一种金属漆面直纹拉丝机制造技术

技术编号:41540888 阅读:3 留言:0更新日期:2024-06-04 11:16
本技术提供了一种金属漆面直纹拉丝机,包括机架,所述机架平行安装有多个滚筒,所述机架进料端设置有定位装置和压轮机构,所述定位装置包括定位气缸、靠紧轴承,所述靠紧轴承设置在所述滚筒间隙处,所述靠紧轴承紧密接触板件一侧端,其另一侧端与机架侧壁接触,所述定位气缸输出轴推动所述压轮机构与板件顶面配合,所述机架相对位置设置有拉丝部件,所述拉丝部件与板件顶面、侧面接触,通过靠紧轴承与机架侧壁对板件固定,并通过定位气缸推动压轮机构与板件接触,实现对板件定位、固定效果,解决板件与机架间缺乏固定锁紧装置的技术问题,实现了加固板件与机架的连接增强设备稳定性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及漆面拉丝的,具体为一种金属漆面直纹拉丝机


技术介绍

1、定制板式家居行业,以用户为中心,设计风格多样化,需要满足不同用户的不同需求;尤其是用户体验需求越来越强,同样的产品,同样的加工工艺,使用不同的加工设备,做出来的产品视觉效果差异很大,用户体验感也不同,最终影响用户的满意度。家居行业有一款金属漆面产品,底漆喷涂后经过拉丝,再喷金属面漆,以增强产品的立体感和视觉效果。此前拉丝工序是由人工操作,拉丝出现断续、条纹扭曲等缺陷,产品效果不佳;现有专利申请号:202020824712.6的专利,该技术通过机械设备加工处理不锈钢板表面,使其表面拉丝效果美观,提高生产效率,减少生产成本。

2、针对上述中的相关技术,专利技术人认为现有技术存在以下技术缺陷:1、板件与机架间缺乏固定锁紧装置的技术问题;2、板件仅可加工顶部的技术问题,功能单一;3、钢丝辊直接暴露在外部操作中容易造成伤害的技术问题。


技术实现思路

1、为了改善上述
技术介绍
中的问题,本技术提供一种金属漆面直纹拉丝机。

2、本技术采用如下的技术方案:一种金属漆面直纹拉丝机,包括机架,所述机架平行安装有多个滚筒,所述机架进料端设置有定位装置和压轮机构,所述定位装置包括定位气缸、靠紧轴承,所述靠紧轴承设置在所述滚筒间隙处,所述靠紧轴承紧密接触板件一侧端,其另一侧端与机架侧壁接触,所述定位气缸输出轴推动所述压轮机构与板件顶面配合,所述机架相对位置设置有拉丝部件,所述拉丝部件与板件顶面、侧面接触。

<p>3、优选的,所述机架设置有移动的移动座,所述靠紧轴承安装在所述安装座上,所述机架侧端安装调节伺服电机,所述调节伺服电机通过联轴器连接有丝杆,所述丝杆贯穿所述移动座并与其螺纹连接。

4、优选的,所述压轮机构包括压板、活动杆、弹簧和压轮本体,所述压板与所述定位气缸输出轴里面,所述压板下端连接有多个所述活动杆,所述活动杆下端连接有固定所述压轮的连接架,所述弹簧包裹在所述活动杆外壁,其两端与所述压板和连接架连接。

5、优选的,所述拉丝部件包括侧面钢丝辊和顶面钢丝辊,所述侧面钢丝辊与所述靠紧轴承对齐设置在所述移动座上,所述顶面钢丝辊设置在所述机架侧端固定架之间。

6、优选的,所述机架的固定架上设置有调节顶面钢丝辊升降的升降伺服电机,所述升降伺服电机的输出轴连接的固定架另一侧的蜗轮蜗杆升降机。

7、优选的,所述机架上相对位置设置有动力包胶轮,所述动力包胶轮安装架可调节设置在所述机架的固定架上,所述动力包胶轮设置有第二减速机。

8、优选的,所述机架的固定架上设置转动的高度调节机构与动力包胶轮的安装架配合。

9、优选的,所述机架的固定架之间安装有钢丝辊防护罩,所述钢丝辊防护罩罩设在所述钢丝辊上端。

10、优选的,所述机架的固定架侧端设置有驱动伺服电机,所述驱动伺服电机设置在所述调节伺服电机下方,所述驱动伺服电机输出轴连接有第一减速机,所述第一减速机的输出轴通过联轴器连接有驱动杆,所述驱动杆连接有双链条,所述滚筒设置有与所述双链条配合的双链轮。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

12、1、本技术通过靠紧轴承与机架侧壁对板件固定,并通过定位气缸推动压轮机构与板件接触,实现对板件定位、固定效果,解决了现有技术中板件与机架间缺乏固定锁紧装置的技术问题,实现了加固板件与机架的连接增强设备稳定性的技术效果,进一步的通过设置的调节伺服电机驱动丝杆带动移动座移动,从而调节靠紧轴承在机架上的位置,能够对不同尺寸的板件进行定位,使用范围广。

