【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆材料及其制造的相关，尤其是指一种低烟无卤高压电缆料及其制备工艺。
技术介绍
1、电缆料为了公共安全的次生灾害的考虑，基本考虑用低烟无卤的电缆料，发展到现在，有些地方的电线还有高压的考虑，但作为电缆料来说，有了高压的问题一定会要考虑提高绝缘，耐老化等问题，而最好的方案就是这些要求要平衡 。
2、中国专利公开号为cn114181449a，授权公告日为2022年3月15日公开的高压线用150℃低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及制备方法，由下列重量份的原料制成：聚烯烃树脂100份、相容剂25份、改性或复配的阻燃剂130～180份、润滑剂5～15份、抗铜剂2～4份、抗氧剂4～10份、交联助剂1～35份。本专利技术解决了目前市场上新能源汽车内高压线缆用低烟无卤电缆料的柔软度的问题；同时解决了目前市场上新能源汽车内高压线缆皮套的耐温等级问题。该专利技术的不足之处在于，虽然偏向了耐高压的问题，但绝缘、耐老化之类问题不够平衡。
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服现有技术中耐绝缘、耐老化等不够平衡的不足，提供了一种在能耐高温的情况下也能让耐绝缘、耐老化等平衡的低烟无卤高压用电缆料及其制备工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种低烟无卤高压用电缆料，包括使用制备装置制备的低烟无卤高压电缆料由乙烯辛烯共聚树脂、乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝改性树脂、pp/nbr热塑性动态硫化橡胶、丙烯酸酯橡胶、液态聚异丁
4、低烟无卤高压电缆料由乙烯辛烯共聚树脂、乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝改性树脂、pp/nbr热塑性动态硫化橡胶、丙烯酸酯橡胶、液态聚异丁烯、玻璃纤维、无卤阻燃剂、抗氧剂和交联剂按重量份配比配置而成，pp/nbr热塑性动态硫化橡胶能提高绝缘，丙烯酸酯橡胶和液态聚异丁烯相配提高耐低温、耐老化等效果，达到了能耐高温的情况下也能让耐绝缘、耐老化等平衡的目的。
5、作为优选，所述制备装置包括密炼机、提升机、喂料机、双螺杆机、单螺杆机、分离器和冷风震动筛，所述密炼机置于提升机的左侧，所述密炼机的出口与提升机相对应，所述喂料机置于提升机的下方，所述喂料机与双螺杆机的左端固定连接，所述单螺杆机的左端面与双螺杆机的右端固定连接，所述单螺杆机的右端面与分离器固定连接，所述冷风震动筛的左端面与分离器的右端面固定连接，所述喂料机、双螺杆机、单螺杆机和分离器的内部相连通。喂料机、双螺杆机、单螺杆机和分离器内部连通方便操作。
6、作为优选，所述密炼机的出口上设有回弹面板一和回弹弹簧一，所述回弹面板一置于密炼机的出口内，所述回弹面板一的右侧与密炼机出口的内侧壁转动连接，所述回弹弹簧一置于回弹面板一的右侧转轴上，所述回弹弹簧一与回弹面板一的转轴相接触，所述提升机上设有接料框，所述接料框与提升机的上端面滑动连接，所述接料框的位置与密炼机的出口的位置相对应。接料框对准密炼机的出口方便转移物料，回弹面板一方便挡住灰尘进入密炼机影响物料的质量。
7、作为优选，所述接料框的上端面上设有回弹面板二和回弹弹簧二，所述回弹面板二的右端与接料框上端面的右端转动连接，所述回弹弹簧二置于回弹面板二的右侧转轴上，所述回弹弹簧二与回弹面板二的转轴相接触。回弹面板二用回弹弹簧二回弹，方便将回弹面板二在不用的时候回弹防止灰尘进入接料框内。
8、作为优选，所述喂料机上设有回弹面板三和回弹弹簧三，所述回弹面板三置于喂料机的进口内，所述回弹面板三的右侧与喂料机进口的内侧壁转动连接，所述回弹弹簧三置于回弹面板三的右侧转轴上，所述回弹弹簧三与回弹面板三的转轴相接触。回弹面板三能将投喂机的入口盖住，方便挡住灰尘。
9、作为优选，所述单螺杆机内设有网格板，所述网格板的侧边与单螺杆机右端的内壁固定连接。网格板既能将料挤出又能减少灰尘从另一个方向过来。
10、作为优选，所述分离器的右侧面上设有分离出粒网，所述分离出粒网与分离器的右端面固定连接，所述冷风振动筛的位置与分离出粒网的位置相对应。分离出粒网一定要对应冷风振动筛的位置，才能减少过程，减少生产中的污染。
11、作为优选，所述冷风振动筛上设有筛选网，所述筛选网置于冷风振动筛内，所述冷风振动筛的截面形状呈u型，所述筛选网的侧壁与冷风振动筛的内侧面固定连接。冷风振动筛的截面形状呈u方便集中完成料。
