【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉水安全生产管理领域，具体涉及一种汽包炉水安全治理系统。
技术介绍
1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉运作的过程中，严控加热炉给排水的水体拥有非常关键的实际意义，这是避免供热系统软件机器设备的积垢、浸蚀和积盐的必要措施，并对加热炉安全性、经济形势出示有益的确保，对加热炉给排水水体开展加强监督的目地。为了防止结垢和腐蚀，需要对炉水进行内处理。往炉水中加药后，它能与钙、镁等离子形成松散的水垢，不附在汽包内壁上，能从定期排污管线中将其排除，这就减少了形成坚硬水垢的可能。
2、现有技术公开号为：cn216549958u的技术公开了一种水体软化装置(下述称为：现有技术1)，包括罐体，所述罐体底部一侧设置有进水管，所述罐体另一侧设置有第一加药管，所述罐体底部一侧设置有排污管，所述罐体位于第一加药管和进水管的顶部设置有隔板，所述隔板表面均匀设置有出水口，所述隔板顶部一侧设置有第二加药管，所述隔板中心处设置有排粒管，所述排粒管贯穿罐体底部延伸至外界，所述罐体顶部一侧设置有排水管，硬水中去除大部分的钙镁离子后，再由排水管排出；相对比现有软水器大量消耗氯化钠，造成再生废液氯离子超标，本技术大量减少氯化钠的使用，同时减少了再生废液的产生，其工艺的副产品为碳酸钙颗粒，可应用于锅炉燃料掺比，作为锅炉双干法脱硫的原料。
3、现有技术1中虽然通过向罐体内加药实现了软化罐体内的水体，去除罐体内的水垢的作用，但是现有技术1中在对罐体内添加药剂
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种汽包炉水安全治理系统，其在实际的使用过程中，能够解决现有技术中在对罐体内添加药剂后，罐体内粘聚力下降脱落的污垢和析出的沉淀难以从罐体的内部排出，沉淀和污垢随着炉水从罐体的出水口排出后进入下一设备后，沉淀和污垢依旧会对炉水造成污染的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种汽包炉水安全治理系统，包括远程控制系统和依次连接的加药装置、除氧器、气泡锅炉和汽轮机，加药装置上连接有加药泵，远程控制系统与加药泵连接，加药装置包括罐体、过滤组件和加药组件，加药组件安装在罐体上并用于对罐体进行加药；
4、罐体上连接有进水管和出水管，过滤组件滑动安装在出水管中；过滤组件包括第一u形架、密封塞和移动座，第一u形架的一端与密封塞和移动座连接，密封塞安装在移动座的左侧，密封塞和移动座均滑动安装在出水管中，第一u形架的另一端穿过罐体延伸至罐体外；
5、移动座上设置有安装槽，安装槽内安装有滤板，出水管上设置有用于取出滤板的开槽；移动座远离密封塞的一端连接有弧形挡板，弧形板用于对槽口进行遮挡，出水管上安装有水泵。
6、其中，罐体内安装有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌轴、第一搅拌叶片和第一驱动装置，第一搅拌轴转动安装在罐体上，第一搅拌叶片连接在第一搅拌轴上，第一驱动装置的输出端与第一搅拌轴连接并用于驱动第一搅拌轴转动。
7、进一步优化，第一搅拌叶片上设置有第一扰流孔。
8、其中，加药组件包括加药罐、移动塞、伸缩装置、第二搅拌装置和封堵塞，加药罐与加药泵连接，加药罐安装在罐体上并与罐体连通；移动塞和封堵塞均滑动安装在加药罐内，第二搅拌装置安装在移动塞上；移动塞与封堵塞均连接在伸缩装置的伸缩端上，封堵塞设置在移动塞的下方上。
9、进一步优化，第二搅拌装置包括第二搅拌轴、第二搅拌叶片和第二驱动装置，第二搅拌轴转动安装在移动塞上，第二搅拌叶片连接在第二搅拌轴上，第二驱动装置的输出端与第二搅拌轴连接并用于驱动第二搅拌轴转动。
10、其中，伸缩装置包括伸缩杆和第二u形架，伸缩杆的固定端安装在加药罐上，伸缩杆的伸缩端穿过加药罐延伸至加药罐内，第二u形架与伸缩杆的伸缩端连接，移动塞和封堵塞安装在第二u形架上。
11、进一步优化，移动塞与加药罐滑动密封连接。
12、其中，第二搅拌叶片上设置有第二扰流孔。
13、进一步优化，弧形挡板上安装有橡胶圈。
14、其中，第一u形架穿过罐体延伸至罐体外的一端连接有拉块。
15、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
16、在本技术中，加药泵与远程控制系统连接，远程控制系统能够通过控制加药泵自动调整加药频率和加药量，使罐体内的炉水指标稳定在最佳区间内；未经处理的炉水通过罐体上连接的进水管进入到罐体中，药剂通过与加药泵连接的加药组件进入到罐体中后除去炉水中含有钙镁离子的碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐等盐类，炉水与药剂发应后析出沉淀，在药剂的影响下罐体表面的污垢与罐体的粘聚力下降后脱落；
