【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉料输送系统，具体为链板输送系统。
技术介绍
1、链板输送系统包括投料系统，管链输送系统和料仓，管链输送系统用于将粉末、小颗粒、小块等物料的输送至料仓中。管链输送系统包括封闭式的水平运输管道和垂直运输管道，以及在封闭的管道中驱动物料沿管道移动的多个链片，相邻两个链片通过链条连接，链条与驱动组件传动连接。当物料在水平运输管道中输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当物料在垂直运输管道中输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。
2、现有的粉料输送系统的运行过程中，通常在料仓顶部设置料位报警器，当料仓内的物料的料位达到最高报警点时，控制管链输送系统的驱动组件停止运行，从而停止向料仓内输送物料；当物料低于最高报警点时，再恢复继续输送物料。但是，现有技术还存在如下技术问题：
3、当将上述技术运用于大型链板输送系统，例如，为了提升整体产量，专利技术人目前所运用的大型链板输送系统的水平运输管道长度约20m、垂直运输管道长度约40m，当料仓内的物料达到最高报警点时，促使管链输送系统的驱动组件突然停止运行，水平、垂直输送管道内的链片失去驱动，无法正常运行，发生链片卡死现象，甚至导致链条断开；进而导致整个链板输送系统处于停产状态，影响正常生产，对企业造成极大的经济损失。
技术实现思路
1、本技术提供了链板输送系统，可以解决料仓内的物料触发最高报警点，导致管链输送系统聚停带来的链片卡死、断开，造成停产、带来巨大的经济损失，维修难度大、安全风险极高、维修成本高的问题。
2、本申请提供如下技术方案：一种链板输送系统，包括投料装置、管链输送装置及料仓，所述管链输送装置包括输送管道和输送电机，所述输送管道内设有多个链片，相邻两个链片之间通过链条连接，所述输送电机用于驱动链片和链条沿着输送管道移动，所述投料装置位于输送管道的进料端，所述料仓位于输送管道的出料端，所述料仓上设有高高报料位计、高报料位计和低报料位计，所述料仓内高高报料位计与高报料位计之间的物料容积达到料仓有效容积的5％～20％；所述高报料位计和低报料位计与控制器连接，所述控制器与声光报警器连接，所述声光报警器设置在靠近投料装置处，所述声光报警器用于发出高报或者低报的声光报警。
3、有益效果：在料仓内的高高报料位计下方设置高报料位计，料仓内的物料的料位上升会先触发高报料位计的高报警点，高报料位计将高报警信号通过控制机器发送至投料装置旁的声光报警器上，再通过声光报警器发出高报声光报警，提醒投料的工作人员，停止投料，从而防止料仓内的物料的料位继续上升触发高高报警点，保证管链输送装置始终处于正常运行状态，降低故障率，节省维修成本。通过高高报料位计与高报料位计之间的物料容积达到料仓有效容积的5％～20％，保证工作人员有停止投料后，料仓内的物料的料位始终不会触发高高报警点，并保证工作人员具有充足的作业时间，保证工作人员的作业安全。
4、进一步，所述高高报料位计位于料仓内的物料达到其有效容积的90％～95％处，所述高报料位计位于料仓内的物料达到其有效容积的70％～85％处，所述低报料位计位于料仓内的物料达到其有效容积的20％～30％处。
5、有益效果：实现对物料供给的精确控制，及时提醒工作人员及时投料，或者及时停止投料。通过高高报料位计防止物料堆积影响料仓正常运行，通过高报料位计防止触发高高报警点影响管链输送装置正常运行，通过低报料位计防止料仓空转的情况发生影响正常生产。
6、进一步，所述管链输送装置包括多个输送管道，相邻两个输送管道之间设有输送电机。
7、有益效果：提高物料输送的效率和速度，可以根据物料的特性和生产需求进行灵活的控制，确保物料输送的稳定性和准确性。
8、进一步，所述输送管道上设有多个检修口，所述检修口上覆盖有金属网格，所述输送管道上设有与检修口配合使用的密封门，所述密封门上设有观察窗。
9、有益效果：检修口便于工作人员对输送管道进行确认和维修，通过金属网格防止输送管道内的链片和链条从检修口脱落。
10、进一步，所述投料装置包括供料料斗、和槽车加料槽，所述供料料斗顶部设有投料斗，所述供料料斗底部与输送管道的进料端连接，所述槽车加料槽设置在输送管道的进料端上，靠近投料斗设有声光报警器；所述槽车加料槽上方设有槽车加料台，靠近所述槽车加料台设有声光报警器。
11、有益效果：声光报警器可以提醒工作人员及时进行投料或者停止投料，避免了供料不足或过量的情况发生，保证了生产过程的稳定性和一致性，实现对物料的准确供给。
12、进一步，所述高高报料位计、高报料位计和低报料位计设置在料仓的圆柱型仓体上，所述高高报料位计、高报料位计之间的间距为1500mm～2000mm。
13、有益效果：通过不同位置的料位计，可以准确判断物料的高度状态，避免过高或过低的情况发生，确保物料的供给和储存处于适当的范围。高高报料位计、高报料位计之间的间距设置为1500mm～2000mm，保证工作人员收到高报警信号后进行停止投料的期间内，不会触发高高报警信号。
