【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化加工，特别涉及一种直线升降模组。
技术介绍
1、自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，自动化设备的投入到生产之中，不仅仅能够减少生产过程中的人力输出，并且可以提高生产的效率，为机械生产的生产率进行了一定的改善。
2、在自动化设备日常的生产过程中，一般会用到负责升降的机械设备。而在遇到需要在运输过程中对工件进行吸附固定或者增设气缸模组用于夹持的情况时，现有的升降设备都无法满足要求，现有的升降设备大多数都是气缸或者丝杆电机驱动，想要在升降设备的活动端子上设置负压吸附模组或者气缸模组就只能通过布置较长的连接气管，使得连接气管与工件同步运动才可达到目的。然而直接暴露在环境中的连接气管由于长度过大，不光会存在被意外损坏的风险，而且对于现场布线要求较高的场合也无法满足要求，进而影响提升工件的安全性，为此，有必要对现有的升降设备提出改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种直线升降模组，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直线升降模组，该模组包括竖直设置的丝杆，和活动设置在所述丝杆上的丝杆座，以及驱动所述丝杆定轴旋转的丝杆电机；该模组还包括与所述丝杆平行设置的空心气轴，所述空心气轴上对应其内腔设有受压打开的常闭阀组件；所述丝杆座上设有与所述空心气轴适配的通孔，所述通孔的上下两端均设有与所述空心气轴适配的密封胶套；所述通孔的内壁上凹陷成型有气室，所述
3、本专利技术所述的直线升降模组，其中，所述模组还包括安装板，所述丝杆的上下两端均与所述安装板转动连接，所述空心气轴的上端连接有进气连接管，所述进气连接管朝向背离所述丝杆的一侧。
4、本专利技术所述的直线升降模组，其中，所述安装板上纵向设有安装槽，所述丝杆和所述空心气轴均设于所述安装槽内，所述空心气轴位于所述丝杆朝向所述安装槽底面的一侧；所述丝杆的上下两端均贯穿所述安装槽的内壁。
5、本专利技术所述的直线升降模组，其中，所述常闭阀组件包括径向嵌设在所述空心气轴上的外套筒，和同轴滑动设置在所述外套筒内的活动轴；所述空心气轴内设有密封所述外套筒的密封板，所述密封板位于所述空心气轴内且与所述活动轴连接，所述活动轴背离所述密封板的一端伸出所述空心气轴，所述活动轴的侧壁上位于所述密封板朝向所述活动轴的一侧设有气道，所述气道沿所述活动轴贯穿其伸出所述外套筒的一端端面；所述常闭阀组件还包括复位所述活动轴的弹性复位件。
6、所述触发件呈长条形且竖直设于所述气室内，所述活动轴位于所述触发件的移动轨迹上，当所述丝杆座移动到位时，所述密封板通过所述触发件顶离所述外套筒。
7、本专利技术所述的直线升降模组，其中，所述活动轴伸出所述外套筒的一端端面上设有弧形凸起，所述丝杆座的上下两端端面上对应所述弧形凸起均设有导向斜面。
8、本专利技术所述的直线升降模组，其中，所述外套筒包括外筒本体，和同轴设于所述外筒本体内的内筒本体；所述外筒本体的内壁上设有固定所述内筒本体的固定台阶，所述固定台阶贯穿所述外筒本体朝向所述密封板的一端，所述弹性复位件设于所述外筒本体与所述内筒本体之间；装配到位时，所述外筒本体和所述内筒本体的内壁均与所述活动轴的侧壁滑动贴合。
9、本专利技术所述的直线升降模组，其中，本专利技术所述的直线升降模组，其中，所述活动轴上周向分布有多个密封圈，所述密封圈位于所述内筒本体内。