17、在药剂对炉水进行处理后，处理后的炉水通过连接在罐体上的出水管流入到与加药装置连接的除氧器中除氧；出水管中设置有过滤组件，滤板可拆卸安装在安装槽中；当滤板对进入到出水管中的炉水进行过滤板时，连接在移动座远离密封塞一端的弧形挡板对设置在出水管上的开槽进行遮挡以防炉水从开槽中流出；当需要对滤板进行清理或者更换时，拉动滑动安装在罐体上的第一u形架延伸至罐体外的一端，使安装在第一u形架另一端的密封塞和移动座均向着远离罐体中心线的方向移动；当滤板移动至与开槽对应的位置时，密封塞进入到出水管中并对出水管进行封堵使炉水不再进入到出水管中，通过设置在出水管上的开槽即可对滤板进行更换；在完成对滤板的更换后，推动第一u形架使安装在第一u形架上的密封塞和移动座向着靠近罐体中心线的方向移动，使与移动座连接的弧形挡板对开槽进行遮挡，密封塞移动至出水管外不再对出水管进行封堵，炉水能进入到出水管中经过滤板过滤后进入到除氧器中，除氧器对过滤后的炉水进行除氧处理后进入气泡锅炉中后生成热蒸汽，热蒸汽对汽轮机提供动力。
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1.一种汽包炉水安全治理系统，包括远程控制系统(101)和依次连接的加药装置(102)、除氧器(103)、气泡锅炉(104)和汽轮机(105)，加药装置(102)上连接有加药泵(106)，远程控制系统(101)与加药泵(106)连接，其特征在于：加药装置(102)包括罐体(107)、过滤组件(108)和加药组件(109)，加药组件(109)安装在罐体(107)上并用于对罐体(107)进行加药；
2.根据权利要求1所述的一种汽包炉水安全治理系统，其特征在于：罐体(107)内安装有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌轴(119)、第一搅拌叶片(120)和第一驱动装置(121)，第一搅拌轴(119)转动安装在罐体(107)上，第一搅拌叶片(120)连接在第一搅拌轴(119)上，第一驱动装置(121)的输出端与第一搅拌轴(119)连接并用于驱动第一搅拌轴(119)转动。
3.根据权利要求1所述的一种汽包炉水安全治理系统，其特征在于：第一搅拌叶片(120)上设置有第一扰流孔。
4.根据权利要求1所述的一种汽包炉水安全治理系统，其特征在于：加药组件(10
5.根据权利要求4所述的一种汽包炉水安全治理系统，其特征在于：第二搅拌装置包括第二搅拌轴(125)、第二搅拌叶片(126)和第二驱动装置(127)，第二搅拌轴(125)转动安装在移动塞(123)上，第二搅拌叶片(126)连接在第二搅拌轴(125)上，第二驱动装置(127)的输出端与第二搅拌轴(125)连接并用于驱动第二搅拌轴(125)转动。
6.根据权利要求4所述的一种汽包炉水安全治理系统，其特征在于：伸缩装置包括伸缩杆(128)和第二U形架(129)，伸缩杆(128)的固定端安装在加药罐(122)上，伸缩杆(128)的伸缩端穿过加药罐(122)延伸至加药罐(122)内，第二U形架(129)与伸缩杆(128)的伸缩端连接，移动塞(123)和封堵塞(124)安装在第二U形架(129)上。
7.根据权利要求4所述的一种汽包炉水安全治理系统，其特征在于：移动塞(123)与加药罐(122)滑动密封连接。
8.根据权利要求5所述的一种汽包炉水安全治理系统，其特征在于：第二搅拌叶片(126)上设置有第二扰流孔。
9.根据权利要求1所述的一种汽包炉水安全治理系统，其特征在于：弧形挡板(118)上安装有橡胶圈。
10.根据权利要求1所述的一种汽包炉水安全治理系统，其特征在于：第一U形架(112)穿过罐体(107)延伸至罐体(107)外的一端连接有拉块(130)。
...【技术特征摘要】
1.一种汽包炉水安全治理系统，包括远程控制系统(101)和依次连接的加药装置(102)、除氧器(103)、气泡锅炉(104)和汽轮机(105)，加药装置(102)上连接有加药泵(106)，远程控制系统(101)与加药泵(106)连接，其特征在于：加药装置(102)包括罐体(107)、过滤组件(108)和加药组件(109)，加药组件(109)安装在罐体(107)上并用于对罐体(107)进行加药；
2.根据权利要求1所述的一种汽包炉水安全治理系统，其特征在于：罐体(107)内安装有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌轴(119)、第一搅拌叶片(120)和第一驱动装置(121)，第一搅拌轴(119)转动安装在罐体(107)上，第一搅拌叶片(120)连接在第一搅拌轴(119)上，第一驱动装置(121)的输出端与第一搅拌轴(119)连接并用于驱动第一搅拌轴(119)转动。
3.根据权利要求1所述的一种汽包炉水安全治理系统，其特征在于：第一搅拌叶片(120)上设置有第一扰流孔。
4.根据权利要求1所述的一种汽包炉水安全治理系统，其特征在于：加药组件(109)包括加药罐(122)、移动塞(123)、伸缩装置、第二搅拌装置和封堵塞(124)，加药罐(122)与加药泵(106)连接，加药罐(122)安装在罐体(107)上并与罐体(107)连通；移动塞(123)和封堵塞(124)均滑动安装在加药罐(122)内，第二搅拌装置安装在移动塞(123)上；移动塞(123)与封堵塞(124...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄歆，
申请(专利权)人：成都中科达能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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