【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工件毛料加工研磨设备，用于金属件表面自动研磨抛光设备。
技术介绍
1、研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，尤其用于圆柱形的工件表面研磨加工，由于柱形金属件包括环形面和端面，现有研磨设备只能单一的对环形面或端面进行研磨，无法对柱形金属件整体表面进行研磨，整体研磨还需更换不同的设备进行加工，过程繁琐，影响研磨加工的进程，同时不具有更好的研磨效果，其次，由于研磨需要喷洒研磨液辅助研磨，而现有研磨设备用的研磨液无法进行回收利用，从而造成资源浪费。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了一种工件毛料加工研磨设备，本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
2、一种工件毛料加工研磨设备，包括圆柱形的工件a，包括：
3、加工台，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述加工槽的内部设置有下研磨座，所述加工槽前后两侧的工作台上设有转动件；
4、第一支撑架，所述第一支撑架与前侧的转动件转动连接，所述第一支撑架上圆周均匀转动连接有工件限位管；
5、第二支撑架，所述第二支撑架上转动连接有工件限位架，所述工件限位架上圆周均匀开设有扇形限位槽，所述扇形限位槽的内壁转动连接有滚轮；
6、吊架，所述吊架固定在下研磨座的正上方，所述吊架的下方吊接有
7、升降装置，所述升降装置用于驱动吊架上下移动；
8、驱动装置，所述驱动装置用于驱动工件限位管、工件限位架和下研磨座旋转运动；
9、供液装置，所述供液装置用于将研磨液输送到下研磨座和上研磨座上。
10、优选的，所述转动件还包括有支撑柱和升降套，所述支撑柱的一端固定连接在加工台顶部，且升降套活动套接在支撑柱另一端上，所述支撑柱的一端转动连接有螺杆调节钮，所述螺杆调节钮与升降套贯穿且螺纹配合，所述支撑柱的一端固定连接有两个滑块，所述升降套的内壁开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动配合，所述第一支撑架与第二支撑架上均活动贯穿连接有插杆，所述加工槽前后两侧的工作台上均开设有插槽。
11、优选的，所述升降装置包括底座，所述底座固定安装在加工台顶部后端的位置上，所述底座的顶部竖直固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的一端共同固定连接有固定板，所述滑杆的一端活动连接有凸型升降座，所述凸型升降座的一侧固定连接有l型升降杆，所述l型升降杆的一端固定连接有上模座，且上模座位于加工槽的正上方，所述吊架固定安装在上模座的底部，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与所述凸型升降座贯穿且螺纹配合。
12、优选的，所述驱动装置包括第一连接杆、第二连接杆、第二电机和下模座，所述第一连接杆的一端固定连接有第四齿轮，所述工件限位管的一端连接有第三齿轮，且第三齿轮与第一连接杆啮合连接，所述第一连接杆的另一端固定连接有第一定位座，所述第一定位座的底部开设有第一方形槽，所述第二连接杆的一端固定连接在工件限位架底部，所述第二连接杆的另一端固定连接有第二定位座，所述第二定位座的顶部开设有第二方形槽，所述第二电机固定安装在加工台的内壁上，所述第二电机的输出轴固定连接有轴杆，所述轴杆的一端固定连接有与所述第一方形槽和第二方形槽均相适配的楔形定位块，且轴杆的另一端固定连接有第二皮带轮，所述下模座贯穿连接在加工台的底部，且下模座与加工台转动配合，所述下研磨座固定安装在下模座的顶部，所述轴杆的一端穿过下模座中心轴位置，所述下模座的一端固定连接有第二齿轮，所述加工台的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述旋转杆的另一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外表面共同套设有传动皮带。