13、2、本技术通过设置侧面钢丝辊和顶面钢丝辊,解决了现有技术中仅可加工顶部的技术问题,实现了多面同时加工,提高功效比的技术效果。

14、3、本技术通过设置钢丝辊防护罩,解决了现有技术中钢丝辊直接暴露在外部操作中容易造成伤害的技术问题,实现了加强钢丝辊防护提高设备安全性的技术效果

15、以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。

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【技术保护点】

1.一种金属漆面直纹拉丝机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)平行安装有多个滚筒(11),所述机架(1)进料端设置有定位装置(2)和压轮机构(3),所述定位装置(2)包括定位气缸(21)、靠紧轴承(22),所述靠紧轴承(22)设置在所述滚筒(11)间隙处,所述靠紧轴承(22)紧密接触板件一侧端,其另一侧端与机架(1)侧壁接触,所述定位气缸(21)输出轴推动所述压轮机构(3)与板件顶面配合,所述机架(1)相对位置设置有拉丝部件(4),所述拉丝部件(4)与板件顶面、侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属漆面直纹拉丝机,其特征在于:所述机架(1)设置有移动的移动座(62),所述靠紧轴承(22)安装在所述移动座(62)上,所述机架(1)侧端安装调节伺服电机(6),所述调节伺服电机(6)通过联轴器连接有丝杆(61),所述丝杆(61)贯穿所述移动座(62)并与其螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属漆面直纹拉丝机,其特征在于:所述压轮机构(3)包括压板(31)、活动杆(32)、弹簧(33)和压轮本体(34),所述压板(31)与所述定位气缸(21)输出轴里面,所述压板(31)下端连接有多个所述活动杆(32),所述活动杆(32)下端连接有固定所述压轮的连接架,所述弹簧(33)包裹在所述活动杆(32)外壁,其两端与所述压板(31)和连接架连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属漆面直纹拉丝机,其特征在于:所述拉丝部件(4)包括侧面钢丝辊(41)和顶面钢丝辊(42),所述侧面钢丝辊(41)与所述靠紧轴承(22)对齐设置在所述移动座(62)上,所述顶面钢丝辊(42)设置在所述机架(1)侧端固定架之间。

5.根据权利要求4所述的一种金属漆面直纹拉丝机,其特征在于:所述机架(1)的固定架上设置有调节顶面钢丝辊(42)升降的升降伺服电机(8),所述升降伺服电机(8)的输出轴连接的固定架另一侧的蜗轮蜗杆升降机(81)。

6.根据权利要求5所述的一种金属漆面直纹拉丝机,其特征在于:所述机架(1)上相对位置设置有动力包胶轮(9),所述动力包胶轮(9)安装架可调节设置在所述机架(1)的固定架上,所述动力包胶轮(9)设置有第二减速机(91)。

7.根据权利要求6所述的一种金属漆面直纹拉丝机,其特征在于:所述机架(1)的固定架上设置转动的高度调节机构(10)与动力包胶轮(9)的安装架配合。

8.根据权利要求7所述的一种金属漆面直纹拉丝机,其特征在于:所述机架(1)的固定架之间安装有钢丝辊防护罩(7),所述钢丝辊防护罩(7)罩设在所述钢丝辊上端。

9.根据权利要求2-8任意一项所述的一种金属漆面直纹拉丝机,其特征在于:所述机架(1)的固定架侧端设置有驱动伺服电机(5),所述驱动伺服电机(5)设置在所述调节伺服电机(6)下方,所述驱动伺服电机(5)输出轴连接有第一减速机(51),所述第一减速机(51)的输出轴通过联轴器连接有驱动杆,所述驱动杆连接有双链条,所述滚筒(11)设置有与所述双链条配合的双链轮。

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【技术特征摘要】

1.一种金属漆面直纹拉丝机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)平行安装有多个滚筒(11),所述机架(1)进料端设置有定位装置(2)和压轮机构(3),所述定位装置(2)包括定位气缸(21)、靠紧轴承(22),所述靠紧轴承(22)设置在所述滚筒(11)间隙处,所述靠紧轴承(22)紧密接触板件一侧端,其另一侧端与机架(1)侧壁接触,所述定位气缸(21)输出轴推动所述压轮机构(3)与板件顶面配合,所述机架(1)相对位置设置有拉丝部件(4),所述拉丝部件(4)与板件顶面、侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属漆面直纹拉丝机,其特征在于:所述机架(1)设置有移动的移动座(62),所述靠紧轴承(22)安装在所述移动座(62)上,所述机架(1)侧端安装调节伺服电机(6),所述调节伺服电机(6)通过联轴器连接有丝杆(61),所述丝杆(61)贯穿所述移动座(62)并与其螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属漆面直纹拉丝机,其特征在于:所述压轮机构(3)包括压板(31)、活动杆(32)、弹簧(33)和压轮本体(34),所述压板(31)与所述定位气缸(21)输出轴里面,所述压板(31)下端连接有多个所述活动杆(32),所述活动杆(32)下端连接有固定所述压轮的连接架,所述弹簧(33)包裹在所述活动杆(32)外壁,其两端与所述压板(31)和连接架连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属漆面直纹拉丝机,其特征在于:所述拉丝部件(4)包括侧面钢丝辊(41)和顶面钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄中正刘蓬勃方泗水
申请(专利权)人:金牌厨柜家居科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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