【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道清管，特别涉及一种伸缩式清管刷头。
技术介绍
1、石油、天然气管道在运行一段时间后,管道内壁会粘附大量蜡、沉淀、析出物、污垢等附着物,或者出现锈斑。这些附着物会影响管道输送能力,严重时会堵塞管道,甚至引发事故。所以,必须对管道进行定期清管，此外，由于受电化腐蚀、疲劳破坏、流体冲刷以及管道本身缺陷和第三方施工的破坏，加之山洪、泥石流、地震等自然灾害影响，管道在运行一段时间后会不可避免的出现腐蚀穿孔、机械裂纹、管道变形等问题，导致管道输送能力、效率降低和管道泄漏，甚至引发火灾、爆炸等恶性事故，不仅会造成巨大经济损失、影响正常生产生活秩序，还会对生态环境、人民生命财产安全构成巨大威胁，必须对管道进行定期检测，对管道进行检测前，同样需要对管道进行清管，提高检测器检测质量；
2、一般管道直径规格为219毫米到3620毫米，当需要进行清管时，需要针对不同型号的管道选择不同型号的清管刷头，比较麻烦，降低工作人员的工作效率，而且在清管过程中清管刷头在清洁过程中，会沾粘大量污物，整个更换也会浪费物料，因此需要设计一种伸缩式清管刷头。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种伸缩式清管刷头，以解决上述
技术介绍
中提出的清管刷头不可调和清管刷头不可换的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伸缩式清管刷头，包括清管刷头主体，所述清管刷头主体的内部均匀设置有第二容纳槽，且第二容纳槽的内部均安装有刷头连接座，所述刷头连接座的外侧均匀安装有毛刷主体，所述清
3、使用本技术方案的一种伸缩式清管刷头时，通过设置伸缩机构方便对毛刷主体的长度进行调节，不需要工作人员大量携带清管刷头，有效提高工作效率，通过设置刷头连接座，提高了清管刷头主体在高速旋转清洁中的稳定性，通过安装连接套，来对把手进行保护，避免把手受到污染，影响操作。
4、优选的，所述固定机构包括安装套，所述安装套安装在把手的外侧，所述安装套的内部均匀设置有第一螺纹槽，且第一螺纹槽的内部均安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端均安装有旋钮，所述螺纹杆的底端均安装有抵板，且抵板的底端皆均匀安装有防滑凸起。
5、优选的，所述伸缩机构包括第一容纳槽，所述第一容纳槽设置在清管刷头主体的内部，所述第一容纳槽内部的底端安装有支撑板，且支撑板的内部均匀设置有第一移动槽，所述支撑板上方的第一容纳槽内部的两侧分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的内部均匀设置有第二移动槽，且第二移动槽的内部均安装有移动杆，所述第一移动槽的内部均安装有支撑杆，且支撑杆顶部的一端均与移动杆的底端相连接。
6、优选的，所述毛刷主体靠近刷头连接座的一侧均安装有安装板，所述刷头连接座的内部均匀设置有第一安装槽，且第一安装槽均与安装板相连接，所述刷头连接座的内部皆均匀设置有第二安装槽，所述安装板内部的两端均设置有螺孔，且螺孔的内部均通过第二安装槽的内部安装有螺栓。
7、优选的，所述刷头连接座的两端均安装有第一滑块，所述第二容纳槽外侧的清管刷头主体的内部均匀设置有第一滑槽，且第一滑槽均与第一滑块相连接。
8、优选的，所述第一滑槽的大小均与第一滑块的大小相匹配，所述第一滑槽和第一滑块均关于刷头连接座的中轴线呈对称设置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该伸缩式清管刷头不仅实现了刷头伸缩，而且实现了刷头方便更换的效果；
10、(1)通过设置伸缩机构和固定机构，当对不同管径的管道清洁时，拧开连接套，将螺纹头和第二螺纹槽进行分离，旋转把手，带动第二齿轮进行旋转，在啮合连接的作用下，带动第一齿轮进行旋转，从而使移动杆在第二移动槽的内部滑槽，来带动支撑杆沿着第一移动槽进行移动，从而调节合适长度，不需要工作人员大量携带清管刷头，有效提高工作效率，再旋转旋钮，再螺纹连接作用下使防滑凸起与第三安装槽的底端紧密连接，从而对把手进行固定，提高了清管刷头主体在高速旋转清洁中的稳定性，再将连接套和清管刷头主体进行连接，来对把手进行保护，避免把手受到污染，影响操作；
11、(2)通过安装安装板和螺栓，当清管刷头主体进行多次使用后，需要对毛刷主体更换时，通过旋转螺栓，使得螺栓和螺孔分离，在将安装板和第一安装槽分离，完成对毛刷主体的拆卸，反向操作即可安装，通过定期更换毛刷主体，保持清管刷头主体的清洁力度，减少不必要的耗材，节约成本。
