苯乙烯废气处理系统技术方案

技术编号:41539660 阅读:19 留言:0更新日期:2024-06-04 11:14
本技术公开了一种苯乙烯废气处理系统,包括废气处理系统、循环处理系统、浓度检测系统和应急系统;废气处理系统沿苯乙烯废气处理方向设有依次连接的高锰酸钾氧化塔、碱性洗涤塔、旋流除雾器和第一活性炭吸附装置;循环处理系统与高锰酸钾氧化塔和碱性洗涤塔连接,用于循环处理高锰酸钾氧化塔和碱性洗涤塔中的喷淋液;浓度检测系统与第一活性炭吸附装置连接,用于检测处理后的苯乙烯废气以保证废气达标排放;应急系统设有第二活性炭吸附装置,所述第二活性炭吸附装置与废气处理系统的入口和出口连接,用于作为废气处理系统的应急旁通。本技术的系统能耗低、处理的中低浓度苯乙烯废气可连续、稳定的达标排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业voc控制,具体而言涉及一种苯乙烯废气处理系统


技术介绍

1、苯乙烯是合成树脂、塑胶等行业重要的化工原料,按照产量计算,利用苯乙烯制备树脂产量仅次于乙烯系列和氯乙烯系列,位居合成树脂行业前三位。采用苯乙烯作为原料的生产过程会导致苯乙烯废气的排放,在废气排放标准中,苯乙烯是特征污染因子,臭阈低,易给人感官上的不舒服,废气治理中需特别关注。

2、目前市场上对废气的处理方法有多种,但每种处理方法都有其适用性和局限性。随着各行各业越来越严的有机废气排放标准和惩罚制度的出台,最主流且行而有效的治理技术还属焚烧技术或者吸附浓缩+焚烧技术。

3、但中低浓度的苯乙烯废气(0-200mg/m3)若采用直接焚烧方式治理,则投资大且能耗较高,部分焚烧技术维护大;若采用吸附浓缩+焚烧技术治理,则苯乙烯遇热会自聚,生成高沸点聚合物,不易脱附且容易引发安全事件。

4、除了当下流行的焚烧技术外,治理技术还有冷凝和吸附技术。冷凝发可直接将苯乙烯变成液态,但需要降低的冷凝温度且冷凝不稳定,不易达到现行苯乙烯排放标准。苯乙烯易聚合,采用吸附技术,吸附剂容易堵塞、不易再生;且苯乙烯聚合会产生大量的热,加之吸附热效应,采用吸附技术不利于安全。


技术实现思路

1、本技术目的在于针对现有中低浓度苯乙烯废气治理技术中的不足,提供一种苯乙烯废气处理系统,该处理系统能耗低、处理的中低浓度苯乙烯废气可连续、稳定的达标排放。

2、为实现上述目的,本技术所采用的技术方案如下

3、一种苯乙烯废气处理系统,包括:

4、废气处理系统,沿苯乙烯废气处理方向设有依次连接的高锰酸钾氧化塔、碱性洗涤塔、旋流除雾器和第一活性炭吸附装置;

5、循环处理系统,与高锰酸钾氧化塔和碱性洗涤塔连接,用于循环处理高锰酸钾氧化塔和碱性洗涤塔中的喷淋液;

6、浓度检测系统,与第一活性炭吸附装置连接,用于检测处理后的苯乙烯废气以保证废气达标排放;

7、应急系统,设有第二活性炭吸附装置,所述第二活性炭吸附装置与废气处理系统的入口和出口连接,用于作为废气处理系统的应急旁通。

8、优选地,所述高锰酸钾氧化塔的塔体侧壁上设有第一进气口,塔体的顶部设有第一出气口,废气经第一进气口进入高锰酸钾氧化塔内处理后通过第一出气口流入下一级进行处理,塔体的底部设有第一排液口,所述第一排液口与循环处理系统连接;

9、塔体内部沿塔体的竖直方向设有多级第一填料层,每一级第一填料层的下方设有第一喷淋管线,第一喷淋管线与下方的第一填料层的位置对应,靠近塔体顶部的第一填料层上方设有第一折流板除雾器,净化后的气体通过第一折流板除雾器除雾后流入下一级进行处理。

10、优选地,所述碱性洗涤塔的塔体侧壁上设有与第一出气口连接的第二进气口,塔体的顶部设有第二出气口,废气经第二进气口进入碱性洗涤塔内处理后通过第二出气口流入下一级进行处理,塔体的底部设有第二排液口,所述第二排液口与循环处理系统连接;

11、塔体内部沿塔体的竖直方向设有多级第二填料层,每一级第二层的下方设有第二喷淋管线,第二喷淋管线与下方的第二填料层的位置对应,靠近塔体顶部的第二填料层上方设有第二折流板除雾器和填料除雾层,所述填料除雾层设于第二折流板除雾器的上方,净化后的气体通过第二折流板除雾器和填料除雾层除雾后流入下一级进行处理。

12、优选地,所述旋流除雾器的侧壁上设有与第二出气口连接的第三进气口,旋流除雾器的顶部设有第三出气口,旋流除雾器的内部沿竖直方向设有多级旋流除雾板,废气经第三进气口进入旋流除雾器内,经过多级旋流除雾板处理后通过第三出气口流入下一级进行处理,旋流除雾器的底部设有第三排液口,用于排放废液。

