一种耐蚀球墨铸铁管制造技术

本技术公开了一种耐蚀球墨铸铁管，涉及球墨铸铁管技术领域。包括支撑组件；所述支撑组件包括连接于底板上端中侧位置固定设置的液压缸、连接于液压缸上端固定设置的液压杆、连接于液压杆顶端固定连接支撑板和设置于支撑板内侧上方的法兰件；所述支撑板与所述底板两端设置有一组活动支架。本技术设置的支撑组件，以解决球墨铸铁管在安装时，不易对球墨铸铁管很快的进行装配与拆卸，导致成本较高，同时在球墨铸铁管材质上采用较为传统的外壁涂抹涂料等，若使用在工业废水污染过的土壤下或强酸强碱环境下，耐蚀程度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球墨铸铁管，特别是涉及一种耐蚀球墨铸铁管。

技术介绍

1、铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、现有的球墨铸铁管安装连接时，通过法兰连接的过程中，不易对球墨铸铁管很快的进行装配与拆卸，导致成本较高，目前在对球墨铸铁管材质上采用较为传统的外壁涂抹涂料等，若使用在工业废水污染过的土壤下或强酸强碱环境下，耐蚀程度较低。

4、因此，新提出一种耐蚀球墨铸铁管，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种耐蚀球墨铸铁管，设置的支撑组件，以解决球墨铸铁管在安装时，不易对球墨铸铁管很快的进行装配与拆卸，导致成本较高，同时在球墨铸铁管材质上采用较为传统的外壁涂抹涂料等，若使用在工业废水污染过的土壤下或强酸强碱环境下，耐蚀程度较低的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种耐蚀球墨铸铁管，包括：

4、一组底板；

5、支撑组件；

6、所述支撑组件包括连接于底板上端中侧位置固定设置的液压缸、连接于液压缸上端固定设置的液压杆、连接于液压杆顶端固定连接支撑板和设置于支撑板内侧上方的法兰件；

7、耐蚀组件。

8、进一步地，所述支撑板与所述底板两端设置有一组活动支架；

9、具体的，通过底端液压缸与液压杆的作用下，能够将上端的支撑板根据升降进行调节，同时在支撑板底端两侧设置有一组活动支架能够有效的支撑上端的球墨铸铁管。

10、进一步地，所述法兰件包括一组对称的法兰盘、连接于法兰盘外侧表面任意位置贯穿设置有等间距的法兰螺栓和连接于法兰盘中端固定设置的法兰垫片；

11、具体的，设置的法兰盘通过在外表面设置的若干法兰螺栓能够有效的将两侧的法兰盘进行固定设置，同时中端设置有法兰垫片能够有效的将两端的法兰盘中端通过法兰垫片进行密封处理。

12、进一步地，所述耐蚀组件包括连接于法兰盘外侧固定设置的外层高耐蚀防腐层、固定连接于外层高腐蚀防腐层内端的球墨铸铁管本体、套设于球墨铸铁管本体内侧的内衬水泥层和连接于内衬水泥层内侧的陶瓷防腐层；

13、具体的，所述外层高腐蚀防腐层与陶瓷防腐层耐热性为摄氏度每四个小时，与金属板加热固化后的强度为mpa，具有较高的稳定性。

14、进一步地，所述外层高腐蚀防腐层与所述陶瓷防腐层厚度均为至微米；

15、进一步地，所述球墨铸铁管本体与所述陶瓷防腐层通长匹配，且两者之间设置有一层硅酸锂膜层；

16、具体的，外层高腐蚀防腐层与所述陶瓷防腐层厚度均为200至300微米，且在球墨铸铁管本体与所述陶瓷防腐层之间设置有硅酸锂膜层进一步提高了球墨铸铁管的防腐蚀性能的提高。

17、相比于现有技术，本技术的优点在于：

18、一、本技术，在对球形铸铁管两端通过法兰连接的过程中，通过在球形铸铁管底端设置有支撑板能够有效的将上端的球墨铸铁管的稳定性支撑，提高连接的效率，同时能够有效的将装置进行拆卸，同时降低了装置的成本。

19、二、基于有益效果一，设置在外层高腐蚀防腐层与所述陶瓷防腐层厚度均为200至300微米，且在球墨铸铁管本体与所述陶瓷防腐层之间设置有硅酸锂膜层进一步提高了球墨铸铁管的防腐蚀性能的提高。

20、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，所述支撑板(230)与所述底板(100)两端设置有一组活动支架(220)。

3.根据权利要求1所述的一种耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，所述法兰件(210)包括一组对称的法兰盘(212)、连接于法兰盘(212)外侧表面任意位置贯穿设置有等间距的法兰螺栓(213)和连接于法兰盘(212)中端固定设置的法兰垫片(211)。

4.根据权利要求1所述的一种耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，所述耐蚀组件(300)包括连接于法兰盘(212)外侧固定设置的外层高腐蚀防腐层(340)、固定连接于外层高腐蚀防腐层(340)内端的球墨铸铁管本体(330)、套设于球墨铸铁管本体(330)内侧的内衬水泥层(320)和连接于内衬水泥层(320)内侧的陶瓷防腐层(310)。

5.根据权利要求4所述的一种耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，所述外层高腐蚀防腐层(340)与所述陶瓷防腐层(310)厚度均为200至300微米。

6.根据权利要求4所述的一种耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，所述球墨铸铁管本体(330)与所述陶瓷防腐层(310)通长匹配，且两者之间设置有一层硅酸锂膜层。

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【技术特征摘要】

1.一种耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，所述支撑板(230)与所述底板(100)两端设置有一组活动支架(220)。

3.根据权利要求1所述的一种耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，所述法兰件(210)包括一组对称的法兰盘(212)、连接于法兰盘(212)外侧表面任意位置贯穿设置有等间距的法兰螺栓(213)和连接于法兰盘(212)中端固定设置的法兰垫片(211)。

4.根据权利要求1所述的一种耐蚀球墨铸铁管，其特征在于，所述耐蚀组件(300)包括连接于法兰盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阿雷，
申请(专利权)人：晋城市鸿辉管业有限公司，
类型：新型
国别省市：