12、作为优选，所述冷风振动筛的下端面上设有出料口，所述出料口置于冷风振动筛u型的最低面上，所述出料口与冷风振动筛的下端面固定连接。出料口置于最低处，方便集中收料。
13、本专利技术还提供了一种低烟无卤高压电缆料的制备工艺，具体包括步骤如下：
14、s1、乙烯辛烯共聚树脂、乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝改性树脂、pp/nbr热塑性动态硫化橡胶、丙烯酸酯橡胶、液态聚异丁烯、玻璃纤维、无卤阻燃剂、抗氧剂和交联剂按合适的重量份配比混合均匀后倒入密炼机，先按重量份配比称取原料,将物料投入密炼机中密炼到200℃，密炼好料；
15、s2、将步骤s1密炼好的料倒入已经打开回弹面板二的提升机的接料框内，用提升机抬高接料框后以弧线的下降方式将物料倒入喂料机内；
16、s3、由喂料机将料进入双螺杆机和单螺杆机各温区的温度如下：：一区165～170℃、二区155～160℃、三区145～150℃、四区155～165℃、五区170～175℃、六区175～185℃、七区185～195℃、八区195～200℃、九区130～140℃。进行造粒挤出至分离器；
17、s4、由分离器将料挤到冷风振动筛上，开始振动筛选，然后通过出料口收集成型的电缆料。
18、本专利技术还提供了一种低烟无卤高压电缆料的制备工艺，按合适的重量份配比混合原材料均匀后倒入密炼机密炼好料，然后倒入接料框后用提升机提升后倒入喂料机内，由喂料机将料进入双螺杆机和单螺杆机进行造粒挤出至分离器，再由分离器将料挤到冷风振动筛上，开始振动筛选，然后通过出口收集成型的电缆料，这样的电缆料减少与空气接触，就能减少异物进入，提高生产质量。
19、本专利技术的有益效果是：能耐高温的情况下也能让耐绝缘、耐老化等平衡的目的；喂料机、双螺杆机、单螺杆机和分离器内部连通方便操作；接料框对准密炼机的出口方便转移物料，回弹面板一方便挡住灰尘进入密炼机影响物料的质量；回弹面板二用回弹弹簧二回弹，方便将回弹面板二在不用的时候回弹防止灰尘进入接料框内；回弹面板三能将投喂机的入口盖住，方便挡住灰尘；网格板既本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低烟无卤高压电缆料，其特征是，包括使用制备装置制备的低烟无卤高压电缆料由乙烯辛烯共聚树脂、乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝改性树脂、PP/NBR热塑性动态硫化橡胶、丙烯酸酯橡胶、液态聚异丁烯、玻璃纤维、无卤阻燃剂、抗氧剂和交联剂按下述重量份配比配置而成：乙烯辛烯共聚树脂20~35份，乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物55~68份，三元乙丙橡胶23~30份，马来酸酐接枝改性树脂10~12份，PP/NBR热塑性动态硫化橡胶8~10份，丙烯酸酯橡胶8~10份，液态聚异丁烯7~9份，玻璃纤维2~4份，无卤阻燃剂92~112份，抗氧剂1~2份和交联剂1~1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤高压电缆料的制备设备，其特征是，所述制备装置包括密炼机（1）、提升机（2）、喂料机（3）、双螺杆机（4）、单螺杆机（5）、分离器（6）和冷风振动筛（7），所述密炼机（1）置于提升机（2）的左侧，所述密炼机（1）的出口与提升机（2）相对应，所述喂料机（3）置于提升机（2）的下方，所述喂料机（3）与双螺杆机（4）的左端固定连接，所述单螺杆机（5）的左端面与双螺杆机
3.根据权利要求2所述的一种低烟无卤高压电缆料的制备设备，其特征是，所述密炼机（1）的出口上设有回弹面板一（8）和回弹弹簧一（10），所述回弹面板一（8）置于密炼机（1）的出口内，所述回弹面板一（8）的右侧与密炼机（1）出口的内侧壁转动连接，所述回弹弹簧一（10）置于回弹面板一（8）的右侧转轴上，所述回弹弹簧一（10）与回弹面板一（8）的转轴相接触，所述提升机（2）上设有接料框（9），所述接料框（9）与提升机（2）的上端面滑动连接，所述接料框（9）的位置与密炼机（1）的出口的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种低烟无卤高压电缆料的制备设备，其特征是，所述接料框（9）的上端面上设有回弹面板二（11）和回弹弹簧二（12），所述回弹面板二（11）的右端与接料框（9）上端面的右端转动连接，所述回弹弹簧二（12）置于回弹面板二（11）的右侧转轴上，所述回弹弹簧二（12）与回弹面板二（11）的转轴相接触。
