【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发热管，具体涉及一种陶瓷发热管自动卷管装置。
技术介绍
1、目前陶瓷发热管主要是氧化铝基片和氧化铝素管共烧而成，在卷制过程中基片在受到外力的情况下容易开裂或在其表面造成凹坑，也会导致钨浆线路随其一起损伤，造成产品不良；为使生坯跟坯管快速贴合成形，基片表面会附有一层不干胶，基片跟坯管一经贴合后，将无法二次修正贴合位置，这也增加了机器卷管的难度，市面上现暂没有这类工艺的卷管机，主要是靠人工卷管。然而人工卷管，基片的粘贴位置难以控制，精度差，基片卷贴时容易歪斜，不良率高，效率低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种陶瓷发热管自动卷管装置，该装置结构简单，可有效将印有钨浆线路的基片卷贴在管形的坯管上，使用过程中可以通过取料机构自动将放置在送料机构处的坯管转移至压合机构处进行卷管，大大提升了工作效率、精度和良品率，相比以往的人工卷管坯管跟基片都有精准定位，尺寸一致性更高，基片跟坯管贴合的定位销机构对基片无损伤，一次性压合成型效率高。
2、本技术的目的通过下述技术方案实现：一种陶瓷发热管自动卷管装置，包括基座、送料机构、取料机构和压合机构，所述压合机构包括固定板、第一压合气缸组件、第二压合气缸组件、定位销机构和若干基片定位轴，第一压合气缸组件和第二压合气缸组件的动力输出端设有压合件，所述定位销机构的上端面凹设有放置坯管的凹槽，所述基片定位轴插设在凹槽的槽口边缘，所述固定板设置于所述基座的上端面，所述第一压合气缸组件和第二压合气缸
3、进一步的，所述定位销机构包括u型硅胶件、压合块、升降板、一组支撑件和若干弹簧，所述升降板对应支撑件设有贯穿升降板上下端面的通孔，所述凹槽位于压合块的上端面，所述压合块对应所述基片定位轴设有若干贯穿压合块的限位孔，所述弹簧的一端与所述升降板的下端面固定，所述弹簧的另一端与所述固定板的上端面固定，所述压合块位于所述升降板的上端面，所述支撑件的上端贯穿通孔与所述压合块的下端面固定，所述支撑件的下端与所述固定板的上端面固定，所述基片定位轴的一端贯穿限位孔并与升降板的上端面连接，所述u型硅胶件对应设置于所述凹槽处。
4、进一步的，所述取料机构包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、第一滑轨组件、第二滑轨组件、取料组件和固定架，所述第一驱动气缸和第一滑轨组件均设置于所述固定板的上端面，所述第一驱动气缸位于第一滑轨组件的一侧，所述固定架的底部通过第一滑块套设于所述第一滑轨组件，所述第一驱动气缸的动力输出端与所述固定架固定，所述第二滑轨组件沿竖直方向设置于所述固定架，所述第二驱动气缸固定于所述固定架的上端部，所述取料组件套设于所述第二滑轨组件，所述第二驱动气缸的动力输出端与所述取料组件连接，可驱动取料组件沿第二滑轨组件运动。
5、进一步的，所述第一滑轨组件的两端部分别设有液压缓冲器。
6、进一步的，所述取料组件包括取料钢芯、第二滑块和固定块，所述第二滑块套设于所述第二滑轨组件，所述固定块固定于所述第二滑块的端面，所述第二驱动气缸的动力输出端与所述固定块的一端连接，所述取料钢芯垂直固定于所述固定块的端面，所述取料钢芯靠近固定块的一端还套设有缓冲套。
7、进一步的，所述送料机构包括料架、第三驱动气缸、推料板、气缸行程限位块、一组导轨、导料块和安装板，所述导料块的上端面设有导料槽，所述料架设有倾斜向下的一组料槽，坯管的两端分别套设于料槽内，所述第三驱动气缸和气缸行程限位块均设于所述安装板的上端面，所述气缸行程限位块位于靠近取料机构的一端，所述导轨的一端与所述第三驱动气缸固定，导轨的另一端与所述气缸行程限位块固定，所述导料块沿导轨的方向固定于导轨的一侧，所述料架架设于所述导轨和导料块的上方，且所述料槽的下端位于导料槽的上方，所述推料板套设于导轨且与所述第三驱动气缸的动力输出端固定，所述第三驱动气缸能驱动推料板沿导料槽的方向运动。
8、进一步的，所述压合件靠近定位销机构的一侧均设有弧形硅胶镶件。
9、进一步的，所述固定板的上端面还设有数控箱。
10、本技术的有益效果在于：本技术的装置结构简单，可有效将印有钨浆线路的基片卷贴在管形的坯管上，使用过程中可以通过取料机构自动将放置在送料机构处的坯管转移至压合机构处通过液压使基片同坯管结合为一体，大大提升了工作效率、精度和良品率，相比以往的人工卷管坯管跟基片都有精准定位，尺寸一致性更高，基片跟坯管贴合的定位销机构对基片无损伤，一次性压合成型效率高。
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1.一种陶瓷发热管自动卷管装置，其特征在于：包括基座、送料机构、取料机构和压合机构，所述压合机构包括固定板、第一压合气缸组件、第二压合气缸组件、定位销机构和若干基片定位轴，第一压合气缸组件和第二压合气缸组件的动力输出端设有压合件，所述定位销机构的上端面凹设有放置坯管的凹槽，所述基片定位轴插设在凹槽的槽口边缘，所述固定板设置于所述基座的上端面，所述第一压合气缸组件和第二压合气缸组件相对设置于所述固定板的上端面，所述定位销机构设置于所述固定板的上端面并位于第一压合气缸组件和第二压合气缸组件之间；所述送料机构、取料机构均设置于所述基座的上端面，所述送料机构位于压合机构的一侧，取料机构位于压合机构的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热管自动卷管装置，其特征在于：所述定位销机构包括U型硅胶件、压合块、升降板、一组支撑件和若干弹簧，所述升降板对应支撑件设有贯穿升降板上下端面的通孔，所述凹槽位于压合块的上端面，所述压合块对应所述基片定位轴设有若干贯穿压合块的限位孔，所述弹簧的一端与所述升降板的下端面固定，所述弹簧的另一端与所述固定板的上端面固定，所述压合块位于所述升降板的
