【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝模板回收，具体是铝模板残次品回收装置及操作方法。
技术介绍
1、铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
2、铝模板在生产过程中会产生部分残次品，这些残次品达不到客户的要求，需要进行回炉从塑，收首先需要将铝模板残次品进行收集运输，现有的回收装置不具备破碎铝合金残次品的功能，残次铝模板运输过程中由于自身规格较大使得运输空间较大，不方便运输且运输成本较高。
3、基于此，现在提供铝模板残次品回收装置及操作方法，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供铝模板残次品回收装置及操作方法，以解决现有的铝模板不方便运输且运输成本较高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、铝模板残次品回收装置，包括破碎箱、支撑架、料斗，破碎箱下表面固定连接四个两两相对的若干支撑架，破碎箱上表面开设有入料孔，所述破碎箱上表面固定连接有料斗，所述破碎箱下表面开设有出料孔，其特征在于，还包括破碎组件、调节组件、挤压组件，所述破碎组件设置在破碎箱内用于对铝模板进行破碎，所述调节组件设置在破碎组件内，用于调整破碎间距的大小，所述挤压组件设置在破碎箱外侧壁，用于铝模板进行边挤压边破碎。
4、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
5、在一种可选方案中：所述破碎组件包括第一旋转轴、破碎筒、第四旋转轴、破碎块，所述破碎箱内
6、在一种可选方案中：所述调节组件包括第三滑块、滑动板、气缸、固定板、第三滑块、第三连杆、第四连杆，两个所述破碎筒侧壁均开设有若干滑动槽，若干所述滑动槽内侧壁均滑动连接有若干第三滑块，若干所述第三滑块位于破碎筒外的侧壁与若干所述破碎块固定连接，若干所述第三滑块位于破碎筒内的侧壁均固定连接有连接杆，若干所述连接杆侧壁均通过销轴共同转动连接有第三连杆和第四连杆，位于同一滑动槽内的所述第四连杆与相邻所述第三连杆之间通过销轴转动连接，所述破碎筒内侧壁固定连接有固定板，所述固定板与位于中间部位的若干所述第三滑块固定连接，所述破碎筒内侧壁滑动连接有两个滑动板，所述固定板两侧侧壁均固定连接有气缸，两个所述气缸输出端分别与两个滑动板固定连接，两个所述滑动板分别与位于破碎筒两端的若干第三滑块侧壁固定连接，所述第三滑块截面为工字型。
7、在一种可选方案中：所述固定板侧壁开设有若干连杆孔，若干所述第三连杆和第四连杆均贯穿连杆孔。
8、在一种可选方案中：所述第三滑块位于破碎筒外的侧壁通过螺栓与破碎块螺纹连。
9、在一种可选方案中：所述挤压组件包括转盘、第一连杆、第二连杆、第一滑块、第二滑块，所述破碎箱外侧壁通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转盘，所述转盘远离第一电机的侧壁通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离转盘的一端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端通过销轴转动连接有第一滑块，所述破碎箱外侧壁开设有第一滑块槽，所述第一滑块与第一滑块槽内侧壁滑动连接，所述第一滑块侧壁通过轴承转动连接有两个第三旋转轴，两个所述第三旋转轴均通过轴承转动连接有防护壳，两个所述防护壳分别与两个所述第一旋转轴通过轴承转动连接，所述破碎箱相对的两个侧壁均开设有两个第二滑块孔，四个第二滑块孔内侧壁均滑动连接有第二滑块，两个所述第四旋转轴与其中两个第二滑块侧壁通过轴承转动连接，两个所述第一旋转轴与另两个第二滑块通过轴承贯穿转动连接。
10、在一种可选方案中：两个所述第三旋转轴位于防护壳内的部分均固定连接有第二同步带轮，两个所述第一旋转轴位于防护壳内的部分均固定连接有第一同步带轮，位于同一个防护壳内的所述第一同步带轮和第二同步带轮共同配合有同步带，所述第一滑块侧壁通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与其中一个所述第三旋转轴固定连接，两个所述第三旋转轴均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合。
11、在一种可选方案中：所述第三滑块相对的两个侧壁分别固定连接有第一挡块和第二挡块，所述第三滑块的第一挡块与其相邻所述第三滑块的第二挡块侧壁滑动连接。
