【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水下岩土松裂领域，尤其涉及一种节能环保的绞吸船裂岩装置。
技术介绍
1、绞吸船绞吸式挖泥船一般为非机动的，多用于吹填工程，适宜于开挖沙质土、淤泥等土质较松的河底，绞吸船上安装裂岩装置能够对河底的礁石进行破碎。
2、例如授权公告号“cn110273443a”名为绞吸船裂岩装置，虽然利用绞刀头作业旋转时与地面接触面产生反抗力致使绞刀头桥架产生横向推力，裂岩装置利用这股推力加上高频振动带动刀齿臂，裂岩刀或截齿去破碎礁石，本专利技术裂岩效率高，但现有的绞吸船裂岩装置在使用过程中依然存在，在第一和第二高频振动装置作用下，使整个振动体进行横向和纵向双重振动，由此，带动裂岩部分的刀体—裂岩刀和截齿进行相同方向的高频振动，从而使振动波功率全部作用在目标岩体上，实现高效裂岩，由于高频振动装置在水中工作，水流会对高频振动装置产生较大的阻力，需要进一步提升高频振动装置的振动频率，才能将岩石破碎开，提升高频振动装置的振动频率需要消耗较大的能量，不够节能环保。
技术实现思路
1、本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种节能环保的绞吸船裂岩装置，通过接通第一电机的外接电源，第一电机工作时带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第一齿轮带动收卷筒转动，收卷筒带动充气管转动，充气管从收卷筒上取下，充气管的一端随着圆筒进入河床内部，将充气管的另一端与气泵连通在一起，气泵工作时通过充气管将空气送入圆筒的内部，空气将圆筒内部的水向外排出，圆筒内部的水排出后，高频振动装置带动裂岩刀工作时，不
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种节能环保的绞吸船裂岩装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有排气机构，所述壳体的外壁固接有第一电机，所述壳体的外壁固接有气泵，所述壳体的底部固接有绞吸船主体，所述绞吸船主体的内壁转动相连有绞刀头桥架，所述绞刀头桥架的内壁转动相连有气缸，所述气缸的一端转动相连有横板，所述绞刀头桥架的内壁与横板的外壁转动相连，所述横板的一侧固接有圆筒。
3、为了进一步完善，所述排气机构包括第一齿轮，所述第一齿轮的外壁与壳体的内壁转动相连，所述第一齿轮的一侧与收卷筒的一端相固接，所述收卷筒的一端与壳体的内壁转动相连，所述第一齿轮的外壁与第二齿轮的外壁相啮合，所述第二齿轮的外壁与壳体的内壁转动相连，所述收卷筒的内壁与充气管的外壁相固接，所述收卷筒的外壁与挡板的内壁相固接。
4、进一步完善，所述第一齿轮的一侧与电机的输出端相固接。
5、进一步完善，所述圆筒的内壁滑动卡接有竖板，所述竖板的内壁螺纹相接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与圆筒的内壁转动相连。
6、进一步完善，所述螺纹杆的一端固接有第二电机，所述第二电机的底部与圆筒的内壁相固接，所述竖板的底部固接有高频振动装置。
7、进一步完善，所述高频振动装置的底部固接有裂岩刀，所述绞吸船主体的内壁设有动力站。
8、本技术有益的效果是：本技术，通过接通第一电机的外接电源，第一电机工作时带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第一齿轮带动收卷筒转动，收卷筒带动充气管转动，充气管从收卷筒上取下，充气管的一端随着圆筒进入河床内部，将充气管的另一端与气泵连通在一起，气泵工作时通过充气管将空气送入圆筒的内部，空气将圆筒内部的水向外排出，圆筒内部的水排出后，高频振动装置带动裂岩刀工作时，不需要提升高频振动装置的振动频率，从而降低了能量的消耗节能环保。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种节能环保的绞吸船裂岩装置，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)的内壁设有排气机构(2)，所述壳体(1)的外壁固接有第一电机(3)，所述壳体(1)的外壁固接有气泵(4)，所述壳体(1)的底部固接有绞吸船主体(5)，所述绞吸船主体(5)的内壁转动相连有绞刀头桥架(6)，所述绞刀头桥架(6)的内壁转动相连有气缸(7)，所述气缸(7)的一端转动相连有横板(8)，所述绞刀头桥架(6)的内壁与横板(8)的外壁转动相连，所述横板(8)的一侧固接有圆筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的绞吸船裂岩装置，其特征是：所述排气机构(2)包括第一齿轮(201)，所述第一齿轮(201)的外壁与壳体(1)的内壁转动相连，所述第一齿轮(201)的一侧与收卷筒(202)的一端相固接，所述收卷筒(202)的一端与壳体(1)的内壁转动相连，所述第一齿轮(201)的外壁与第二齿轮(203)的外壁相啮合，所述第二齿轮(203)的外壁与壳体(1)的内壁转动相连，所述收卷筒(202)的内壁与充气管(204)的外壁相固接，所述收卷筒(202)的外壁与挡板(205)的内壁相固接。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。