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热管自动卷管装置，其特征在于：所述取料机构包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、第一滑轨组件、第二滑轨组件、取料组件和固定架，所述第一驱动气缸和第一滑轨组件均设置于所述固定板的上端面，所述第一驱动气缸位于第一滑轨组件的一侧，所述固定架的底部通过第一滑块套设于所述第一滑轨组件，所述第一驱动气缸的动力输出端与所述固定架固定，所述第二滑轨组件沿竖直方向设置于所述固定架，所述第二驱动气缸固定于所述固定架的上端部，所述取料组件套设于所述第二滑轨组件，所述第二驱动气缸的动力输出端与所述取料组件连接，可驱动取料组件沿第二滑轨组件运动。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷发热管自动卷管装置，其特征在于：所述第一滑轨组件的两端部分别设有液压缓冲器。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷发热管自动卷管装置，其特征在于：所述取料组件包括取料钢芯、第二滑块和固定块，所述第二滑块套设于所述第二滑轨组件，所述固定块固定于所述第二滑块的端面，所述第二驱动气缸的动力输出端与所述固定块的一端连接，所述取料钢芯垂直固定于所述固定块的端面，所述取料钢芯靠近固定块的一端还套设有缓冲套。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热管自动卷管装置，其特征在于：所述送料机构包括料架、第三驱动气缸、推料板、气缸行程限位块、一组导轨、导料块和安装板，所述导料块的上端面设有导料槽，所述料架设有倾斜向下的一组料槽，坯管的两端分别套设于料槽内，所述第三驱动气缸和气缸行程限位块均设于所述安装板的上端面，所述气缸行程限位块位于靠近取料机构的一端，所述导轨的一端与所述第三驱动气缸固定，导轨的另一端与所述气缸行程限位块固定，所述导料块沿导轨的方向固定于导轨的一侧，所述料架架设于所述导轨和导料块的上方，且所述料槽的下端位于导料槽的上方，所述推料板套设于导轨且与所述第三驱动气缸的动力输出端固定，所述第三驱动气缸能驱动推料板沿导料槽的方向运动。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热管自动卷管装置，其特征在于：所述压合件靠近定位销机构的一侧均设有弧形硅胶镶件。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热管自动卷管装置，其特征在于：所述固定板的上端面还设有数控箱。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷发热管自动卷管装置，其特征在于：包括基座、送料机构、取料机构和压合机构，所述压合机构包括固定板、第一压合气缸组件、第二压合气缸组件、定位销机构和若干基片定位轴，第一压合气缸组件和第二压合气缸组件的动力输出端设有压合件，所述定位销机构的上端面凹设有放置坯管的凹槽，所述基片定位轴插设在凹槽的槽口边缘，所述固定板设置于所述基座的上端面，所述第一压合气缸组件和第二压合气缸组件相对设置于所述固定板的上端面，所述定位销机构设置于所述固定板的上端面并位于第一压合气缸组件和第二压合气缸组件之间；所述送料机构、取料机构均设置于所述基座的上端面，所述送料机构位于压合机构的一侧，取料机构位于压合机构的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热管自动卷管装置，其特征在于：所述定位销机构包括u型硅胶件、压合块、升降板、一组支撑件和若干弹簧，所述升降板对应支撑件设有贯穿升降板上下端面的通孔，所述凹槽位于压合块的上端面，所述压合块对应所述基片定位轴设有若干贯穿压合块的限位孔，所述弹簧的一端与所述升降板的下端面固定，所述弹簧的另一端与所述固定板的上端面固定，所述压合块位于所述升降板的上端面，所述支撑件的上端贯穿通孔与所述压合块的下端面固定，所述支撑件的下端与所述固定板的上端面固定，所述基片定位轴的一端贯穿限位孔并与升降板的上端面连接，所述u型硅胶件对应设置于所述凹槽处。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热管自动卷管装置，其特征在于：所述取料机构包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、第一滑轨组件、第二滑轨组件、取料组件和固定架，所述第一驱动气缸和第一滑轨组件均设置于所述固定板的上端面，所述第一驱动气缸位于第一滑轨组件的一侧，所述固定架的底部通过第一滑块套设于所述第一滑轨组件，所述第一驱动气缸的动力输出端与所述固定架固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈闻杰，何峰斌，奉海波，刘年军，
申请(专利权)人：广东国研新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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