12、在一种可选方案中：所述第一滑块和第二滑块截面均为t字型。
13、本专利技术还公开了一种铝模板残次品回收装置的操作方法，包括以下步骤：
14、步骤一：先将铝合金残次品从料斗倒入破碎箱内，启动第二电机,第二电机带动其中一个第三旋转轴转动，其中一个第三旋转轴通过两个齿轮啮合带动另一个第三旋转轴反向转动，两个第三旋转轴反向转动带动两个第二同步带轮反向转动，两个第二同步带轮反向转动通过同步带带动两个第一同步带轮反向转动，两个第一同步带轮反向转动带动两个第一旋转轴反向转动，两个第一旋转轴带动两个破碎筒反向转动，通过破碎筒侧壁的破碎块对铝合金进行破碎；
15、步骤二：启动第一电机,第一电机带动转盘转动，转盘带动第一连杆和第二连杆组成的曲柄转动，第二连杆带动第一滑块上下移动，第一滑块带动两个防护壳上下移动，两个防护壳带动两个第一旋转轴进行横向往复移动，使得两个破碎筒进行震荡夹紧破碎，提高铝合金的破碎效率和破碎效果；
16、步骤三：当需要调节铝合金破碎大小时，启动两个气缸，两个气缸带动两个滑动板向中间靠拢，两个滑动板带动最外侧的若干气缸向中间靠拢，此时通过第三连杆和第四连杆组成的剪刀连杆，带动若干第三滑块等距向中间靠拢，以此来调节相邻两个破碎块之间的间隙，控制铝合金破碎的大小；
17、步骤四：当破碎块磨损较大需要更换时，只需要通过螺栓将破碎块拆除更换即可，更换操作更快捷方便，且不需要更换整个破碎筒，节约了时间，提高了更换效率。
18、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
19、1、本专利技术通过启动第一电机，第一电机带动转盘转动，转盘带动第一连杆和第二连杆组成的曲柄转动，第二连杆带动第一滑块上下移动，第一滑块带动两个防护壳上下移动，两个防护壳带动两个第一旋转轴进行横向往复移动，使得两个破碎筒进行震荡夹紧破碎，提高铝合金的破碎效率和破碎效果。
20、2、本专利技术通过启动两个气缸，两个气缸带动两个滑动板向中间靠拢，两个滑动板带动最外侧的若干气缸向中间靠拢，此时通过第三连杆和第四连杆组成的剪刀连杆，带动若干第三滑块等距向中间靠拢，以此来调节相邻两个破碎块之间的间隙，控制铝合金破碎的大小。
21、3、本专利技术通过解除螺栓螺纹连接直接将单独的破碎块拆除更换即可，更换操作更快捷方便，且不需要更换整个破碎筒，节约了时间，提高了更换效率。
22、4、本专利技术通过将铝合金残次品破碎，使得破碎后的铝合金规格变小，运输更加方便，且运输成本更低，破碎后的铝合金均为残次品，更容易辨识，收集时可以避免与好本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铝模板残次品回收装置，包括破碎箱(1)、支撑架(2)、料斗(3)，破碎箱(1)下表面固定连接四个两两相对的若干支撑架(2)，破碎箱(1)上表面开设有入料孔，所述破碎箱(1)上表面固定连接有料斗(3)，所述破碎箱(1)下表面开设有出料孔，其特征在于，还包括破碎组件、调节组件、挤压组件，所述破碎组件设置在破碎箱(1)内用于对铝模板进行破碎，所述调节组件设置在破碎组件内，用于调整破碎间距的大小，所述挤压组件设置在破碎箱(1)外侧壁，用于铝模板进行边挤压边破碎。
2.根据权利要求1所述的铝模板残次品回收装置，其特征在于，所述破碎组件包括第一旋转轴(10)、破碎筒(17)、第四旋转轴(18)、破碎块(19)，所述破碎箱(1)内侧壁设置有两个第四旋转轴(18)，两个所述第四旋转轴(18)均固定连接有破碎筒(17)，两个所述破碎筒(17)远离第四旋转轴(18)的侧壁均固定连接有第一旋转轴(10)，两个所述破碎筒(17)侧壁均设置有若干破碎块(19)。
3.根据权利要求2所述的铝模板残次品回收装置，其特征在于，所述调节组件包括第三滑块(20)、滑动板(21)、气缸(2
4.根据权利要求3所述的铝模板残次品回收装置，其特征在于，所述固定板(23)侧壁开设有若干连杆孔，若干所述第三连杆(25)和第四连杆(26)均贯穿连杆孔。
