【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化成箔生产，具体地说是一种化成生产线泡沫清洗装置。
技术介绍
1、现有技术中的化成箔生产工艺分为纯硼酸工艺和混酸工艺，为提升化成箔静电容量，很多厂家会选择混酸工艺进行化成箔生产，同时通过调整有机酸添加剂的种类及配比以获得静电容量更高的化成箔，但混酸工艺的添加剂物料内通常含有少量易起泡的有机成份，这样在电化学反应剧烈时，在三级和四级化成槽内会产生大量绵密的泡沫，这会严重影响产品外观，实际生产中经常出现因为泡沫清洗不彻底导致生产的化成箔外观不良的情况，而现有技术中的化成生产线清洗装置通常并不是针对泡沫清洗进行的设计，其并不能满足生产要求，比如授权公告号为cn214142549u的中国技术专利中公开了一种化成箔清洗装置，但该装置主要针对化成箔表面残留的柠檬酸等物质进行清洗，又如授权公告号为cn206632037u的中国技术专利中也公开了一种化成箔喷淋清洗装置，该装置利用上下交错的传动辊传导化成箔，并且在外侧容器高度方向设置喷淋管路，喷淋管路上均匀间隔设置喷头以实现喷淋清洗目的，但该装置的喷淋清洗作业集中于一个容器中，其并不适合泡沫清洗，大量绵密的泡沫在该容器内一般很难彻底消除，因此化成箔输出时表面还是会沾留有残余泡沫。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种化成生产线泡沫清洗装置，其采用两级清洗方式清洗泡沫，在确保泡沫清洗效果的同时，也提高了清洗效率。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种化成生产线泡沫清洗装置，包括第一水洗槽、第二
4、所述第一水洗槽上侧设有第一输入辊和第一输出辊，并且化成箔绕过所述第一输入辊后进入第一水洗槽中，化成箔由第一水洗槽输出后绕过所述第一输出辊。
5、所述第二水洗槽上侧设有第二输入辊和第二输出辊，并且化成箔绕过所述第二输入辊后进入第二水洗槽中，化成箔由第二水洗槽输出后绕过所述第二输出辊。
6、所述第二水洗槽上端输出侧设有刮水器，且化成箔经由所述刮水器输出后再绕过所述第二输出辊。
7、所述纯水管路1上设有第一喷淋管路、第二喷淋管路和第三喷淋管路，并且第一喷淋管路与第一输入喷淋头连接，第二喷淋管路与第一输出喷淋头连接，第三喷淋管路与第二输出喷淋头连接。
8、所述第一水洗槽下端设有第一排水下排口，且所述第一排水下排口通过第一下排管与排水管路连接，所述第二水洗槽中部设有第二排水下排口，且所述第二排水下排口通过第二下排管与排水管路连接。
9、所述第一水洗槽内部设有第一液位传感器，所述第一下排管上设有第一流量控制阀；
10、所述第二水洗槽内部设有第二液位传感器，所述第二下排管上设有第二流量控制阀。
11、所述第二水洗槽下端设有循环下排口，且所述循环下排口通过管路与所述循环泵连接，所述循环泵与第二输入喷淋头之间的管路上设有换热器。
12、所述第一水洗槽下端和第二水洗槽下端均设有呈α角度的倾斜倒角。
13、本技术的优点与积极效果为：
14、1、本技术采用两级清洗方式清洗泡沫，其中第一水洗槽采用淋洗方式对化成箔进行初步清洗，并且第一水洗槽内液面始终低于第一底辊高度，因此不会与化成箔接触使泡沫重新附着，第二水洗槽采用淋洗与浸洗相结合方式，并且第二水洗槽内的第二输入喷淋头为自循环喷淋以降低用水成本，同时自循环喷淋液体可通过换热器加热提高温度，以使泡沫更快速地脱离化成箔，提高清洗效率。
15、2、本技术的各个喷淋头均由化成箔两侧进行喷淋，以保证喷淋清洗效果，另外本技术通过各个输入辊、输出辊的距离设定以及化成箔移动速度设定确保喷淋时间和浸洗时间满足要求，进而保证泡沫清洗彻底，而本技术采用的喷淋纯水为电导率0.2～0.5μs/cm的去离子水，不会对化成箔表面造成影响。
16、3、本技术各个水洗槽内可根据需要设置液位传感器，同时各个水洗槽对应的下排管上可根据需要设置流量控制阀，以确保第一水洗槽内的液面始终低于第一底辊，第二水洗槽内的液面始终高于第二底辊。
17、4、本技术各个水洗槽下端均设有呈α角度的倾斜倒角以减少槽底泡沫的附着量，并利于泡沫及时排出，提升清洗效率。
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1.一种化成生产线泡沫清洗装置，其特征在于：包括第一水洗槽(1)、第二水洗槽(2)和纯水管路(3)，其中化成箔依次经过第一水洗槽(1)和第二水洗槽(2)，并且第一水洗槽(1)内部设有第一输入喷淋头(101)、第一输出喷淋头(102)和第一底辊(103)，化成箔由第一输入喷淋头(101)之间进入第一水洗槽(1)内，并绕过第一底辊(103)后由第一输出喷淋头(102)之间输出，所述第一水洗槽(1)内的液面低于第一底辊(103)，第二水洗槽(2)内部设有第二输入喷淋头(201)、第二输出喷淋头(202)和第二底辊(203)，化成箔由第二输入喷淋头(201)之间进入第二水洗槽(2)内，并绕过第二底辊(203)后由第二输出喷淋头(202)之间输出，所述第二水洗槽(2)内的液面高于第二底辊(203)，所述第一输入喷淋头(101)、第一输出喷淋头(102)和第二输出喷淋头(202)分别通过对应的管路与所述纯水管路(3)连接，所述第一水洗槽(1)和第二水洗槽(2)均设有排水下排口，所述第二水洗槽(2)一侧设有循环泵(9)，并且所述循环泵(9)一端通过管路与所述第二水洗槽(2)下端连接，另一端通过
