一种线隙式过滤器的单丝缠绕成型机构制造技术

技术编号:41541784 阅读:7 留言:0更新日期:2024-06-04 11:17
本技术公开了一种线隙式过滤器的单丝缠绕成型机构,涉及过滤器生产相关技术领域。本技术包括绕线机构,其中绕线机构固定连接在底架的上方;绕线机构包括绕丝主架体,绕丝主架体的一端面固定连接有三个导丝杆,绕丝主架体内部在靠近导丝杆的一端转动连接有切线轮,切线轮的内侧面固定连接有一个液压推杆,液压推杆的伸缩端与切刀固定连接,绕丝主架体的两端分别转动连接有三个主动液压杆和三个辅助液压杆,并通过主动液压杆和辅助液压杆分别与承接轴承和承接端板活动连接。本技术通过绕线机构,解决了单丝缠绕成型机构绕线位置不可调整和多位置切线麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于过滤器生产相关,特别是涉及一种线隙式过滤器的单丝缠绕成型机构


技术介绍

1、汽车安全气囊的主要由气体发生器、cpu和气袋组成。气体发生器是安全气囊的核心部件,由能快速引爆的点火管、产气药剂、过滤器、金属外壳组成。

2、气体发生器过滤器在安全气囊中起重要作用。其主要功能是为了过滤燃爆释放气体的残渣,并对高温气体进行充分的冷却,进而防止固体残渣对气袋的冲击和气体发生器内膨胀气体温度过高发生烧袋。过滤器的种类比较多,主要有针织过滤压缩网过滤器、编织网卷制过滤器、拉伸钢板网卷制过滤器、金属丝缠绕线隙式过滤器等。其基本形式都是根据设计要求采用不同的过滤材料加工成筒状。每种过滤器都有其不同的结构形式和使用范围,其制作工艺也会有很大的不同,其中的线隙式过滤器由于其强度高、耐压能力强、出气量大、反应速度快、过滤器轴向密度梯度小、耐热性能好以及工作稳定可靠,同时可对气流进行导向并进行流量限制,被广泛应用于飞机、火箭、石化、石油开采、电子、机械等行业。

3、目前线隙式过滤器主要的组件就是内部的线绕结构,但是目前的单丝缠绕机构在进行线绕结构的缠绕成型时,由于其绕线机构是固定的,因此一般只能进行简单的绕杆缠绕,其缠绕成型的线绕结构过滤精度低,并不能满足线隙式过滤器的过滤需求,且目前的单丝缠绕机构在缠绕完成后,一般仅能进行指定位置的切线,而不能应对多位置的自动切线,需要人工辅助执行,相对比较麻烦。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种线隙式过滤器的单丝缠绕成型机构,通过设置绕线机构,解决了单丝缠绕成型机构绕线位置不可调整和多位置切线麻烦的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、本技术为一种线隙式过滤器的单丝缠绕成型机构,包括绕线机构和底架,所述绕线机构固定连接在底架的上方;

4、所述绕线机构包括绕丝主架体,所述绕丝主架体的一端面固定连接有三个导丝杆,所述绕丝主架体内部在靠近导丝杆的一端转动连接有切线轮,所述切线轮的内侧面固定连接有一个液压推杆,所述液压推杆的伸缩端与切刀固定连接;通过在绕丝主架体的内部连接切线轮,并在切线轮上连接液压推杆和切刀的设置,可利用液压推杆对切刀进行不同距离的推进,并配合切线轮的转动驱动,可快速实现对不同绕丝半径的切线,以此满足不同半径下绕丝切线的需求;所述绕丝主架体的两端分别转动连接有三个主动液压杆和三个辅助液压杆,并通过主动液压杆和辅助液压杆分别与承接轴承和承接端板活动连接;通过在绕丝主架体的两端连接有主动液压杆和辅助液压杆,并通过主动液压杆和辅助液压杆与承接轴承以及承接端板活动连接的设置,可利用主动液压杆和辅助液压杆,对承接的绕线杆进行不同角度、不同高度的调整,以满足单丝缠绕时不同设计方案的绕线需求,更利于复杂结构线隙式过滤器的生产制备。