5.根据权利要求2所述的一种低烟无卤高压电缆料的制备设备，其特征是，所述喂料机（3）上设有回弹面板三（13）和回弹弹簧三（14），所述回弹面板三（13）置于喂料机（3）的进口内，所述回弹面板三（13）的右侧与喂料机（3）进口的内侧壁转动连接，所述回弹弹簧三（14）置于回弹面板三（13）的右侧转轴上，所述回弹弹簧三（14）与回弹面板三（13）的转轴相接触。
6.根据权利要求2所述的一种低烟无卤高压电缆料的制备设备，其特征是，所述单螺杆机（5）内设有网格板（15），所述网格板（15）的侧边与单螺杆机（5）右端的内壁固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种低烟无卤高压电缆料的制备设备，其特征是，所述分离器（6）的右侧面上设有分离出粒网（16），所述分离出粒网（16）与分离器（6）的右端面固定连接，所述冷风振动筛（7）的位置与分离出粒网（16）的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的一种低烟无卤高压电缆料的制备设备，其特征是，所述冷风振动筛（7）上设有筛选网（17），所述筛选网（17）置于冷风振动筛（7）内，所述冷风振动筛（7）的截面形状呈U型，所述筛选网（17）的侧壁与冷风振动筛（7）的内侧面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种低烟无卤高压电缆料的制备设备，其特征是，所述冷风振动筛（7）的下端面上设有出料口（18），所述出料口（18）置于冷风振动筛（7）U型的最低面上，所述出料口（18）与冷风振动筛（7）的下端面固定连接。
10.根据权利要求1-9所述的一种低烟无卤高压电缆料的制备工艺，其特征是，具体包括步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤高压电缆料，其特征是，包括使用制备装置制备的低烟无卤高压电缆料由乙烯辛烯共聚树脂、乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝改性树脂、pp/nbr热塑性动态硫化橡胶、丙烯酸酯橡胶、液态聚异丁烯、玻璃纤维、无卤阻燃剂、抗氧剂和交联剂按下述重量份配比配置而成：乙烯辛烯共聚树脂20~35份，乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物55~68份，三元乙丙橡胶23~30份，马来酸酐接枝改性树脂10~12份，pp/nbr热塑性动态硫化橡胶8~10份，丙烯酸酯橡胶8~10份，液态聚异丁烯7~9份，玻璃纤维2~4份，无卤阻燃剂92~112份，抗氧剂1~2份和交联剂1~1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤高压电缆料的制备设备，其特征是，所述制备装置包括密炼机（1）、提升机（2）、喂料机（3）、双螺杆机（4）、单螺杆机（5）、分离器（6）和冷风振动筛（7），所述密炼机（1）置于提升机（2）的左侧，所述密炼机（1）的出口与提升机（2）相对应，所述喂料机（3）置于提升机（2）的下方，所述喂料机（3）与双螺杆机（4）的左端固定连接，所述单螺杆机（5）的左端面与双螺杆机（4）的右端固定连接，所述单螺杆机（5）的右端面与分离器（6）固定连接，所述冷风震动筛（7）的左端面与分离器（6）的右端面固定连接，所述喂料机（3）、双螺杆机（4）、单螺杆机（5）和分离器（6）的内部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种低烟无卤高压电缆料的制备设备，其特征是，所述密炼机（1）的出口上设有回弹面板一（8）和回弹弹簧一（10），所述回弹面板一（8）置于密炼机（1）的出口内，所述回弹面板一（8）的右侧与密炼机（1）出口的内侧壁转动连接，所述回弹弹簧一（10）置于回弹面板一（8）的右侧转轴上，所述回弹弹簧一（10）与回弹面板一（8）的转轴相接触，所述提升机（2）上设有接料框（9），所述接料框（9）与提升机（2）的上端面滑动连接，所述接料框（9）的位置与密炼机（1）的出口的位置相对应。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡煜明，俞丽琴，赵勇，李顺利，周玉梅，郑颜，石凯凯，陈维清，张泽彬，黄礼涛，陈晨，莫建双，赵英，
申请(专利权)人：浙江太湖远大新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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