2.根据权利要求1所述的化成生产线泡沫清洗装置，其特征在于：所述第一水洗槽(1)上侧设有第一输入辊(5)和第一输出辊(6)，并且化成箔绕过所述第一输入辊(5)后进入第一水洗槽(1)中，化成箔由第一水洗槽(1)输出后绕过所述第一输出辊(6)。
3.根据权利要求1所述的化成生产线泡沫清洗装置，其特征在于：所述第二水洗槽(2)上侧设有第二输入辊(7)和第二输出辊(8)，并且化成箔绕过所述第二输入辊(7)后进入第二水洗槽(2)中，化成箔由第二水洗槽(2)输出后绕过所述第二输出辊(8)。
4.根据权利要求3所述的化成生产线泡沫清洗装置，其特征在于：所述第二水洗槽(2)上端输出侧设有刮水器(204)，且化成箔经由所述刮水器(204)输出后再绕过所述第二输出辊(8)。
5.根据权利要求1所述的化成生产线泡沫清洗装置，其特征在于：所述纯水管路(3)上设有第一喷淋管路(301)、第二喷淋管路(302)和第三喷淋管路(303)，并且第一喷淋管路(301)与第一输入喷淋头(101)连接，第二喷淋管路(302)与第一输出喷淋头(102)连接，第三喷淋管路(303)与第二输出喷淋头(202)连接。
6.根据权利要求1所述的化成生产线泡沫清洗装置，其特征在于：所述第一水洗槽(1)下端设有第一排水下排口(104)，且所述第一排水下排口(104)通过第一下排管(401)与排水管路(4)连接，所述第二水洗槽(2)中部设有第二排水下排口(205)，且所述第二排水下排口(205)通过第二下排管(402)与排水管路(4)连接。
7.根据权利要求6所述的化成生产线泡沫清洗装置，其特征在于：所述第一水洗槽(1)内部设有第一液位传感器，所述第一下排管(401)上设有第一流量控制阀。
8.根据权利要求6所述的化成生产线泡沫清洗装置，其特征在于：所述第二水洗槽(2)内部设有第二液位传感器，所述第二下排管(402)上设有第二流量控制阀。
9.根据权利要求1所述的化成生产线泡沫清洗装置，其特征在于：所述第二水洗槽(2)下端设有循环下排口(206)，且所述循环下排口(206)通过管路与所述循环泵(9)连接，所述循环泵(9)与第二输入喷淋头(201)之间的管路上设有换热器。
10.根据权利要求1所述的化成生产线泡沫清洗装置，其特征在于：所述第一水洗槽(1)下端和第二水洗槽(2)下端均设有呈α角度的倾斜倒角。
...【技术特征摘要】
1.一种化成生产线泡沫清洗装置，其特征在于：包括第一水洗槽(1)、第二水洗槽(2)和纯水管路(3)，其中化成箔依次经过第一水洗槽(1)和第二水洗槽(2)，并且第一水洗槽(1)内部设有第一输入喷淋头(101)、第一输出喷淋头(102)和第一底辊(103)，化成箔由第一输入喷淋头(101)之间进入第一水洗槽(1)内，并绕过第一底辊(103)后由第一输出喷淋头(102)之间输出，所述第一水洗槽(1)内的液面低于第一底辊(103)，第二水洗槽(2)内部设有第二输入喷淋头(201)、第二输出喷淋头(202)和第二底辊(203)，化成箔由第二输入喷淋头(201)之间进入第二水洗槽(2)内，并绕过第二底辊(203)后由第二输出喷淋头(202)之间输出，所述第二水洗槽(2)内的液面高于第二底辊(203)，所述第一输入喷淋头(101)、第一输出喷淋头(102)和第二输出喷淋头(202)分别通过对应的管路与所述纯水管路(3)连接，所述第一水洗槽(1)和第二水洗槽(2)均设有排水下排口，所述第二水洗槽(2)一侧设有循环泵(9)，并且所述循环泵(9)一端通过管路与所述第二水洗槽(2)下端连接，另一端通过管路与所述第二输入喷淋头(201)连接。
2.根据权利要求1所述的化成生产线泡沫清洗装置，其特征在于：所述第一水洗槽(1)上侧设有第一输入辊(5)和第一输出辊(6)，并且化成箔绕过所述第一输入辊(5)后进入第一水洗槽(1)中，化成箔由第一水洗槽(1)输出后绕过所述第一输出辊(6)。
3.根据权利要求1所述的化成生产线泡沫清洗装置，其特征在于：所述第二水洗槽(2)上侧设有第二输入辊(7)和第二输出辊(8)，并且化成箔绕过所述第二输入辊(7)后进入第二水洗槽(2)中，化成箔由第二水洗槽(2)输出后绕过所述第二输出辊(8)。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文峰，黄予涵，林颖，徐翔，杨兰，李英，薛林，马常福，梁磊，秦鹏，
申请(专利权)人：乌鲁木齐众荣电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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