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1.一种伸缩式清管刷头，包括清管刷头主体(4)，其特征在于：所述清管刷头主体(4)的内部均匀设置有第二容纳槽(12)，且第二容纳槽(12)的内部均安装有刷头连接座(7)，所述刷头连接座(7)的外侧均匀安装有毛刷主体(9)，所述清管刷头主体(4)的内部设置有伸缩机构(3)，所述清管刷头主体(4)的内部设置有第三安装槽(18)，且第三安装槽(18)的内部安装有把手(17)，所述把手(17)的外侧设置有固定机构(2)，所述清管刷头主体(4)的内部设置有固定槽(19)，所述清管刷头主体(4)的顶端安装有连接套(1)，且连接套(1)的底端安装有螺纹头(16)，所述清管刷头主体(4)的内部均匀设置有第二螺纹槽(15)，且第二螺纹槽(15)与螺纹头(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩式清管刷头，其特征在于：所述固定机构(2)包括安装套(203)，所述安装套(203)安装在把手(17)的外侧，所述安装套(203)的内部均匀设置有第一螺纹槽(202)，且第一螺纹槽(202)的内部均安装有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)顶端均安装有旋钮(201)，所述螺纹杆(204)
3.根据权利要求1所述的一种伸缩式清管刷头，其特征在于：所述伸缩机构(3)包括第一容纳槽(307)，所述第一容纳槽(307)设置在清管刷头主体(4)的内部，所述第一容纳槽(307)内部的底端安装有支撑板(305)，且支撑板(305)的内部均匀设置有第一移动槽(303)，所述支撑板(305)上方的第一容纳槽(307)内部的两侧分别安装有第一齿轮(304)和第二齿轮(306)，所述第一齿轮(304)与第二齿轮(306)啮合连接，所述第一齿轮(304)的内部均匀设置有第二移动槽(308)，且第二移动槽(308)的内部均安装有移动杆(302)，所述第一移动槽(303)的内部均安装有支撑杆(301)，且支撑杆(301)顶部的一端均与移动杆(302)的底端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩式清管刷头，其特征在于：所述刷头连接座(7)的两端均安装有第一滑块(6)，所述第二容纳槽(12)外侧的清管刷头主体(4)的内部均匀设置有第一滑槽(5)，且第一滑槽(5)均与第一滑块(6)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种伸缩式清管刷头，其特征在于：所述第一滑槽(5)的大小均与第一滑块(6)的大小相匹配，所述第一滑槽(5)和第一滑块(6)均关于刷头连接座(7)的中轴线呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种伸缩式清管刷头，其特征在于：所述毛刷主体(9)靠近刷头连接座(7)的一侧均安装有安装板(10)，所述刷头连接座(7)的内部均匀设置有第一安装槽(8)，且第一安装槽(8)均与安装板(10)相连接，所述刷头连接座(7)的内部皆均匀设置有第二安装槽(11)，所述安装板(10)内部的两端均设置有螺孔(14)，且螺孔(14)的内部均通过第二安装槽(11)的内部安装有螺栓(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种伸缩式清管刷头，包括清管刷头主体(4)，其特征在于：所述清管刷头主体(4)的内部均匀设置有第二容纳槽(12)，且第二容纳槽(12)的内部均安装有刷头连接座(7)，所述刷头连接座(7)的外侧均匀安装有毛刷主体(9)，所述清管刷头主体(4)的内部设置有伸缩机构(3)，所述清管刷头主体(4)的内部设置有第三安装槽(18)，且第三安装槽(18)的内部安装有把手(17)，所述把手(17)的外侧设置有固定机构(2)，所述清管刷头主体(4)的内部设置有固定槽(19)，所述清管刷头主体(4)的顶端安装有连接套(1)，且连接套(1)的底端安装有螺纹头(16)，所述清管刷头主体(4)的内部均匀设置有第二螺纹槽(15)，且第二螺纹槽(15)与螺纹头(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩式清管刷头，其特征在于：所述固定机构(2)包括安装套(203)，所述安装套(203)安装在把手(17)的外侧，所述安装套(203)的内部均匀设置有第一螺纹槽(202)，且第一螺纹槽(202)的内部均安装有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)顶端均安装有旋钮(201)，所述螺纹杆(204)的底端均安装有抵板(205)，且抵板(205)的底端皆均匀安装有防滑凸起(206)。
3.根据权利要求1所述的一种伸缩式清管刷头，其特征在于：所述伸缩机构(3)包括第一容纳槽(307)，所述第一容纳槽(307)设置在清管刷头主体(4)的内部，所述第一容纳槽(307)内部的底端安装有支撑板(305)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，胡桂明，曹横，顾明权，曹钦艳，刘龙成，
申请(专利权)人：江苏柯沣石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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