System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一体成型搅拌储罐锥底生产设备及搅拌储罐制造技术_技高网

一体成型搅拌储罐锥底生产设备及搅拌储罐制造技术

技术编号:41534348 阅读:11 留言:0更新日期:2024-06-03 23:11
本发明专利技术属于储罐技术领域,涉及一体成型搅拌储罐锥底生产设备及搅拌储罐。所述一体成型搅拌储罐锥底生产设备包括模具、机架和挤出装置;所述模具包括架体和锥体模,所述锥体模可绕自身轴线转动的安在所述架体上;所述机架与所述锥体模相对滑动设置,相对滑动方向与所述锥体模面向所述机架的母线平行;所述挤出装置安装在所述机架上,可将带状熔融物料涂覆至所述锥体模上形成一体成型储罐锥底。所述搅拌储罐包括罐壁、罐顶和一体成型储罐锥底,所述罐顶与所述罐壁的顶部相连,所述一体成型储罐锥底与所述罐壁的底部相连。本发明专利技术的一体成型搅拌储罐锥底生产设备可生产一体成型储罐锥底,一体成型储罐锥底整体无焊缝,可确保结构强度满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于储罐,具体而言,本专利技术涉及一种一体成型搅拌储罐锥底生产设备及搅拌储罐


技术介绍

1、采用pp(聚丙烯)、pph(增强聚丙烯)等塑料材料制作的储罐具有耐腐蚀、高强度、抗渗漏、耐高低温、寿命长、成本低、重量轻等优点,广泛应用于化工、石油、氯碱、染料、医药、轻工、冶金等领域。

2、目前,储罐的生产工艺一般为:首先采用塑料颗粒(例如pph颗粒)熔融后制作两端开口的一体式罐壁,然后采用塑料板材(例如pph板材)分别制作罐顶和罐底,最后在罐壁的两个开口端分别焊接罐顶和罐底。

3、当储罐为立式储罐时,为了改善罐底的受力,罐底往往设置为锥形底。现有技术中,储罐的锥底在加工时采用多块板材折弯后拼焊而成,罐底存在多条焊缝,使用时在压力作用下容易开裂,结构强度难以满足需求。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术提供了一种一体成型搅拌储罐锥底生产设备及搅拌储罐,其技术方案如下:

2、一种一体成型搅拌储罐锥底生产设备,包括模具、机架和挤出装置;所述模具包括架体和锥体模,所述锥体模可绕自身轴线转动的安装在所述架体上;所述机架与所述锥体模相对滑动设置,相对滑动方向与所述锥体模面向所述机架的母线平行;所述挤出装置安装在所述机架上,用于通过型口将带状熔融物料涂覆至所述锥体模上,形成一体成型储罐锥底。

3、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:还包括供线装置,所述供线装置用于向所述锥体模处供给线材。

4、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述供线装置包括线轮架和分线器;所述线轮架包括安装架和供线轮,所述供线轮可转动的安装在所述安装架上,所述供线轮上缠绕有所述线材;所述分线器安装在所述机架上,位于所述型口的上方,用于为所述线材提供导向和张紧。

5、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述线材为浸有结合胶的芳纶帘子线。

6、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述供线轮为多个,所述分线器上导向槽的数量不小于所述供线轮的数量。

7、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述线轮架还包括压紧组件,所述压紧组件包括调节弹簧和调节螺母;所述供线轮通过轮轴可转动的安装在所述线轮架的一侧,所述调节弹簧和所述调节螺母安装在所述轮轴上,位于所述线轮架的另一侧;所述调节弹簧位于所述线轮架和所述调节螺母之间,所述调节螺母用于调节所述调节弹簧的压紧力以调整所述供线轮的转动摩擦力。

8、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述线轮架还包括引导环,所述引导环安装在所述安装架上,用于为所述线材提供导向。

