【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物分选领域，具体涉及一种高含磁黄铁矿低品位铜镍硫化矿铜镍硫分选的工艺方法。
技术介绍
1、目前，硫化铜镍矿浮选以铜镍混合浮选为主，再对混合精矿进行铜镍分选或将混合精矿冶炼后进行高冰镍铜镍分离。优先选铜再选镍的情况不多见。在一类硫化镍铜矿中，镍的硫化物主要为镍黄铁矿，铜的硫化物主要为黄铜矿，其中主要含硫矿物为磁黄铁矿，其含量远高于镍铜硫化物的含量。磁黄铁矿的性质与镍黄铁矿相近，极易被常用的黄药类捕收剂浮选捕收，导致精矿中品质低，且被药剂活化后的磁黄铁矿与镍黄铁矿分离困难，尤其在浮选的闭路循环过程中能够磁黄铁矿被循环富集后，大量的磁黄铁矿进入精矿中，会显著恶化精矿品质，为了遏制上浮的磁黄铁矿，常需要加入大量的石灰，造成浮选泡沫发粘，管道容易堵塞等严重影响。
2、在中国专利cn 102319618 b中，介绍了一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法，先将硫化铜镍矿石混合浮选；混合浮选精矿精选后铜镍分离产出铜精矿和镍精矿；混合浮选尾矿重选工序。分选指标为原矿镍品位 1.14％、铜品位 0.3％的情况下获得品位7.6％、回收率、85.1％的镍精矿与品位 26.5％、回收率 54％的铜精矿。该方法在原矿含镍较高、达到1%以上的情况下，镍精矿含量仅7.6%，表明精矿中含有大量的磁黄铁矿未能得到有效的去除，造成精矿品质低；铜的回收率仅54%，铜回收率指标低。
3、在中国专利cn 106583022 a中，采用磁选经一次中强磁选-再磨-再弱磁选，将磁黄铁矿富集在磁选精矿中作为铁精矿选出，非磁性产品经再磨和
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决以上问题，提供了一种高含磁黄铁矿低品位铜镍硫化矿铜镍硫分选的工艺方法。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种高含磁黄铁矿低品位铜镍硫化矿铜镍硫分选的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
4、（1）磨矿：磨矿时添加调整剂；
5、（2）铜粗选：向步骤（1）磨矿得到的矿浆添加铜捕收剂和起泡剂进行浮选；
6、（3）铜精选：将步骤（2）浮选产出的精矿再磨，然后进行精选，得到铜精矿；
7、（4）镍粗选：向步骤（2）浮选产出的尾矿添加镍活化剂、镍捕收剂和辅助捕收剂进行浮选；
8、（5）镍精选：向步骤（4）浮选产出的精矿添加调整剂并再磨，然后进行精选，得到镍精矿；
9、（6）硫浮选：向步骤（4）浮选产出的尾矿添加硫捕收剂进行浮选，产出的精矿为硫精矿。
10、优选地，在步骤（1）中，磨矿至细度-200目占60~70%，所述调整剂为生石灰，用量为100~300g/t。
11、优选地，在步骤（2）中，所述铜捕收剂为二硫代次膦酸盐，用量为10~30g/t。
12、优选地，在步骤（2）中，所述起泡剂为醇类起泡剂，用量为10~30g/t，更优选地，所述醇类起泡剂为甲基异丁基甲醇或甲氧基聚丙烯乙二醇。
13、优选地，在步骤（3）中，再磨至细度-325目占80~90%。
14、优选地，在步骤（3）中，所述精选包括：
15、（3a）向再磨后矿浆添加脉石抑制剂、镍抑制剂、铜捕收剂和起泡剂，进行一次精选；
16、（3b）向一次精选产出的精矿添加脉石抑制剂和镍抑制剂，进行二次精选；
17、（3c）对二次精选产出的精矿进行三次精选，三次精选产出的精矿为铜精矿；
18、（3d）向一次精选产出的尾矿添加脉石抑制剂和镍抑制剂，进行一次精扫，产出的精矿返回步骤（3）的再磨，产出的尾矿与步骤（5）再磨后的矿浆合并；
19、（3e）向二次精选产出的尾矿添加镍抑制剂，进行二次精扫，产出的尾矿为镍精矿，产出的精矿与三次精选产出的尾矿合并返回步骤（3b）的二次精选。
20、更优选地，在步骤（3a）中，所述脉石抑制剂为羧甲基纤维素，用量为50~100g/t，所述镍抑制剂为生石灰，用量30~80g/t，所述铜捕收剂为二硫代次膦酸盐，用量为1~10g/t，所述起泡剂为醇类起泡剂，用量为1~10g/t。
21、更优选地，在步骤（3b）中，所述脉石抑制剂为羧甲基纤维素和水玻璃，用量分别为5~30g/t、10~50g/t，所述镍抑制剂为生石灰，用量10~40g/t。
22、更优选地，在步骤（3d）中，所述脉石抑制剂为羧甲基纤维素，用量为10~50g/t，所述镍抑制剂为生石灰，用量为10~50g/t。
23、更优选地，在步骤（3e）中，所述镍抑制剂为生石灰，用量为10~40g/t。
24、优选地，在步骤（4）中，所述镍活化剂为硫酸铜，用量为20~50g/t，所述镍捕收剂为乙基黄药、丁基黄药或戊基黄药中的一种或多种，用量为50~100g/t，所述辅助捕收剂为丁铵黑药，用量为10~30g/t。
