【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裁切设备，特别涉及一种自动裁切打孔装置。
技术介绍
1、在插座的生产过程中，需要通过裁切打孔装置对铜条(条形原料)进行裁切和打孔，以加工成预设要求的极片，并将其安装至插座的壳体中。传统的裁切打孔装置通常为单穴裁切结构，仅可容置一条铜条，每当裁切气缸进行一次往复移动，仅可生产一个极片，产能低，而要提高产能，势必需要设置多套裁切打孔装置，成本又会显著提高。
2、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动裁切打孔装置，能够提高产能的同时，降低生产成本。
2、本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种自动裁切打孔装置，包括：
3、基座；
4、导向座，与所述基座活动连接，所述导向座自其顶面向内凹陷有用于容置条形原料的导向槽，所述导向槽数量为两条，且并排布置；
5、活动刀模，固定在所述导向座上，且具有与所述导向槽一一对应、用于接收所述条形原料的第一裁切槽；
6、裁切气缸，与所述导向座传动连接；
7、固定刀模，与所述基座固定连接，且具有一用于接收所述条形原料的第二裁切槽；
8、其中，所述裁切气缸适于驱动所述导向座往复移动，以使其中一所述第一裁切槽和所述第二裁切槽相对应，且另一所述第一裁切槽和所述第二裁切槽形成错位。
9、进一步地，两所述导向槽沿着x轴方向并排布置，所述导向槽、所述第一裁切槽和所述第二裁切槽沿着y轴方向延
10、进一步地，所述活动刀模包括三块与所述导向座可拆卸连接的活动刀块，相邻两所述活动刀块之间形成所述第一裁切槽，所述固定刀模包括两块与所述基座可拆卸连接的固定刀块，两所述固定刀块之间形成所述第二裁切槽。
11、进一步地，所述导向座包括：
12、座体，与所述基座活动连接；
13、导向块，数量为两块，且均与所述座体可拆卸连接；
14、其中，所述导向块与所述座体配合形成所述导向槽，所述条形原料位于所述座体和所述导向块之间。
15、进一步地，所述自动裁切打孔装置包括设置在所述导向座上的压块机构，所述压块机构适于压紧或松开所述条形原料。
16、进一步地，所述压块机构包括：
17、压块组件，包括活动连接在所述导向块内的第一传动块和与所述第一传动块相接的压块，所述压块位于所述导向座上方；
18、压块气缸，设置在所述座体上，且可推动所述第一传动块沿着x轴方向移动；
19、弹性件，抵持在所述第一传动块和所述座体之间；
20、其中，所述压块具有覆盖所述导向槽槽口的第一状态和远离所述导向槽槽口的第二状态，所述压块响应于所述压块气缸的伸出而移至所述第一状态，并压缩所述弹性件，所述压块响应于所述压块气缸的收缩而在所述弹性件的回弹作用下移至所述第二状态。
21、进一步地，所述固定刀模顶面固定设置有封盖在所述第二裁切槽槽口的压板。
22、进一步地，所述基座包括：
23、缓冲器，适于缓冲所述导向座，所述缓冲器数量为两个，且相对设置在所述基座上；
24、限位器，适于限制所述导向座的极限位置，所述限位器数量为两个，且相对设置在所述基座上；
25、其中，所述导向座的两侧分别位于两所述缓冲器以及两所述限位器之间。
26、进一步地，所述自动裁切打孔装置包括设置在所述导向座上的定位座，所述定位座和所述活动刀模分设在所述导向槽的两端，所述定位座适于与所述条形原料的端部相抵，以在y轴方向定位所述条形原料。
27、进一步地，所述自动裁切打孔装置包括打孔机构，所述打孔机构包括：
28、打孔气缸，固定在所述导向座上；
29、第二传动块，活动设置在所述导向座上；
30、冲针，与所述第二传动块相接，且适于在所述打孔气缸的驱动下伸入所述导向槽并对所述条形原料打孔；
31、其中，所述打孔机构数量为两个，且与两所述导向槽一一对应。