5.根据权利要求4所述的铝模板残次品回收装置，其特征在于，所述第三滑块(20)位于破碎筒(17)外的侧壁通过螺栓与破碎块(19)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的铝模板残次品回收装置，其特征在于，所述挤压组件包括转盘(6)、第一连杆(7)、第二连杆(8)、第一滑块(9)、第二滑块(11)，所述破碎箱(1)外侧壁通过支架固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)远离第一电机(4)的侧壁通过销轴转动连接有第一连杆(7)，所述第一连杆(7)远离转盘(6)的一端通过销轴转动连接有第二连杆(8)，所述第二连杆(8)远离第一连杆(7)的一端通过销轴转动连接有第一滑块(9)，所述破碎箱(1)外侧壁开设有第一滑块槽，所述第一滑块(9)与第一滑块槽内侧壁滑动连接，所述第一滑块(9)侧壁通过轴承转动连接有两个第三旋转轴(14)，两个所述第三旋转轴(14)均通过轴承转动连接有防护壳(16)，两个所述防护壳(16)分别与两个所述第一旋转轴(10)通过轴承转动连接，所述破碎箱(1)相对的两个侧壁均开设有两个第二滑块孔，四个第二滑块孔内侧壁均滑动连接有第二滑块(11)，两个所述第四旋转轴(18)与其中两个第二滑块(11)侧壁通过轴承转动连接，两个所述第一旋转轴(10)与另两个第二滑块(11)通过轴承贯穿转动连接。
7.根据权利要求6所述的铝模板残次品回收装置，其特征在于，两个所述第三旋转轴(14)位于防护壳(16)内的部分均固定连接有第二同步带轮(13)，两个所述第一旋转轴(10)位于防护壳(16)内的部分均固定连接有第一同步带轮(12)，位于同一个防护壳(16)内的所述第一同步带轮(12)和第二同步带轮(13)共同配合有同步带，所述第一滑块(9)侧壁通过支架固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)输出端与其中一个所述第三旋转轴(14)固定连接，两个所述第三旋转轴(14)均固定连接有齿轮(15)，两个所述齿轮(15)啮合。
8.根据权利要求3所述的铝模板残次品回收装置，其特征在于，所述第三滑块(20)相对的两个侧壁分别固定连接有第一挡块(27)和第二挡块(28)，所述第三滑块(20)的第一挡...
【技术特征摘要】
1.铝模板残次品回收装置，包括破碎箱(1)、支撑架(2)、料斗(3)，破碎箱(1)下表面固定连接四个两两相对的若干支撑架(2)，破碎箱(1)上表面开设有入料孔，所述破碎箱(1)上表面固定连接有料斗(3)，所述破碎箱(1)下表面开设有出料孔，其特征在于，还包括破碎组件、调节组件、挤压组件，所述破碎组件设置在破碎箱(1)内用于对铝模板进行破碎，所述调节组件设置在破碎组件内，用于调整破碎间距的大小，所述挤压组件设置在破碎箱(1)外侧壁，用于铝模板进行边挤压边破碎。
2.根据权利要求1所述的铝模板残次品回收装置，其特征在于，所述破碎组件包括第一旋转轴(10)、破碎筒(17)、第四旋转轴(18)、破碎块(19)，所述破碎箱(1)内侧壁设置有两个第四旋转轴(18)，两个所述第四旋转轴(18)均固定连接有破碎筒(17)，两个所述破碎筒(17)远离第四旋转轴(18)的侧壁均固定连接有第一旋转轴(10)，两个所述破碎筒(17)侧壁均设置有若干破碎块(19)。
3.根据权利要求2所述的铝模板残次品回收装置，其特征在于，所述调节组件包括第三滑块(20)、滑动板(21)、气缸(22)、固定板(23)、第三滑块(34)、第三连杆(25)、第四连杆(26)，两个所述破碎筒(17)侧壁均开设有若干滑动槽(29)，若干所述滑动槽(29)内侧壁均滑动连接有若干第三滑块(20)，若干所述第三滑块(20)位于破碎筒(17)外的侧壁与若干所述破碎块(19)固定连接，若干所述第三滑块(20)位于破碎筒(17)内的侧壁均固定连接有连接杆(24)，若干所述连接杆(24)侧壁均通过销轴共同转动连接有第三连杆(25)和第四连杆(26)，位于同一滑动槽(29)内的所述第四连杆(26)与相邻所述第三连杆(25)之间通过销轴转动连接，所述破碎筒(17)内侧壁固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)与位于中间部位的若干所述第三滑块(20)固定连接，所述破碎筒(17)内侧壁滑动连接有两个滑动板(21)，所述固定板(23)两侧侧壁均固定连接有气缸(22)，两个所述气缸(22)输出端分别与两个滑动板(21)固定连接，两个所述滑动板(21)分别与位于破碎筒(17)两端的若干第三滑块(20)侧壁固定连接，所述第三滑块(20)截面为工字型。
4.根据权利要求3所述的铝模板残次品回收装置，其特征在于，所述固定板(23)侧壁开设有若干连杆孔，若干所述第三连杆(25)和第四连杆(26)均贯穿连杆孔。
5.根据权利要求4所述的铝模板残次...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹政文，
申请(专利权)人：湖南鑫政铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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