超大型发电机组用中冷器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超大型发电机组用中冷器，包括上气室，下气室，所述上气室与所述下气室之间设置有芯体分总成，所述芯体分总成由主板、侧板、散热带和扁管组成，所述上气室设置有２个进气口，所述下气室设置有２个出气口，所述上气室与所述下气室之间至少设置有３个芯体分总成，所述３个芯体分总成左右一字排开。本实用新型专利技术通过采用３个芯体分总成串联连接，使得单位散热面积的散热量较大，改善了中冷器芯体的空气流动，大大提高了散热效率，既满足了用户对该中冷器散热效果的要求，又解决了因产品过大而无法制作散热带和钎焊的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中冷器，尤其涉及一种超大型发电机组用中冷器。
技术介绍
因为空气被涡轮增压器高比例压缩过程中，被压缩的空气会急剧升温，高温使空 气膨胀，空气密度低，这样就无法得到高的容积效率，同时空气被压缩所产生的高温会使发 电机温度过高而造成损坏，所以配置有涡轮增压器的发动机一般需要配置相应的中冷器， 中冷器的作用就在于带走涡轮增压器压缩后所形成的高温空气的部分热量，从而来提高所 述高温空气的密度，进而来提高发动机的功率输出，中冷器稳定和可靠的工作是非常重要 的。现有的中冷器有很多样的结构，其性能各异。但是，这类冷却器往往存在着结构不尽合 理，散热效果差，体积庞大，从而导致无法制作散热带和钎焊的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种散热效果好、可以制作散热带和钎焊 的超大型发电机组用中冷器。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，一种超大型发电机组用中冷器，包括上气室，下 气室，所述上气室与所述下气室之间设置有芯体分总成，所述芯体分总成由主板、侧板、散 热带和扁管组成，所述上气室设置有2个进气口，所述下气室设置有2个出气口，所述上气 室与所述下气室之间至少设置有3个芯体分总成，所述3个芯体分总成左右一字排开。根据本技术的另一个实施例，超大型发电机组用中冷器进一步包括所述2个 进气口设置在所述上气室的中间，所述2个出气口分别设置在所述下气室的两端。根据本技术的另一个实施例，超大型发电机组用中冷器进一步包括所述上气 室与所述芯体分总成之间设置有第六固定块，所述下气室与所述芯体分总成之间设置有第 三固定块，所述上气室与所述下气室通过所述扁管连通。根据本技术的另一个实施例，超大型发电机组用中冷器进一步包括所述芯体 分总成的左右两侧分别焊接有第五固定块，所述进气口与所述出气口端部焊接有第四固定 块，所述进气口与所述出气口通过第一固定块与第二固定块焊接在所述上气室与所述下气 室上。根据本技术的另一个实施例，超大型发电机组用中冷器进一步包括所述芯体 分总成采用连续式气保炉钎焊，所述3个芯体分总成采用氩弧焊焊接在一起，所述上气室 与所述下气室通过氩弧焊焊接在所述芯体分总成上。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术通过采用3个芯体分总成 串联连接，使得单位散热面积的散热量较大，改善了中冷器芯体的空气流动，大大提高了散 热效率，既满足了用户对该中冷器散热效果的要求，又解决了因产品过大而无法制作散热 带和钎焊的问题。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的左视图；其中1、上气室，2、芯体分总成，3、下气室，4、第一 固定块，5、第二固定块，6、第三 固定块，7、第四固定块，8、第五固定块，9、第六固定块，10、进气口，11、出气口。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关 的构成。如图1所示，一种超大型发电机组用中冷器，包括上气室1，下气室3，所述上气室 1与所述下气室3之间设置有芯体分总成2，所述芯体分总成2由主板、侧板、散热带和扁管 组成，所述上气室1设置有2个进气口 10，所述下气室3设置有2个出气口 11，所述上气室 1与所述下气室3之间至少设置有3个芯体分总成，所述3个芯体分总成左右一字排开，所 述2个进气口设置在所述上气室1的中间，所述2个出气口分别设置在所述下气室3的两 端，所述上气室1与所述芯体分总成2之间设置有第六固定块9，所述下气室3与所述芯体 分总成2之间设置有第三固定块6，所述上气室1与所述下气室3通过所述扁管连通，所述 芯体分总成2采用连续式气保炉钎焊，所述3个芯体分总成采用氩弧焊焊接在一起，所述上 气室1与所述下气室3通过氩弧焊焊接在所述芯体分总成2上。如图2-3所示，所述芯体分总成2的左右两侧分别焊接有第五固定块8，所述进气 口 10与所述出气口 11端部焊接有第四固定块7，所述进气口 10与所述出气口 11通过第一 固定块4与第二固定块5焊接在所述上气室1与所述下气室3上。芯体分总成采用连续式气保炉钎焊，总成焊接时，将3个芯体分总成一字排开，并 用氩弧焊进行焊接，焊好后再顺序焊接上气室1、下气室3和第一至第六固定块。涡轮增压 器压缩后所形成的高温空气从上气室1进入，经过芯体分总成2，散热带吸热，使得散热介 质气化，经扁管到达下气室3。此产品由于采用3个芯体分总成串联连接，既满足了用户对 该中冷器散热效果的要求，又解决了因产品过大而无法制作散热带和钎焊的问题。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大型发电机组用中冷器，包括上气室，下气室，所述上气室与所述下气室之间设置有芯体分总成，所述芯体分总成由主板、侧板、散热带和扁管组成，其特征在于：所述上气室设置有２个进气口，所述下气室设置有２个出气口，所述上气室与所述下气室之间至少设置有３个芯体分总成，所述３个芯体分总成左右一字排开。

【技术特征摘要】
一种超大型发电机组用中冷器，包括上气室，下气室，所述上气室与所述下气室之间设置有芯体分总成，所述芯体分总成由主板、侧板、散热带和扁管组成，其特征在于所述上气室设置有2个进气口，所述下气室设置有2个出气口，所述上气室与所述下气室之间至少设置有3个芯体分总成，所述3个芯体分总成左右一字排开。2.如权利要求1所述的超大型发电机组用中冷器，其特征在于所述2个进气口设置 在所述上气室的中间，所述2个出气口分别设置在所述下气室的两端。3.如权利要求1所述的超大型发电机组用中冷器，其特征在于所述上气室与所述芯 体分总成之间设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德荣，王海涛，
申请(专利权)人：庄少楼，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]