯折，进而影响到下一步的加工。
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1.一种纵剪分条机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定装配有一号设备舱(2)，所述底座(1)的顶部固定装配有二号设备舱(3)，所述二号设备舱(3)的顶部转动连接有一号调节杆(4)，所述一号调节杆(4)的外壁螺纹连接有一号升降块(5)，所述一号升降块(5)的外沿固定装配有轴承(6)，所述轴承(6)的外沿固定装配有一号剪切轴(7)，所述一号剪切轴(7)的外壁固定装配有剪切刀(12)，所述一号设备舱(2)的顶部转动连接有二号调节杆(10)，所述二号调节杆(10)的外壁螺纹连接有二号升降块(9)，所述二号升降块(9)的外沿固定装配有一号驱动电机(8)，所述二号设备舱(3)的外壁转动连接有二号剪切轴(11)，所述一号设备舱(2)的内壁固定装配有固定板(14)，所述固定板(14)的外壁固定装配有二号驱动电机(13)，所述一号设备舱(2)的外壁固定装配有限位板(15)，所述限位板(15)的内腔中固定装配有限位环(16)，所述限位环(16)的内壁转动连接有滚轴(17)。
2.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机组，其特征在于：所述一号驱动电机(8)和二号驱动电机(1
3.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机组，其特征在于：所述限位环(16)的内腔中安装有弹簧，且限位环(16)由两段伸缩筒组成，弹簧的两端分别与两段伸缩筒的内壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机组，其特征在于：所述二号升降块(9)和一号升降块(5)的内壁均开设有内螺纹，且二号升降块(9)和一号升降块(5)的内螺纹分别与一号调节杆(4)和二号调节杆(10)外壁的外螺纹相互搭接。
5.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机组，其特征在于：所述滚轴(17)的数量有四个，且四个滚轴(17)分别安装在一号设备舱(2)和二号设备舱(3)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机组，其特征在于：所述一号调节杆(4)和一号剪切轴(7)的直径和外螺纹的螺距相同，且一号升降块(5)和二号升降块(9)的内螺纹的螺距也相同。
...【技术特征摘要】
1.一种纵剪分条机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定装配有一号设备舱(2)，所述底座(1)的顶部固定装配有二号设备舱(3)，所述二号设备舱(3)的顶部转动连接有一号调节杆(4)，所述一号调节杆(4)的外壁螺纹连接有一号升降块(5)，所述一号升降块(5)的外沿固定装配有轴承(6)，所述轴承(6)的外沿固定装配有一号剪切轴(7)，所述一号剪切轴(7)的外壁固定装配有剪切刀(12)，所述一号设备舱(2)的顶部转动连接有二号调节杆(10)，所述二号调节杆(10)的外壁螺纹连接有二号升降块(9)，所述二号升降块(9)的外沿固定装配有一号驱动电机(8)，所述二号设备舱(3)的外壁转动连接有二号剪切轴(11)，所述一号设备舱(2)的内壁固定装配有固定板(14)，所述固定板(14)的外壁固定装配有二号驱动电机(13)，所述一号设备舱(2)的外壁固定装配有限位板(15)，所述限位板(15)的内腔中固定装配有限位环(16)，所述限位环(16)的内壁转动连接有滚轴(17)。
2.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机组，其特征在于：所述一号驱动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：祖利娜，范帅杰，
申请(专利权)人：洛阳丰铜伟业金属材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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