【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产，尤其涉及一种极片边缘削薄装置。
技术介绍
1、在锂电池主要有正极极片、负极极片、隔膜等通过卷绕或叠片的方式装配而成，为保证电池在充放电过程中不析锂，负极极片需完全覆盖正极极片，因此需要严格控制的正负极极片的涂层的边界。然而，在实际极片涂布过程中，边缘的涂布质量无法保证极片边缘的尺寸规格，因此需要对极片的边缘进行切削。
2、现有的极片边缘在削薄时难以控制极片边缘的削薄尺寸，无法控制切削质量，尺寸精度较差，容易出现边缘鼓包或削薄过多等问题。如果鼓包，会导致后工序辊压时出现爆边、粘辊等问题；如果削薄过多，可能导致负极边缘盖不住正极，进而引起电池析锂等问题。
3、因此，亟需提供一种极片边缘削薄装置，从而解决现有技术中的上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种极片边缘削薄装置，能够保证极片边缘削薄的尺寸，并且切割时，切割质量更好控制，提高了削薄区的尺寸精度。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、该极片边缘削薄装置包括压紧辊、支撑辊和两个切刀组件；上述压紧辊包括压紧部和同轴设置于上述压紧部两端的凸起部，上述凸起部的直径大于上述压紧部的直径，上述压紧部与上述支撑辊之间夹设有沿预设方向走带的待切极片的涂布区，上述凸起部与上述支撑辊之间夹设有上述待切极片两边缘的留白区；两个上述切刀组件分设于上述待切极片的两边缘处且位于上述压紧辊沿走带方向的下游处，上述切刀组件用于对上述涂布区两边缘处进行切削以形成削薄区。
4、可选地，上述压紧部和上述凸起部之间开设有避让槽，上述避让槽的直径小于上述压紧部的直径，上述切刀组件正对上述避让槽设置。
5、可选地，上述压紧部的宽度与两个上述凸起部的宽度之和等于上述涂布区的宽度，上述避让槽的宽度等于上述削薄区的宽度。
6、可选地，上述极片边缘削薄装置还包括吸尘组件，上述吸尘组件正对上述切刀组件设置。
7、可选地，上述吸尘组件与上述切刀组件分设于上述压紧辊沿走带方向的上游和下游，上述切刀组件设置有吹气结构，上述吹气结构用于向上述削薄区吹气。
8、可选地，上述切刀组件包括安装件和安装于上述安装件内的切削刀，上述切削刀与上述安装件之间设置有形成上述吹气结构的缝隙。
9、可选地，上述切削刀的尾部固设于上述安装件，上述安装件开设有吹气孔，上述切削刀设置有与上述吹气孔和上述缝隙连通的导气槽，上述切削刀的上下两端面均与上述安装件之间设置有上述缝隙。
10、可选地，上述压紧辊沿走带方向的上游设置有纠偏组件和若干个支撑上述待切极片的过辊，上述纠偏组件用于调整上述待切极片的位置，以使上述切刀组件正对上述削薄区。
11、可选地，上述凸起部的周向壁面包覆有软质胶层，上述压紧部的周向壁面包覆有硬质胶层。
12、可选地，上述支撑辊的宽度大于上述压紧辊的宽度。
13、有益效果：
14、本技术中的极片边缘削薄装置通过压紧辊和支撑辊压紧固定待切极片，具体是压紧辊的压紧部压紧固定待切极片的涂布区，而压紧部两端凸出的凸起部用于压紧固定待切极片的留白区，切刀组件正对待切极片的涂布区的边缘，且切刀组件位于压紧辊走带方向的下游，对涂布区进行切削，从而形成削薄区。该极片边缘削薄装置使用压紧部和凸起部分别压紧固定涂布区和留白区，防止待切极片在切削时出现晃动，从而能够保证极片边缘削薄的尺寸，并且切割时，切割质量更好控制，提高了削薄区的尺寸精度。
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1.极片边缘削薄装置，其特征在于，包括压紧辊(100)、支撑辊(200)和两个切刀组件(300)；
2.根据权利要求1所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述压紧部(110)和所述凸起部(120)之间开设有避让槽(130)，所述避让槽(130)的直径小于所述压紧部(110)的直径，所述切刀组件(300)正对所述避让槽(130)设置。
3.根据权利要求2所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述压紧部(110)的宽度与两个所述凸起部(120)的宽度之和等于所述涂布区(11)的宽度，所述避让槽(130)的宽度等于所述削薄区(13)的宽度。
4.根据权利要求2所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述极片边缘削薄装置还包括吸尘组件(400)，所述吸尘组件(400)正对所述切刀组件(300)设置。
5.根据权利要求4所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述吸尘组件(400)与所述切刀组件(300)分设于所述压紧辊(100)沿走带方向的上游和下游，所述切刀组件(300)设置有吹气结构(301)，所述吹气结构(301)用于向所述削薄区(13)吹气。
6.根据权利要求5所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述切刀组件(300)包括安装件(320)和安装于所述安装件(320)内的切削刀(310)，所述切削刀(310)与所述安装件(320)之间设置有形成所述吹气结构(301)的缝隙(312)。
7.根据权利要求6所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述切削刀(310)的尾部固设于所述安装件(320)，所述安装件(320)开设有吹气孔(322)，所述切削刀(310)设置有与所述吹气孔(322)和所述缝隙(312)连通的导气槽(311)，所述切削刀(310)的上下两端面均与所述安装件(320)之间设置有所述缝隙(312)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述压紧辊(100)沿走带方向的上游设置有纠偏组件(510)和若干个支撑所述待切极片(10)的过辊(600)，所述纠偏组件(510)用于调整所述待切极片(10)的位置，以使所述切刀组件(300)正对所述削薄区(13)。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述凸起部(120)的周向壁面包覆有软质胶层(121)，所述压紧部(110)的周向壁面包覆有硬质胶层(111)。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述支撑辊(200)的宽度大于所述压紧辊(100)的宽度。
...【技术特征摘要】
1.极片边缘削薄装置，其特征在于，包括压紧辊(100)、支撑辊(200)和两个切刀组件(300)；
2.根据权利要求1所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述压紧部(110)和所述凸起部(120)之间开设有避让槽(130)，所述避让槽(130)的直径小于所述压紧部(110)的直径，所述切刀组件(300)正对所述避让槽(130)设置。
3.根据权利要求2所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述压紧部(110)的宽度与两个所述凸起部(120)的宽度之和等于所述涂布区(11)的宽度，所述避让槽(130)的宽度等于所述削薄区(13)的宽度。
4.根据权利要求2所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述极片边缘削薄装置还包括吸尘组件(400)，所述吸尘组件(400)正对所述切刀组件(300)设置。
5.根据权利要求4所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述吸尘组件(400)与所述切刀组件(300)分设于所述压紧辊(100)沿走带方向的上游和下游，所述切刀组件(300)设置有吹气结构(301)，所述吹气结构(301)用于向所述削薄区(13)吹气。
6.根据权利要求5所述的极片边缘削薄装置，其特征在于，所述切刀组件(300)包括安装件(320)和安装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，杨立华，何林民，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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