32、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置导向座、活动刀模和固定刀模，导向座设置有两条并排布置的导向槽，活动刀模具有与导向槽一一对应的第一裁切槽，固定刀模具有第二裁切槽，当裁切气缸驱动导向座往复移动时，其中一第一裁切槽和第二裁切槽相对应，而另一第一裁切槽和第二裁切槽形成错位，以在对其中一导向槽和第一裁切槽中的条形原料进行错位裁切后，另一导向槽和另一第一裁切槽中的条形原料可继续上料至第二裁切槽中，从而实现两条条形原料的连续裁切，即通过单个裁切气缸往复运动实现了双穴裁切，工艺流程和结构简单，降低了成本的同时，产能有效提高。
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1.一种自动裁切打孔装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自动裁切打孔装置，其特征在于，两所述导向槽(210)沿着X轴方向并排布置，所述导向槽(210)、所述第一裁切槽(310)和所述第二裁切槽(510)沿着Y轴方向延伸贯通，所述裁切气缸(400)适于驱动所述导向座(200)沿着X轴方向往复移动。
3.如权利要求1所述的自动裁切打孔装置，其特征在于，所述活动刀模(300)包括三块与所述导向座(200)可拆卸连接的活动刀块(320)，相邻两所述活动刀块(320)之间形成所述第一裁切槽(310)，所述固定刀模(500)包括两块与所述基座(100)可拆卸连接的固定刀块(520)，两所述固定刀块(520)之间形成所述第二裁切槽(510)。
4.如权利要求1所述的自动裁切打孔装置，其特征在于，所述导向座(200)包括：
5.如权利要求4所述的自动裁切打孔装置，其特征在于，所述自动裁切打孔装置包括设置在所述导向座(200)上的压块机构(700)，所述压块机构(700)适于压紧或松开所述条形原料(600)。
6.如权利要求5
7.如权利要求1所述的自动裁切打孔装置，其特征在于，所述固定刀模(500)顶面固定设置有封盖在所述第二裁切槽(510)槽口的压板(530)。
8.如权利要求1所述的自动裁切打孔装置，其特征在于，所述基座(100)包括：
9.如权利要求1所述的自动裁切打孔装置，其特征在于，所述自动裁切打孔装置包括设置在所述导向座(200)上的定位座(800)，所述定位座(800)和所述活动刀模(300)分设在所述导向槽(210)的两端，所述定位座(800)适于与所述条形原料(600)的端部相抵，以在Y轴方向定位所述条形原料(600)。
10.如权利要求1所述的自动裁切打孔装置，其特征在于，所述自动裁切打孔装置包括打孔机构(900)，所述打孔机构(900)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种自动裁切打孔装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自动裁切打孔装置，其特征在于，两所述导向槽(210)沿着x轴方向并排布置，所述导向槽(210)、所述第一裁切槽(310)和所述第二裁切槽(510)沿着y轴方向延伸贯通，所述裁切气缸(400)适于驱动所述导向座(200)沿着x轴方向往复移动。
3.如权利要求1所述的自动裁切打孔装置，其特征在于，所述活动刀模(300)包括三块与所述导向座(200)可拆卸连接的活动刀块(320)，相邻两所述活动刀块(320)之间形成所述第一裁切槽(310)，所述固定刀模(500)包括两块与所述基座(100)可拆卸连接的固定刀块(520)，两所述固定刀块(520)之间形成所述第二裁切槽(510)。
4.如权利要求1所述的自动裁切打孔装置，其特征在于，所述导向座(200)包括：
5.如权利要求4所述的自动裁切打孔装置，其特征在于，所述自动裁切打孔装置包括设置在所述导向座(200)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，龚健，
申请(专利权)人：苏州赛腾精密电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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