25、优选地，在步骤（5）中，再磨至细度-325目占70~80%，所述调整剂为生石灰，用量为100~300g/t。
26、优选地，在步骤（5）中，所述精选包括以下步骤：
27、（5a）向再磨后矿浆添加脉石抑制剂和辅助捕收剂，进行一次精选；
28、（5b）向一次精选产出的精矿添加脉石抑制剂和磁黄铁矿抑制剂，进行二次精选；
29、（5c）向二次精选产出的精矿添加磁黄铁矿抑制剂，进行三次精选，产出的精矿为镍精矿；
30、（5d）一次精选产出的尾矿返回步骤（4）的镍粗选，二次精选产出的尾矿返回步骤（5a）的一次精选，三次精选产出的尾矿返回步骤（5c）的二次精选。
31、更优选地，在步骤（5a）中，所述脉石抑制剂为羧甲基纤维素，用量为50~100g/t，所述辅助捕收剂为丁铵黑药，用量为10~40g/t。
32、更优选地，在步骤（5b）中，所述脉石抑制剂为羧甲基纤维素，用量为10~30g/t，所述磁黄铁矿抑制剂为生石灰，用量为50~100g/t。
33、更优选地，在步骤（5c）中，所述磁黄铁矿抑制剂为生石灰，用量为50~100g/t。
34、优选地，在步骤（6）中，所述硫捕收剂为乙基黄药、丁基黄药或戊基黄药中的一种或多种，用量为10~50g/t。
35、本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
36、1、本专利技术采用优先浮铜再浮镍最后浮硫的工艺，对铜粗精矿再磨再精选、镍粗精矿再磨强化选镍，可从含黄铁矿和磁黄铁矿含量较高的低品位铜镍矿中分选出品质较高的铜精矿和镍精矿作为冶炼原料，而且分选出磁黄铁矿可作为后续冶炼的硫化剂使用。
37、2、本专利技术对粗铜精矿和粗镍精矿进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高含磁黄铁矿低品位铜镍硫化矿铜镍硫分选的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：在步骤（1）中，磨矿至细度-200目占60~70%，所述调整剂为生石灰，用量为100~300g/t。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述铜捕收剂为二硫代次膦酸盐，用量为10~30g/t；
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：在步骤（3）中，再磨至细度-325目占80~90%，所述精选包括：
5.根据权利要求4所述的工艺方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：在步骤（4）中，所述镍活化剂为硫酸铜，用量为20~50g/t，所述镍捕收剂为乙基黄药、丁基黄药或戊基黄药中的一种或多种，用量为50~100g/t，所述辅助捕收剂为丁铵黑药，用量为10~30g/t。
7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：在步骤（5）中，再磨至细度-325目占70~80%，所述调整剂为生石灰，用量为100~300g/t，所述精选包括以下步
8.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：在步骤（6）中，所述硫捕收剂为乙基黄药、丁基黄药或戊基黄药中的一种或多种，用量为10~50g/t。
...【技术特征摘要】
1.一种高含磁黄铁矿低品位铜镍硫化矿铜镍硫分选的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：在步骤（1）中，磨矿至细度-200目占60~70%，所述调整剂为生石灰，用量为100~300g/t。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述铜捕收剂为二硫代次膦酸盐，用量为10~30g/t；
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：在步骤（3）中，再磨至细度-325目占80~90%，所述精选包括：
5.根据权利要求4所述的工艺方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的工艺方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪，彭先淦，王斌，陆斌刚，周虎英，刘长仨，蒲银春，赵琼，梁金荣，
申请(专利权)人：金川镍钴研究设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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