一种涂药焊条，其具备钢制的焊芯和被覆焊芯的焊剂，焊芯的化学成分为：C：0～0.650％、Si：0.03～0.50％、Mn：2.1～30.0％、P：0～0.050％、S：0～0.050％、Cu：0～5.0％、Ni：1.0～30.0％、Cr：0～10.0％、Mo：0～10.0％、Nb：0～1.00％、V：0～1.00％、Co：0～1.00％、Pb：0～1.00％、Sn：0～1.00％、Al：0～0.10％、Ti：0～0.10％、B：0～0.1000％、N：0～0.5000％、剩余部分：Fe及杂质，(Mn+Ni)为5.0％以上，(Mn+Ni+Cr)为15.0％以上，焊芯中的fcc比例为70％以上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及涂药焊条及焊接接头的制造方法。
技术介绍
1、近年来，由于基于地球变暖的问题的二氧化碳排放量限制强化，与石油及煤等相比没有二氧化碳的排放的氢燃料、以及二氧化碳的排放少的天然气等的需求提高。伴随于此，在船舶、地面等中使用的液氢储罐、液态二氧化碳储罐及lng储罐等的建造的需求也在世界上提高。对于液氢储罐、液态二氧化碳储罐及lng储罐等中使用的钢材，从确保-196℃的极低温度下的韧性的要求出发，使用了包含6～9％ni的ni系低温用钢。
2、而且，对于这些ni系低温用钢的焊接，使用了可得到优异的低温韧性的焊缝金属的奥氏体系的涂药焊条。该涂药焊条主要以ni含量为70％来设计。
3、例如，作为ni含量70％的焊接材料，在专利文献1中，公开了“一种以ni基合金作为外皮的药芯焊丝，其中，ni含量为35～70％，在焊剂中相对于焊丝总质量，包含总量为4.0质量％以上的tio2、sio2及zro2，进而，以mno2换算计包含0.6～1.2质量％的mn氧化物，并且，在将tio2、sio2、zro2及mno2(换算量)的含量以质量％计分别设定为[tio2]、[sio2]、[zro2]及[mno2]时，[tio2]/[zro2]为2.3～3.3，[sio2]/[zro2]为0.9～1.5，及([tio2]+[sio2]+[zro2])/[mno2]为5～13”。
4、专利文献1：日本特开2008-246507号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、但是，用于确保焊缝金属的低温韧性的ni含量以70％设计的焊接材料非常高价，一直寻求廉价的焊接材料。
3、高价的ni作为奥氏体稳定化元素被知晓，但低廉的mn也具有同样的效果。因此，如果降低ni含量、提高mn含量，则可得到廉价且低温韧性优异的焊缝金属。但是，仅提高mn时，会大量产生烟雾。若烟雾变多则焊缝金属、电弧状态的可视性恶化，成为产生焊接缺陷的主要原因。
4、于是，本专利技术的课题是提供可得到廉价且低温韧性优异的焊缝金属、并且可降低烟雾的产生量的涂药焊条及使用了该涂药焊条的焊接接头的制造方法。
5、用于解决课题的手段
6、用于解决课题的手段包含下述的方案。
7、<1>一种涂药焊条，其是具备钢制的焊芯和被覆上述焊芯的焊剂的涂药焊条，以相对于上述焊芯的总质量的质量％计，上述焊芯的化学成分为：
8、c：0～0.650％、
9、si：0.03～0.50％、
10、mn：2.1～30.0％、
11、p：0～0.050％、
12、s：0～0.050％、
13、cu：0～5.0％、
14、ni：1.0～30.0％、
15、cr：0～10.0％、
16、mo：0～10.0％、
17、nb：0～1.00％、
18、v：0～1.00％、
19、co：0～1.00％、
20、pb：0～1.00％、
21、sn：0～1.00％、
22、al：0～0.10％、
23、ti：0～0.10％、
24、b：0～0.1000％、
25、n：0～0.5000％、
26、o：0～0.0050％、以及
27、剩余部分：fe及杂质，
28、并且上述mn含量及上述ni含量的合计(mn+ni)为5.0％以上，
29、上述mn含量、上述ni含量及上述cr含量的合计(mn+ni+cr)为15.0％以上，
30、上述焊芯中的通过磁感应法求出的fcc比例为70％以上。
31、<2>根据<1>所述的涂药焊条，其中，上述mn含量与上述ni含量的质量比(ni/mn)为0.10以上。
32、<3>根据<2>所述的涂药焊条，其中，上述质量比(ni/mn)为1.00以上。
33、<4>根据<1>～<3>中任一项所述的涂药焊条，其中，上述ti的含量为ti：0.003～0.10％。
34、<5>根据<1>～<4>中任一项所述的涂药焊条，其中，以相对于上述焊剂的总质量的质量％计，上述焊剂的化学成分包含：
35、ti氧化物的tio2换算值的合计：0～25.00％、
36、si氧化物的sio2换算值的合计：0～25.00％、