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：将空心气轴与外部的气源设备连通，通过将常闭阀组件设置在空心气轴的预设位置，进而使得当丝杆座沿空心气轴运动到预设位置后，进而触发常闭阀组件使其打开，进而将空心气轴与气嘴通过常闭阀组件导通，进而便于操作人员在丝杆座上设置响相应的负压模组或者气管模组时仅需要通过很短的连接气管便可实现连接，大大减少了连接气管的设置长度，降低了连接气管在丝杆座运动过程中存在被意外损坏的风险，大大增加了设备的运行安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种直线升降模组，该模组包括竖直设置的丝杆，和活动设置在所述丝杆上的丝杆座，以及驱动所述丝杆定轴旋转的丝杆电机；其特征在于，该模组还包括与所述丝杆平行设置的空心气轴，所述空心气轴上对应其内腔设有受压打开的常闭阀组件；所述丝杆座上设有与所述空心气轴适配的通孔，所述通孔的上下两端均设有与所述空心气轴适配的密封胶套；所述通孔的内壁上凹陷成型有气室，所述丝杆座上设有与所述气室连通的气嘴；所述气室内还设有当所述丝杆座运动到位时挤压所述常闭阀组件打开的触发件。
2.根据权利要求1所述的直线升降模组，其特征在于，所述模组还包括安装板，所述丝杆的上下两端均与所述安装板转动连接，所述空心气轴的上端连接有进气连接管，所述进气连接管朝向背离所述丝杆的一侧。
3.根据权利要求2所述的直线升降模组，其特征在于，所述安装板上纵向设有安装槽，所述丝杆和所述空心气轴均设于所述安装槽内，所述空心气轴位于所述丝杆朝向所述安装槽底面的一侧；所述丝杆的上下两端均贯穿所述安装槽的内壁。
4.根据权利要求1所述的直线升降模组，其特征在于，所述常闭阀组件包括径向嵌设在所述空心气轴上的外
5.根据权利要求4所述的直线升降模组，其特征在于，所述活动轴伸出所述外套筒的一端端面上设有弧形凸起，所述丝杆座的上下两端端面上对应所述弧形凸起均设有导向斜面。
6.根据权利要求5所述的直线升降模组，其特征在于，所述触发件呈长条形且竖直设于所述气室内，所述活动轴位于所述触发件的移动轨迹上，当所述丝杆座移动到位时，所述密封板通过所述触发件顶离所述外套筒。
7.根据权利要求4所述的直线升降模组，其特征在于，所述外套筒包括外筒本体，和同轴设于所述外筒本体内的内筒本体；所述外筒本体的内壁上设有固定所述内筒本体的固定台阶，所述固定台阶贯穿所述外筒本体朝向所述密封板的一端，所述弹性复位件设于所述外筒本体与所述内筒本体之间；装配到位时，所述外筒本体和所述内筒本体的内壁均与所述活动轴的侧壁滑动贴合。
8.根据权利要求7所述的直线升降模组，其特征在于，所述活动轴上周向分布有多个密封圈，所述密封圈位于所述内筒本体内。
...【技术特征摘要】
1.一种直线升降模组，该模组包括竖直设置的丝杆，和活动设置在所述丝杆上的丝杆座，以及驱动所述丝杆定轴旋转的丝杆电机；其特征在于，该模组还包括与所述丝杆平行设置的空心气轴，所述空心气轴上对应其内腔设有受压打开的常闭阀组件；所述丝杆座上设有与所述空心气轴适配的通孔，所述通孔的上下两端均设有与所述空心气轴适配的密封胶套；所述通孔的内壁上凹陷成型有气室，所述丝杆座上设有与所述气室连通的气嘴；所述气室内还设有当所述丝杆座运动到位时挤压所述常闭阀组件打开的触发件。
2.根据权利要求1所述的直线升降模组，其特征在于，所述模组还包括安装板，所述丝杆的上下两端均与所述安装板转动连接，所述空心气轴的上端连接有进气连接管，所述进气连接管朝向背离所述丝杆的一侧。
3.根据权利要求2所述的直线升降模组，其特征在于，所述安装板上纵向设有安装槽，所述丝杆和所述空心气轴均设于所述安装槽内，所述空心气轴位于所述丝杆朝向所述安装槽底面的一侧；所述丝杆的上下两端均贯穿所述安装槽的内壁。
4.根据权利要求1所述的直线升降模组，其特征在于，所述常闭阀组件包括径向嵌设在所述空心气轴上的外套筒，和同轴滑动设置在所述外套筒内的活动轴；所述空心气轴内设有密封所述外套筒的密封板，所述密封板位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仕初，姚乾，
申请(专利权)人：广东省双十智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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