13、优选地,所述第一活性炭吸附装置的一端设有与第三出气口连接的第四进气口,另一端与换风机连接,装置内部设有吸附床层,所述吸附床层内设有柱状活性炭作为吸附剂。

14、优选地,所述循环处理系统沿液体流向设有反应区、斜板沉淀区和清水区,所述反应区包括pac反应区和pam反应区。

15、优选地,所述斜板沉淀区的底部设有污泥料斗,所述污泥料斗与污泥压缩区连接。

16、优选地,所述清水区设有碱液加药系统、高锰酸钾溶液加药系统、ph在线检测仪以及氧化还原电位在线检测仪。

17、优选地,所述第二活性炭吸附装置与第一活性炭吸附装置采取相同的设置。

18、优选地,所述浓度检测系统设有pid在线浓度检测仪,与第一活性炭吸附装置连接。

19、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

20、本技术的苯乙烯废气处理系统,含高锰酸钾的循环喷淋液经预处理后可长时间循环利用,避免大量沉淀物在氧化塔类聚集,堵塞喷淋管线,同时也避免高盐分、高色度的高锰酸钾废液频频的进入污水处理系统,打破污水治理系统的稳定性,同时系统设置应急旁通系统,避免应主系统检修或维护时废气直排现象的产生。

21、本技术的苯乙烯废气处理系统能耗低、可有效处理0-200mg/m3的中低浓度苯乙烯废气,处理的中低浓度苯乙烯废气可连续、稳定的达标排放。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种苯乙烯废气处理系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的苯乙烯废气处理系统,其特征在于,所述高锰酸钾氧化塔的塔体侧壁上设有第一进气口,塔体的顶部设有第一出气口,废气经第一进气口进入高锰酸钾氧化塔内处理后通过第一出气口流入下一级进行处理,塔体的底部设有第一排液口,所述第一排液口与循环处理系统连接;

3.根据权利要求1所述的苯乙烯废气处理系统,其特征在于,所述碱性洗涤塔的塔体侧壁上设有与第一出气口连接的第二进气口,塔体的顶部设有第二出气口,废气经第二进气口进入碱性洗涤塔内处理后通过第二出气口流入下一级进行处理,塔体的底部设有第二排液口,所述第二排液口与循环处理系统连接;

4.根据权利要求1所述的苯乙烯废气处理系统,其特征在于,所述旋流除雾器的侧壁上设有与第二出气口连接的第三进气口,旋流除雾器的顶部设有第三出气口,旋流除雾器的内部沿竖直方向设有多级旋流除雾板,废气经第三进气口进入旋流除雾器内,经过多级旋流除雾板处理后通过第三出气口流入下一级进行处理,旋流除雾器的底部设有第三排液口,用于排放废液。

5.根据权利要求1所述的苯乙烯废气处理系统,其特征在于,所述第一活性炭吸附装置的一端设有与第三出气口连接的第四进气口,另一端与换风机连接,装置内部设有吸附床层,所述吸附床层内设有柱状活性炭作为吸附剂。

6.根据权利要求1所述的苯乙烯废气处理系统,其特征在于,所述循环处理系统沿液体流向设有反应区、斜板沉淀区和清水区,所述反应区包括PAC反应区和PAM反应区。

7.根据权利要求6所述的苯乙烯废气处理系统,其特征在于,所述斜板沉淀区的底部设有污泥料斗,所述污泥料斗与污泥压缩区连接。

8.根据权利要求6所述的苯乙烯废气处理系统,其特征在于,所述清水区设有碱液加药系统、高锰酸钾溶液加药系统、pH在线检测仪以及氧化还原电位在线检测仪。

9.根据权利要求1所述的苯乙烯废气处理系统,其特征在于,所述第二活性炭吸附装置与第一活性炭吸附装置采取相同的设置。

10.根据权利要求1所述的苯乙烯废气处理系统,其特征在于,所述浓度检测系统设有PID在线浓度检测仪,与第一活性炭吸附装置连接。

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【技术特征摘要】

1.一种苯乙烯废气处理系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的苯乙烯废气处理系统,其特征在于,所述高锰酸钾氧化塔的塔体侧壁上设有第一进气口,塔体的顶部设有第一出气口,废气经第一进气口进入高锰酸钾氧化塔内处理后通过第一出气口流入下一级进行处理,塔体的底部设有第一排液口,所述第一排液口与循环处理系统连接;

3.根据权利要求1所述的苯乙烯废气处理系统,其特征在于,所述碱性洗涤塔的塔体侧壁上设有与第一出气口连接的第二进气口,塔体的顶部设有第二出气口,废气经第二进气口进入碱性洗涤塔内处理后通过第二出气口流入下一级进行处理,塔体的底部设有第二排液口,所述第二排液口与循环处理系统连接;

4.根据权利要求1所述的苯乙烯废气处理系统,其特征在于,所述旋流除雾器的侧壁上设有与第二出气口连接的第三进气口,旋流除雾器的顶部设有第三出气口,旋流除雾器的内部沿竖直方向设有多级旋流除雾板,废气经第三进气口进入旋流除雾器内,经过多级旋流除雾板处理后通过第三出气口流入下一级进行处理,旋流除雾器的底部设有第三排液口,用于排放废液...

【专利技术属性】
技术研发人员:严梅许欣彦胡卜元张蕊蕊郑建伟缪强强
申请(专利权)人:江苏贞一环保科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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