System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多路阀铸件内部流道清砂抛头装置制造方法及图纸_技高网

一种多路阀铸件内部流道清砂抛头装置制造方法及图纸

技术编号:41537955 阅读:12 留言:0更新日期:2024-06-03 23:16
本发明专利技术公开了一种多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,包括抛丸本体管,抛丸本体管两端分别设有与之连接的进气限位体管及偏心抛丸头,进气限位体管远离抛丸本体管的另一端依次设有相连接的第一气管接头、第一气管、气管三通接头、第二气管、第二气管接头及设备气管软管,气管三通接头其中一端设有与偏心抛丸头相连接的加强气管,抛丸本体管中部设有与之连接的设备钢丸入口管,偏心抛丸头内还设有与加强气管相连接的加强气管通道。本发明专利技术的有益效果:通过气管入口分一路气压到偏心抛丸头,通过气压调节阀来控制气量的大小,使铸件内部砂能快速清理掉,增加一路增压气管通道时抛出的钢丸力度加大,铸件表面光洁度更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及多路阀液压件铸造,具体为一种多路阀铸件内部流道清砂抛头装置


技术介绍

1、现有技术中,多路阀液压件铸造时,铸件的内部一般由砂芯制作成型,内部砂芯轴向有多层,径向也有多层,交错复杂,因为机加工对铸件表面粗糙度要求很高,残留砂粒更会影响油压阀体的使用寿命。所以铸件后期砂清理,和铸件内部残留毛刺去除尤为重要,现在常规清砂手段有:

2、1、电化学清砂法,通过碱性液电解的方法清砂,此方法的缺点是工序比较复杂,需要浸泡一天,对于交货期有很大的影响,而且易产生气孔类缺陷;

3、2、传统手动抛丸,员工手拿着抛头对铸件进行清砂,缺点是,流道轴向径向深度太长,普通的抛丸头很难进去,现有很浪费时间,而且因为抛丸气压不够,内部残留毛刺很难清理。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,包括抛丸本体管,所述抛丸本体管两端分别设有与之连接的进气限位体管及偏心抛丸头,所述进气限位体管远离所述抛丸本体管的另一端依次设有相连接的第一气管接头、第一气管、气管三通接头、第二气管、第二气管接头及设备气管软管,且软管内腔为钢丸入口,所述气管三通接头其中一端设有与所述偏心抛丸头相连接的加强气管,所述抛丸本体管中部设有与之连接的设备钢丸入口管,所述偏心抛丸头内还设有与所述加强气管相连接的加强气管通道。

3、进一步优化的,所述设备钢丸入口管远离所述抛丸本体管的另一端设有与之连接的软管,且所述软管一端与所述设备钢丸入口管一端通过喉箍固定连接。

4、进一步优化的,所述加强气管远离所述气管三通接头的另一端依次设有与之连接的气压调节阀、第三气管及第三气管接头。

5、进一步优化的,所述偏心抛丸头呈偏心接头状,且所述加强气管通道设置于其内部。

6、进一步优化的,所述抛丸本体管两端均通过螺丝与所述偏心抛丸头、进气限位体管固定连接。

7、进一步优化的,所述抛丸本体管外部呈喇叭型,且通过前后调节改变进气量。

8、进一步优化的,所述偏心抛丸头远离所述抛丸本体管的另一端下部开设有钢丸出口,且其上端设有加强气管通道气源出口。

9、进一步优化的,所述偏心抛丸头尺寸为外径12mm,内径8mm,偏心1mm,且所述偏心抛丸头底部设置段差机构。

10、有益效果

11、本专利技术所提供的多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,通过气管入口分一路气压到偏心抛丸头,通过气压调节阀来控制气量的大小,使铸件内部砂能快速清理掉,而且增加一路增压气管通道时抛出的钢丸力度加大,使铸件表面光洁度更高,而且通过长时间的高压冲击使铸件残留毛刺都可以清理掉。

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【技术保护点】

1.一种多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,其特征在于:包括抛丸本体管(1),所述抛丸本体管(1)两端分别设有与之连接的进气限位体管(3)及偏心抛丸头(2),所述进气限位体管(3)远离所述抛丸本体管(1)的另一端依次设有相连接的第一气管接头(4)、第一气管(5)、气管三通接头(6)、第二气管(7)、第二气管接头(8)及设备气管软管(9),且软管内腔为钢丸入口(10),所述气管三通接头(6)其中一端设有与所述偏心抛丸头(2)相连接的加强气管(11),所述抛丸本体管(1)中部设有与之连接的设备钢丸入口管(19),所述偏心抛丸头(2)内还设有与所述加强气管(11)相连接的加强气管通道(16)。

2.根据权利要求1所述的多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,其特征在于:所述设备钢丸入口管(19)远离所述抛丸本体管(1)的另一端设有与之连接的软管(9),且所述软管(9)一端与所述设备钢丸入口管(19)一端通过喉箍(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,其特征在于:所述加强气管(11)远离所述气管三通接头(6)的另一端依次设有与之连接的气压调节阀(13)、第三气管(14)及第三气管接头(15)。

4.根据权利要求1所述的多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,其特征在于:所述偏心抛丸头(2)呈偏心接头状,且所述加强气管通道(16)设置于其内部。

5.根据权利要求1所述的多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,其特征在于:所述抛丸本体管(1)两端均通过螺丝与所述偏心抛丸头(2)、进气限位体管(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,其特征在于:所述抛丸本体管(1)外部呈喇叭型,且通过前后调节改变进气量。

7.根据权利要求1所述的多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,其特征在于:所述偏心抛丸头(2)远离所述抛丸本体管(1)的另一端下部开设有钢丸出口(17),且其上端设有加强气管通道(16)气源出口。

8.根据权利要求4所述的多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,其特征在于:所述偏心抛丸头(2)尺寸为外径12mm、内径8mm、偏心1mm,且所述偏心抛丸头(2)底部设置段差机构。

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【技术特征摘要】

1.一种多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,其特征在于:包括抛丸本体管(1),所述抛丸本体管(1)两端分别设有与之连接的进气限位体管(3)及偏心抛丸头(2),所述进气限位体管(3)远离所述抛丸本体管(1)的另一端依次设有相连接的第一气管接头(4)、第一气管(5)、气管三通接头(6)、第二气管(7)、第二气管接头(8)及设备气管软管(9),且软管内腔为钢丸入口(10),所述气管三通接头(6)其中一端设有与所述偏心抛丸头(2)相连接的加强气管(11),所述抛丸本体管(1)中部设有与之连接的设备钢丸入口管(19),所述偏心抛丸头(2)内还设有与所述加强气管(11)相连接的加强气管通道(16)。

2.根据权利要求1所述的多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,其特征在于:所述设备钢丸入口管(19)远离所述抛丸本体管(1)的另一端设有与之连接的软管(9),且所述软管(9)一端与所述设备钢丸入口管(19)一端通过喉箍(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的多路阀铸件内部流道清砂抛头装置,其特征在于:所述加强气管(11)远离所述气管三通...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘必生谈建育饭田孝直
申请(专利权)人:苏州中央可锻有限公司
类型:发明
国别省市:

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