5、进一步地,所述导丝杆沿绕丝主架体端面的圆心环形阵列分布。

6、进一步地,所述绕丝主架体在切线轮的所处位置开设有传动带的传动槽。

7、进一步地,所述主动液压杆在导丝杆所处的一端,且主动液压杆的另一端均与承接轴承活动连接,并沿承接轴承的轴芯环形阵列分布。

8、进一步地,所述导丝杆处于切刀的切线范围内。

9、进一步地,所述辅助液压杆的另一端均与承接端板活动连接,并沿承接端板的轴芯环形阵列分布。

10、本技术具有以下有益效果:

11、1、本技术通过在绕丝主架体的两端连接有主动液压杆和辅助液压杆,并通过主动液压杆和辅助液压杆与承接轴承以及承接端板活动连接的设置,可利用主动液压杆和辅助液压杆,对承接的绕线杆进行不同角度、不同高度的调整,以满足单丝缠绕时不同设计方案的绕线需求,更利于复杂结构线隙式过滤器的生产制备。

12、2、本技术通过在绕丝主架体的内部连接切线轮,并在切线轮上连接液压推杆和切刀的设置,可利用液压推杆对切刀进行不同距离的推进,并配合切线轮的转动驱动,可快速实现对不同绕丝半径的切线,以此满足不同半径下绕丝切线的需求。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线隙式过滤器的单丝缠绕成型机构,包括绕线机构(1)和底架(2),其特征在于:所述绕线机构(1)固定连接在底架(2)的上方,所述绕线机构(1)包括绕丝主架体(101),所述绕丝主架体(101)的一端面固定连接有三个导丝杆(1011),所述绕丝主架体(101)内部在靠近导丝杆(1011)的一端转动连接有切线轮(102),所述切线轮(102)的内侧面固定连接有一个液压推杆(1021),所述液压推杆(1021)的伸缩端与切刀(1022)固定连接,所述绕丝主架体(101)的两端分别转动连接有三个主动液压杆(1031)和三个辅助液压杆(1041),并通过主动液压杆(1031)和辅助液压杆(1041)分别与承接轴承(103)和承接端板(104)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种线隙式过滤器的单丝缠绕成型机构,其特征在于:所述导丝杆(1011)沿绕丝主架体(101)端面的圆心环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种线隙式过滤器的单丝缠绕成型机构,其特征在于:所述绕丝主架体(101)在切线轮(102)的所处位置开设有传动带的传动槽。

4.根据权利要求1所述的一种线隙式过滤器的单丝缠绕成型机构,其特征在于:所述导丝杆(1011)处于切刀(1022)的切线范围内。

5.根据权利要求1所述的一种线隙式过滤器的单丝缠绕成型机构,其特征在于:所述主动液压杆(1031)在导丝杆(1011)所处的一端,且主动液压杆(1031)的另一端均与承接轴承(103)活动连接,并沿承接轴承(103)的轴芯环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种线隙式过滤器的单丝缠绕成型机构,其特征在于:所述辅助液压杆(1041)的另一端均与承接端板(104)活动连接,并沿承接端板(104)的轴芯环形阵列分布。

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【技术特征摘要】

1.一种线隙式过滤器的单丝缠绕成型机构,包括绕线机构(1)和底架(2),其特征在于:所述绕线机构(1)固定连接在底架(2)的上方,所述绕线机构(1)包括绕丝主架体(101),所述绕丝主架体(101)的一端面固定连接有三个导丝杆(1011),所述绕丝主架体(101)内部在靠近导丝杆(1011)的一端转动连接有切线轮(102),所述切线轮(102)的内侧面固定连接有一个液压推杆(1021),所述液压推杆(1021)的伸缩端与切刀(1022)固定连接,所述绕丝主架体(101)的两端分别转动连接有三个主动液压杆(1031)和三个辅助液压杆(1041),并通过主动液压杆(1031)和辅助液压杆(1041)分别与承接轴承(103)和承接端板(104)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种线隙式过滤器的单丝缠绕成型机构,其特征在于:所述导丝杆(1011)沿绕丝主架体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张立峰倪雪峰解剑锋
申请(专利权)人:洛阳理工学院
类型:新型
国别省市:

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