37、zr氧化物的zro2换算值的合计：0～5.00％、
38、al氧化物的al2o3换算值的合计：0～5.00％、
39、mg氧化物的mgo换算值的合计：0～5.00％、
40、ca氧化物的cao换算值的合计：0～25.00％、
41、na氧化物的na2o换算值的合计：0～5.00％、
42、k氧化物的k2o换算值的合计：0～5.00％、
43、caf2：0～30.00％、
44、caco3：0～60.00％、
45、baco3：0～15.00％、
46、mgco3：0～15.00％、及
47、li2co3：0～15.00％，
48、以相对于上述焊剂的总质量的质量％计，上述焊剂的化学成分中的金属成分为：
49、c：0.020～5.000％、
50、si：0～5.00％、
51、mn：0～30.00％、
52、p：0～0.050％、
53、s：0～0.050％、
54、cu：0～20.0％、
55、ni：0～20.0％、
56、cr：0～20.0％、
57、mo：0～10.0％、
58、nb：0～5.00％、
59、v：0～5.0％、
60、co：0～1.00％、
61、pb：0～1.00％、
62、sn：0～1.00％、
63、w：0～20.0％、
64、mg：0～5.00％、
65、al：0～5.0％、
66、ca：0～5.00％、
67、ti：0～5.000％、
68、b：0～5.0000％、
69、rem：0～5.00％、
70、bi：0～5.000％、
71、n：0～5.0000％、以及
72、剩余部分：fe及杂质，并且
73、上述caco3、上述baco3、上述mgco3及上述li2co3的含量的合计为5.00％以上。
74、<6>根据<5>所述的涂药焊条，其中，上述焊剂本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种涂药焊条，其是具备钢制的焊芯和被覆所述焊芯的焊剂的涂药焊条，其中，以相对于所述焊芯的总质量的质量％计，所述焊芯的化学成分为：
2.根据权利要求1所述的涂药焊条，其中，所述Mn含量与所述Ni含量的质量比(Ni/Mn)为0.10以上。
3.根据权利要求2所述的涂药焊条，其中，所述质量比(Ni/Mn)为1.00以上。
4.根据权利要求1～权利要求3中任一项所述的涂药焊条，其中，所述Ti的含量为Ti：0.003～0.10％。
5.根据权利要求1～权利要求4中任一项所述的涂药焊条，其中，以相对于所述焊剂的总质量的质量％计，所述焊剂的化学成分包含：
6.根据权利要求5所述的涂药焊条，其中，所述焊剂中的所述Mn含量及所述Ni含量的合计(Mn+Ni)为1.00％以上。
7.根据权利要求5或权利要求6所述的涂药焊条，其中，所述Ti氧化物的TiO2换算值的合计、所述Si氧化物的SiO2换算值的合计、所述Zr氧化物的ZrO2换算值的合计、所述Al氧化物的Al2O3换算值的合计、所述Mg氧化物的MgO换算值的合计、所述Ca氧化物的CaO换算值的合计、所述Na氧化物的Na2O换算值的合计、所述K氧化物的K2O换算值的合计、所述CaF2含量、所述CaCO3含量、所述BaCO3含量、所述MgCO3含量、所述Li2CO3含量之和X为94.98％以下。
8.根据权利要求1～权利要求7中任一项所述的涂药焊条，其中，所述焊剂的平均厚度为5.0mm以下。
9.一种焊接接头的制造方法，其具备使用权利要求1～权利要求8中任一项所述的涂药焊条对钢材进行焊接的工序。
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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种涂药焊条，其是具备钢制的焊芯和被覆所述焊芯的焊剂的涂药焊条，其中，以相对于所述焊芯的总质量的质量％计，所述焊芯的化学成分为：
2.根据权利要求1所述的涂药焊条，其中，所述mn含量与所述ni含量的质量比(ni/mn)为0.10以上。
3.根据权利要求2所述的涂药焊条，其中，所述质量比(ni/mn)为1.00以上。
4.根据权利要求1～权利要求3中任一项所述的涂药焊条，其中，所述ti的含量为ti：0.003～0.10％。
5.根据权利要求1～权利要求4中任一项所述的涂药焊条，其中，以相对于所述焊剂的总质量的质量％计，所述焊剂的化学成分包含：
6.根据权利要求5所述的涂药焊条，其中，所述焊剂中的所述mn含量及所述ni含量的合计(mn+ni)为1.00％...
【专利技术属性】
技术研发人员：松尾孟，加茂孝浩，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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