14、进一步，所述高高报料位计、高报料位计和低报料位计均倾斜设置在料仓的圆柱型仓体上，各料位计与圆柱型仓体之间的夹角为45°～50°。
15、有益效果：由于料位计螺纹连接在料仓壁倾的安装孔内，物料容易进入安装孔与螺纹之间的间隙中，导致料位计误报，通过料位计与料仓壁倾斜安装，可以保证料位计安装孔与螺纹之间的粉料可以滑落从而解决料位计误报的问题。
16、进一步，所述料仓的锥形底部包括两个锥形出料口，所述锥形底部的侧壁上设有粗氮进气口，所述粗氮进气口位于两个锥形出料口上方，靠近两个锥形出料口分别设有脉冲氮进气口。
17、有益效果：通过粗氮进气口和脉冲氮气口有效的分散物料，避免物料集中堆积，导致出料口堵塞。
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1.一种链板输送系统，包括投料装置、管链输送装置及料仓(1)，所述管链输送装置包括输送管道(5)和输送电机(7)，所述输送管道(5)内设有多个链片，相邻两个链片之间通过链条连接，所述输送电机(7)用于驱动链片和链条沿着输送管道(5)移动，所述投料装置位于输送管道(5)的进料端，所述料仓(1)位于输送管道(5)的出料端，其特征在于，所述料仓(1)上设有高高报料位计(2)、高报料位计(3)和低报料位计(4)，所述料仓(1)内高高报料位计(2)与高报料位计(3)之间的物料容积达到料仓(1)有效容积的5％～20％；所述高报料位计(3)和低报料位计(4)与控制器连接，所述控制器与声光报警器(6)连接，所述声光报警器(6)设置在靠近投料装置处，所述声光报警器(6)用于发出声光报警。
2.根据权利要求1所述的链板输送系统，其特征在于：所述高高报料位计(2)位于料仓(1)内的物料达到其有效容积的90％～95％处，所述高报料位计(3)位于料仓(1)内的物料达到其有效容积的70％～85％处，所述低报料位计(4)位于料仓(1)内的物料达到其有效容积的20％～30％处。
3.根据
4.根据权利要求1所述的链板输送系统，其特征在于：所述输送管道(5)上设有多个检修口，所述检修口上覆盖有金属网格，所述输送管道(5)上设有与检修口配合使用的密封门，所述密封门上设有观察窗。
5.根据权利要求1所述的链板输送系统，其特征在于：所述投料装置包括供料料斗(8)、和槽车加料槽(10)，所述供料料斗(8)顶部设有投料斗(9)，所述供料料斗(8)底部与输送管道(5)的进料端连接，靠近投料斗(9)设有声光报警器(6)；所述槽车加料槽(10)设置在输送管道(5)的进料端上，所述槽车加料槽(10)上方设有槽车加料台(11)，靠近所述槽车加料台(11)设有声光报警器(6)。
6.根据权利要求1所述的链板输送系统，其特征在于：所述高高报料位计(2)、高报料位计(3)和低报料位计(4)设置在料仓(1)的圆柱型仓体上，所述高高报料位计(2)、高报料位计(3)之间的间距为1500mm～2000mm。
7.根据权利要求1所述的链板输送系统，其特征在于：所述高高报料位计(2)、高报料位计(3)和低报料位计(4)均倾斜设置在料仓(1)的圆柱型仓体上，各料位计与圆柱型仓体之间的夹角为45°～50°。
8.根据权利要求1所述的链板输送系统，其特征在于：所述料仓(1)的锥形底部包括两个锥形出料口，所述锥形底部的侧壁上设有粗氮进气口，所述粗氮进气口位于两个锥形出料口上方，靠近两个锥形出料口分别设有脉冲氮进气口。
...【技术特征摘要】
1.一种链板输送系统，包括投料装置、管链输送装置及料仓(1)，所述管链输送装置包括输送管道(5)和输送电机(7)，所述输送管道(5)内设有多个链片，相邻两个链片之间通过链条连接，所述输送电机(7)用于驱动链片和链条沿着输送管道(5)移动，所述投料装置位于输送管道(5)的进料端，所述料仓(1)位于输送管道(5)的出料端，其特征在于，所述料仓(1)上设有高高报料位计(2)、高报料位计(3)和低报料位计(4)，所述料仓(1)内高高报料位计(2)与高报料位计(3)之间的物料容积达到料仓(1)有效容积的5％～20％；所述高报料位计(3)和低报料位计(4)与控制器连接，所述控制器与声光报警器(6)连接，所述声光报警器(6)设置在靠近投料装置处，所述声光报警器(6)用于发出声光报警。
2.根据权利要求1所述的链板输送系统，其特征在于：所述高高报料位计(2)位于料仓(1)内的物料达到其有效容积的90％～95％处，所述高报料位计(3)位于料仓(1)内的物料达到其有效容积的70％～85％处，所述低报料位计(4)位于料仓(1)内的物料达到其有效容积的20％～30％处。
3.根据权利要求1所述的链板输送系统，其特征在于：所述管链输送装置包括多个输送管道(5)，相邻两个输送管道(5)之间设有输送电机(7)。
4.根据权利要求1所述的链板输送系统，其特征在于：所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：张栓，李松，
申请(专利权)人：重庆万凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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