9、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:还包括热模装置,所述热模装置用于加热所述锥体模。

10、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述热模装置包括热模架、喷火枪、输气管和燃气罐;所述热模架安装在所述机架上,所述喷火枪安装在所述热模架上,所述喷火枪用于向所述锥体模外表面喷火加热;所述输气管的一端与所述喷火枪相连、另一端与所述燃气罐相连,所述燃气罐用于通过所述输气管向所述喷火枪供给燃气。

11、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述热模架包括热模一架和热模二架,所述热模一架安装在所述机架上,所述热模二架可转动的安装在所述热模一架上;所述喷火枪为多个,所述热模一架和所述热模二架上均安装有所述喷火枪。

12、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述输气管上安装有调节阀,所述调节阀用于调节燃气流量。

13、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:还包括延迟固化装置,所述延迟固化装置用于对所述锥体模上的熔融物料加热以延迟固化。

14、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述延迟固化装置包括延迟固化架和延迟固化盘;所述延迟固化架安装在所述机架上,所述延迟固化盘安装在所述延迟固化架上;所述延迟固化盘上设有加热管,用于加热所述锥体模上的熔融物料。

15、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述延迟固化架包括方形框架、第一导向块、第一丝杆、第一螺母和盘杆;所述方形框架的长度方向与所述机架的滑动方向平行;所述第一导向块的两端与所述方形框架滑动配合,所述盘杆与所述第一导向块相连;所述第一丝杆可转动的安装在所述方形框架上,且所述第一丝杆的轴线与所述方形框架的长度方向平行;所述第一螺母安装在所述第一导向块上,所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹配合;所述盘杆与所述第一丝杆呈垂直设置,所述盘杆的一端安装有所述延迟固化盘。

16、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述第一导向块上设有连接孔和连通所述连接孔的定位螺栓,所述盘杆穿插于所述连接孔内,与所述连接孔间隙配合,并与所述定位螺栓相抵。

17、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述延迟固化盘呈弧形,弧心朝向所述锥体模,所述延迟固化盘上设有多个所述加热管。

18、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述第一丝杆的一端安装有第一手轮。

19、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:还包括调节机构,所述调节机构安装在所述机架上,用于调节所述热模装置和所述延迟固化装置的姿态。

20、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述调节机构包括摆动杆、第二螺母、第二丝杆、调节电机和调节减速器;所述摆动杆包括成型为一体的横杆和竖杆,所述竖杆的一端与所述横杆的一端相连,所述竖杆位于所述横杆的下方;所述热模架安装在所述横杆自由端的一侧,所述延迟固化架安装在所述横杆自由端的另一侧;所述竖杆与所述机架铰接连接,所述竖杆的下端可转动的安装有所述第二螺母;所述调节减速器与所述机架铰接连接,所述调节电机、所述第二丝杆均安装在所述调节减速器上,所述第二丝杆还与所述第二螺母螺纹连接。

21、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述摆动杆还包括斜杆,所述斜杆与所述横杆、所述竖杆成型为一体,所述斜杆的一端与所述竖杆相连、所述斜杆的另一端与所述横杆相连。

22、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:还包括塑形机构,所述塑形机构用于对所述锥体模上的熔融物料塑形。

23、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述塑形机构包括第一塑形机构和第二塑形机构。

24、如上所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,进一步优选为:所述第一塑形机构包括第一塑形架、第一塑形辊、第一塑形气缸、导向架和导向辊;所述第一塑形架与所述机架铰接连接,所述第一塑形辊可转动的安装在所述第一塑形架上;所述第一塑形气缸一端与所述机架铰接连接、另一端与所述第一塑形架铰接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于:

7.根据权利要求1所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于:

8.根据权利要求1所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于:

10.一种搅拌储罐,包括罐壁(01)、罐顶和一体成型储罐锥底(02),所述罐顶与所述罐壁(01)的顶部相连,所述一体成型储罐锥底(02)与所述罐壁(01)的底部相连,其特征在于:

11.根据权利要求10所述的搅拌储罐,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的一体成型搅拌储罐锥底生产设备,其特征在于:

7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈福庄
申请(专利权)人:河北恒力达防腐橡塑管业有限公司
类型:发明
国别省市:

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