13、优选的，所述供液装置包括研磨液箱和滤筒，所述研磨液箱的内壁固定连接有粗滤网板，所述研磨液箱的外表面贯穿连接有斜流管，且斜流管位于粗滤网板上方，所述斜流管的一端与加工槽连通，所述研磨液箱的顶部贯穿连接有固定管，所述滤筒的一端安装有筒盖，所述筒盖的顶部安装有循环泵，所述循环泵的输出端安装有软管，所述软管的一端通过三通管件分别连接有喷水管与波纹管，所述滤筒的内部嵌入连接有细滤芯，所述循环泵的输入端连接有吸管，所述吸管嵌入在细滤芯的内部，所述滤筒贯穿粗滤网板的一端开设有开口，所述吊架的外表面固定安装有吊板，所述波纹管贯穿吊板的一端安装有喷头。
14、优选的，所述研磨液箱的外表面贯穿连接有第一排污管与第二排污管，且第一排污管与第二排污管的另一端贯穿至加工台外部，所述第一排污管位于粗滤网板顶部，所述第二排污管位于粗滤网板的下方。
15、本专利技术的有益效果是，设置的第一支撑架和第二支撑架能够交替放入到上研磨座和下研磨座之间，从而能够对柱形金属件的端面和环形面进行研磨，其中，设置的升降装置配合驱动装置能够对工件进行柔性挤压并限位，使工件滑移打磨时能够进行自转，从而能够提高研磨效果，设置的供液装置能够对研磨的金属件喷淋研磨液，同时能够对研磨液进行回收过滤，便于循环利用，能够辅助研磨，同时能够节约资源。
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1.一种工件毛料加工研磨设备，包括圆柱形的工件A，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件毛料加工研磨设备，其特征在于，所述转动件还包括有支撑柱(700)和升降套(701)，所述支撑柱(700)的一端固定连接在加工台(100)顶部，且升降套(701)活动套接在支撑柱(700)另一端上，所述支撑柱(700)的一端转动连接有螺杆调节钮(702)，所述螺杆调节钮(702)与升降套(701)贯穿且螺纹配合，所述支撑柱(700)的一端固定连接有两个滑块(703)，所述升降套(701)的内壁开设有滑槽(704)，且滑槽(704)与滑块(703)滑动配合，所述第一支撑架(800)与第二支撑架(900)上均活动贯穿连接有插杆(1100)，所述加工槽(101)前后两侧的工作台上均开设有插槽。
3.根据权利要求2所述的一种工件毛料加工研磨设备，其特征在于，所述升降装置包括底座(200)，所述底座(200)固定安装在加工台(100)顶部后端的位置上，所述底座(200)的顶部竖直固定连接有两个滑杆(201)，两个所述滑杆(201)的一端共同固定连接有固定板(204)，
4.根据权利要求3所述的一种工件毛料加工研磨设备，其特征在于，所述驱动装置包括第一连接杆(804)、第二连接杆(904)、第二电机(500)和下模座(600)，所述第一连接杆(804)的一端固定连接有第四齿轮(802)，所述工件限位管(801)的一端连接有第三齿轮(803)，且第三齿轮(803)与第一连接杆(804)啮合连接，所述第一连接杆(804)的另一端固定连接有第一定位座(805)，所述第一定位座(805)的底部开设有第一方形槽，所述第二连接杆(904)的一端固定连接在工件限位架(901)底部，所述第二连接杆(904)的另一端固定连接有第二定位座(905)，所述第二定位座(905)的顶部开设有第二方形槽，所述第二电机(500)固定安装在加工台(100)的内壁上，所述第二电机(500)的输出轴固定连接有轴杆(501)，所述轴杆(501)的一端固定连接有与所述第一方形槽和第二方形槽均相适配的楔形定位块(503)，且轴杆(501)的另一端固定连接有第二皮带轮(502)，所述下模座(600)贯穿连接在加工台(100)的底部，且下模座(600)与加工台(100)转动配合，所述下研磨座(1200)固定安装在下模座(600)的顶部，所述轴杆(501)的一端穿过下模座(600)中心轴位置，所述下模座(600)的一端固定连接有第二齿轮(601)，所述加工台(100)的内壁转动连接有旋转杆(102)，所述旋转杆(102)的一端固定连接有第一齿轮(104)，且第一齿轮(104)与第二齿轮(601)啮合连接，所述旋转杆(102)的另一端固定连接有第一皮带轮(103)，所述第一皮带轮(103)与第二皮带轮(502)的外表面共同套设有传动皮带。
