【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热管切割封合，具体为一种热管切割封合装置。
技术介绍
1、目前，热管因其优良的传热性能，已逐渐成为应用最广泛的传热元件之一。在热管结构一定的情况下，热管的真空度和工质封装量就成为影响热管性能的最主要因素，因此，热管制程中，获得真空和工质填充就成为至关重要的步骤，直接影响到热管的性能。
2、现有的热管封口技术有机械压合式、焊料填充等方式。机械压合式通常采用公母型夹具从热管两侧同时施力，将热管端头压合在一起，再对压合处施焊。针对不同的产品要求，热管封口位置压合的要求不同，有的要求压合一道一字型压印，有的要求压合两道一字型压印，有的还需要压合出多齿形压印等。因此，在生产过程中需要针对不同的压合要求更换不同的压合模具。
3、现有cn216632333u一种热管除气封合装置将固定封合块设置在一个固定座上，将活动封合块固定在气缸活动端，封合模具可实现快速的更换，以满足各种不同的压印图案需求；抽真空接头也直接设置在固定座上，整体结构紧凑小巧，空间占用小，可实现多模块的排列设置，进而实现多个热管的同步除气封合，但是存在不足，现有设备工作效率不佳，并且不方便进行快速拆装更换使用，而且封口效果不佳，使用不方便，从而需要一种热管切割封合装置解决上述的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热管切割封合装置，以解决上述
技术介绍
中提到的热管除气封合装置工作效率不佳，并且不方便进行快速拆装更换使用，而且封口效果不佳，使用不方便的问题。
2、为实现上述目的
3、优选的，所述封闭盖板通过连接合页与支撑座呈翻转连接，且封闭盖板通过锁紧旋钮在封闭插块上与支撑座呈锁紧固定连接，所述封闭盖板通过挤压固定板在第一支撑弹簧上与热管主体呈挤压固定安装。
4、优选的，所述工作台板通过安装滑块在安装滑槽内与支撑座呈侧滑插合安装，且工作台板通过固定螺栓与支撑座呈螺栓固定安装。
5、优选的，所述热管主体通过放置槽与工作台板呈限位插合安装，且放置槽于工作台板内壁呈平行位置分布。
6、优选的，所述加热头通过液压缸和控制器与热管主体呈挤压加热连接，且加热头的位置和形状与垫槽的位置和形状相匹配。
7、优选的，所述限位圈为环形结构，且限位圈与加热头呈同心位置分布，所述限位圈通过第二支撑弹簧与伸缩槽呈弹性伸缩连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热管切割封合装置可以通过工作台板可以通过安装滑槽、安装滑块和固定螺栓方便与支撑座进行快速拆装，方便更换使用，而且放置槽方便进行多组放置，并且可以通过液压缸、垫槽和加热头进行加热挤压，进行高效封口，而且可以通过限位圈进行封口限位，操作更方便。
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1.一种热管切割封合装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上端后侧安装有连接合页（5），且连接合页（5）另一侧安装有封闭盖板（4），其特征在于：所述支撑座（1）上端内壁开设有安装滑槽（15），且安装滑槽（15）内壁插合安装有安装滑块（16），所述安装滑块（16）上端安装有工作台板（10），且工作台板（10）上端开设有放置槽（12），所述放置槽（12）内壁放置有热管主体（13），所述工作台板（10）上端一侧插合安装有固定螺栓（22），所述封闭盖板（4）下端内壁安装有第一支撑弹簧（14），且第一支撑弹簧（14）下端固定连接有挤压固定板（11），所述封闭盖板（4）下端一侧开设有伸缩槽（21），且伸缩槽（21）内壁固定连接有第二支撑弹簧（20），所述第二支撑弹簧（20）下端固定连接有限位圈（19），所述封闭盖板（4）上端一侧固定连接有支撑板（8），且支撑板（8）内壁插合安装有液压缸（9），所述液压缸（9）下端固定连接有加热头（17），且加热头（17）一侧电性连接有电性导线（7），所述电性导线（7）另一端电性连接有控制器（6），且控制器（6）下端与封闭盖板（4）上端固定连接，所述工作台板
2.根据权利要求1所述的一种热管切割封合装置，其特征在于：所述封闭盖板（4）通过连接合页（5）与支撑座（1）呈翻转连接，且封闭盖板（4）通过锁紧旋钮（3）在封闭插块（2）上与支撑座（1）呈锁紧固定连接，所述封闭盖板（4）通过挤压固定板（11）在第一支撑弹簧（14）上与热管主体（13）呈挤压固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种热管切割封合装置，其特征在于：所述工作台板（10）通过安装滑块（16）在安装滑槽（15）内与支撑座（1）呈侧滑插合安装，且工作台板（10）通过固定螺栓（22）与支撑座（1）呈螺栓固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种热管切割封合装置，其特征在于：所述热管主体（13）通过放置槽（12）与工作台板（10）呈限位插合安装，且放置槽（12）于工作台板（10）内壁呈平行位置分布。
5.根据权利要求4所述的一种热管切割封合装置，其特征在于：所述加热头（17）通过液压缸（9）和控制器（6）与热管主体（13）呈挤压加热连接，且加热头（17）的位置和形状与垫槽（18）的位置和形状相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种热管切割封合装置，其特征在于：所述限位圈（19）为环形结构，且限位圈（19）与加热头（17）呈同心位置分布，所述限位圈（19）通过第二支撑弹簧（20）与伸缩槽（21）呈弹性伸缩连接。
...【技术特征摘要】
1.一种热管切割封合装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上端后侧安装有连接合页（5），且连接合页（5）另一侧安装有封闭盖板（4），其特征在于：所述支撑座（1）上端内壁开设有安装滑槽（15），且安装滑槽（15）内壁插合安装有安装滑块（16），所述安装滑块（16）上端安装有工作台板（10），且工作台板（10）上端开设有放置槽（12），所述放置槽（12）内壁放置有热管主体（13），所述工作台板（10）上端一侧插合安装有固定螺栓（22），所述封闭盖板（4）下端内壁安装有第一支撑弹簧（14），且第一支撑弹簧（14）下端固定连接有挤压固定板（11），所述封闭盖板（4）下端一侧开设有伸缩槽（21），且伸缩槽（21）内壁固定连接有第二支撑弹簧（20），所述第二支撑弹簧（20）下端固定连接有限位圈（19），所述封闭盖板（4）上端一侧固定连接有支撑板（8），且支撑板（8）内壁插合安装有液压缸（9），所述液压缸（9）下端固定连接有加热头（17），且加热头（17）一侧电性连接有电性导线（7），所述电性导线（7）另一端电性连接有控制器（6），且控制器（6）下端与封闭盖板（4）上端固定连接，所述工作台板（10）上端一侧开设有垫槽（18）。
2.根据权利要求1所述的一种热管切割封合装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周美银，李二东，黄昭，
申请(专利权)人：昆山屹卓达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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