【技术实现步骤摘要】
本技术涉及设备局部降温领域，尤其涉及一种分析柜降温系统。
技术介绍
1、分析柜是用于放置气体分析设备的装置，气体分析设备的工作温度大都在20℃-25℃，但实际工作中，分析柜往往都放置在车间内，而车间内运转设备多，散热量大，车间内的环境温度高达40℃，进而导致环境温度无法满足分析柜内各气体分析设备的工作温度需求，影响了气体分析设备的正常运行；对整个车间采取降温措施所耗费的成本极高，且车间内并非所有的设备所需的工作温度都相同。
2、因此，亟需一种成本低、能耗低、能为分析柜降温的系统。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种分析柜降温系统。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
3、提供一种分析柜降温系统，包括：冷却装置、分析柜、增压收集装置、气体干燥装置以及热气储罐；
4、其中，所述冷却装置的进料口分别与所述气体干燥装置的出料口以及压缩空气储罐的出料口连接，所述冷却装置的第一出料口与所述热气储罐的进料口连接，所述冷却装置的第二出料口与所述分析柜的进料口连接；所述分析柜的出料口与所述增压收集装置的进料口连接，所述增压收集装置底端的出料口与所述气体干燥装置的进料口连接；所述热气储罐的第一出料口连接扫吹气管路，所述热气储罐的第二出料口连接排污管路；
5、所述连接均为管路连接。
6、优选地，所述气体干燥装置的出料口与所述冷却装置的进料口之间依次管路连接有止回阀以及减压阀。
7、更
8、优选地，所述热气储罐的第一出料口管路连接有吹扫气管线，所述吹扫气管线上设有第二阀门。
9、优选地，所述热气储罐的第二出料口管路连接有排污管线，所述排污管线上设有排污阀。
10、优选地，所述冷却装置为旋风冷却器，所述旋风冷却器的第一出料口为热气出料口，所述旋风冷却器的第二出料口为冷气出料口。
11、优选地，所述冷却装置第二出料口管路延伸至所述分析柜的内部，所述冷却装置第二出料口管路延伸至所述分析柜的内部的部分设置有若干万向喷嘴；若干所述万向喷嘴形成所述分析柜的进料口。
12、本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
13、本技术采用冷却装置对分析柜进行单独降温，提高了降温效率的同时也减少了能耗；降温完成后的气体经增压收集装置以及气体干燥装置处理后又能再次通入冷却装置中进行处理，从而循环利用，降低了原料成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种分析柜降温系统，其特征在于，包括：冷却装置(1)、分析柜(2)、增压收集装置(3)、气体干燥装置(4)以及热气储罐(5)；
2.根据权利要求1所述的分析柜降温系统，其特征在于，所述气体干燥装置(4)的出料口与所述冷却装置(1)的进料口之间依次管路连接有止回阀(10)以及减压阀(7)。
3.根据权利要求2所述的分析柜降温系统，其特征在于，所述压缩空气储罐设于所述止回阀(10)与所述减压阀(7)之间，且所述压缩空气储罐与所述减压阀(7)之间设有第一阀门(6)。
4.根据权利要求1所述的分析柜降温系统，其特征在于，所述热气储罐(5)的第一出料口管路连接有吹扫气管线，所述吹扫气管线上设有第二阀门(8)。
5.根据权利要求1所述的分析柜降温系统，其特征在于，所述热气储罐(5)的第二出料口管路连接有排污管线，所述排污管线上设有排污阀(9)。
6.根据权利要求1所述的分析柜降温系统，其特征在于，所述冷却装置(1)为旋风冷却器，所述旋风冷却器的第一出料口为热气出料口，所述旋风冷却器的第二出料口为冷气出料口。
7.根据
...【技术特征摘要】
1.一种分析柜降温系统，其特征在于，包括：冷却装置(1)、分析柜(2)、增压收集装置(3)、气体干燥装置(4)以及热气储罐(5)；
2.根据权利要求1所述的分析柜降温系统，其特征在于，所述气体干燥装置(4)的出料口与所述冷却装置(1)的进料口之间依次管路连接有止回阀(10)以及减压阀(7)。
3.根据权利要求2所述的分析柜降温系统，其特征在于，所述压缩空气储罐设于所述止回阀(10)与所述减压阀(7)之间，且所述压缩空气储罐与所述减压阀(7)之间设有第一阀门(6)。
4.根据权利要求1所述的分析柜降温系统，其特征在于，所述热气储罐(5)的第一出料口管路连接有吹扫气管线，所述吹...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，庞龙龙，李复生，王瑞环，
申请(专利权)人：江苏联风新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。