5.根据权利要求4所述的一种工件毛料加工研磨设备，其特征在于，所述供液装置包括研磨液箱(300)和滤筒(400)，所述研磨液箱(300)的内壁固定连接有粗滤网板(301)，所述研磨液箱(300)的外表面贯穿连接有斜流管(303)，且斜流管(303)位于粗滤网板(301)上方，所述斜流管(303)的一端与加工槽(101)连通，所述研磨液箱(300)的顶部贯穿连接有固定管(302)，所述滤筒(400)的一端安装有筒盖(401)，所述筒盖(401)的顶部安装有循环泵(402)，所述循环泵(402)的输出端安装有软管(404)，所述软管(404)的一端通过三通管件分别连接有喷水管(405)与波纹管(408)，所述滤筒(400)的内部嵌入连接有细滤芯(407)，所述循环泵(402)的输入端连接有吸管(403)，所述吸管(403)嵌入在细滤芯(407)的内部，所述滤筒(400)贯穿粗滤网板(301)的一端开设有开口(406)，所述吊架(1000)的外表面固定安装有吊板(1013)，所述波纹管(408)贯穿吊板(1013)的一端安装有喷头。
6.根据权利要求5所述的一种工件毛料加工研磨设备，其特征在于，所述研磨液箱(300)的外表面贯穿连接有第一排污管(3...
【技术特征摘要】
1.一种工件毛料加工研磨设备，包括圆柱形的工件a，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件毛料加工研磨设备，其特征在于，所述转动件还包括有支撑柱(700)和升降套(701)，所述支撑柱(700)的一端固定连接在加工台(100)顶部，且升降套(701)活动套接在支撑柱(700)另一端上，所述支撑柱(700)的一端转动连接有螺杆调节钮(702)，所述螺杆调节钮(702)与升降套(701)贯穿且螺纹配合，所述支撑柱(700)的一端固定连接有两个滑块(703)，所述升降套(701)的内壁开设有滑槽(704)，且滑槽(704)与滑块(703)滑动配合，所述第一支撑架(800)与第二支撑架(900)上均活动贯穿连接有插杆(1100)，所述加工槽(101)前后两侧的工作台上均开设有插槽。
3.根据权利要求2所述的一种工件毛料加工研磨设备，其特征在于，所述升降装置包括底座(200)，所述底座(200)固定安装在加工台(100)顶部后端的位置上，所述底座(200)的顶部竖直固定连接有两个滑杆(201)，两个所述滑杆(201)的一端共同固定连接有固定板(204)，所述滑杆(201)的一端活动连接有凸型升降座(205)，所述凸型升降座(205)的一侧固定连接有l型升降杆(206)，所述l型升降杆(206)的一端固定连接有上模座(207)，且上模座(207)位于加工槽(101)的正上方，所述吊架(1000)固定安装在上模座(207)的底部，所述底座(200)的顶部固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴固定连接有丝杆(203)，所述丝杆(203)的另一端与所述凸型升降座(205)贯穿且螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种工件毛料加工研磨设备，其特征在于，所述驱动装置包括第一连接杆(804)、第二连接杆(904)、第二电机(500)和下模座(600)，所述第一连接杆(804)的一端固定连接有第四齿轮(802)，所述工件限位管(801)的一端连接有第三齿轮(803)，且第三齿轮(803)与第一连接杆(804)啮合连接，所述第一连接杆(804)的另一端固定连接有第一定位座(805)，所述第一定位座(805)的底部开设有第一方形槽，所述第二连接杆(904)的一端固定连接在工件限位架(901)底部，所述第二连接杆(904)的另一端固定连接有第二定位座(905)，所述第二定位座(905)的顶部开设有第二方形槽，所述第二电机(500)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张钟文，
申请(专利权)人：贵州鼎丰盛贸机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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