求及其等同物限定。本发明专利技术涉及金刚石加工技术领域，具体为一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置及方法，主要是通过夹具对金刚石加工件进行稳固夹持，根据打磨需求调整其打磨加工面，再者通过转动连接机构与夹具的使用将金刚石加工件移动到磨盘位置进行打磨，此过程中对于打磨产生的碎屑、灰尘等杂质通过设置的打磨辅助机构与辅助配件的配合使用进行清洁和收集；再者对于打磨工作使用冷却液对其进行冷却后的废液通过设置的环形盒体能够进行很好的收集；避免灰尘杂质对后续金刚石加工件的打磨质量造成影响，对于打磨过程中产生的热量也能够进行及时的散热，对于其提高打磨加工效益具有积极影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金刚石加工，具体为一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置及方法。
技术介绍
1、现有公告号为cn213795783u的中国专利文件公开了一种金刚石加工用打磨装置，其包括箱体、支撑腿、打磨机构、定位机构和箱门；通过对金刚石打磨装置的改进，首先可以随意调节打磨装置的打磨范围，并且还可以快速调节打磨盘的打磨角度，这样就很大程度增加了打磨装置的工作效率，然后还可以有效的抽离和收集打磨时产生的灰尘，这样就保证了外界的环境不会受到污染，而且也保证了工作人员的人身安全。
2、上述方案中对于较大金刚石初成品进行打磨加工，夹具将金刚石固定，打磨盘根据打磨角度变换角度；而对于较小金刚石的精加工，现有技术下通常采用将打磨盘进行固定设置，对于金刚石的夹具采用可调设置，便于工作人员操作和观察打磨情况，能够及时做出调整；此过程中打磨盘上粘附的打磨碎屑会粘附积聚，打磨一次完成后需要进行及时清理，不然会对后续的金刚石打磨工作造成影响；再者打磨过程中会产生相应的高温，得不到及时的冷却降温，对于打磨质量也会具有消极影响，需要进行改进和优化。
3、因此，我们需要一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置及方法用于解决上述提出的现有技术下金刚石打磨装置缺乏相应的打磨辅助机构的问题，以提高打磨工作质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术下金刚石打磨装置缺乏相应的打磨辅助机构的问题，以提高打磨工作质量。
>2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置，包括打磨装置主体、磨盘、支撑座、转动连接机构、夹具、打磨辅助机构和辅助配件；所述打磨装置主体上连接设置有磨盘和支撑座，且支撑座设置在磨盘的边侧位置，所述支撑座上连接设置有转动连接机构，所述转动连接机构的一端连接设置有夹具，所述夹具夹持金刚石加工件，所述磨盘的边侧位置连接设置有打磨辅助机构，所述打磨辅助机构与辅助配件连接设置。3、优选的，所述打磨辅助机构包含有环形盒体、固定脚、辅助滚珠、引流斜坡、限位挡环、连接螺纹孔、承载盒体、支撑架、侧边盒体、吸风管、定位卡槽、定位卡板、收集盒、板体、过滤孔、吸气孔、锥形管、阻拦毛体、连接转轴、旋动辅助块、承载套筒、手柄、内螺纹锁紧套帽、紧固辅助垫、固定条、腔槽、清洁刮条、辅助弹簧、辅助斜面、滞留辅助凹槽；所述环形盒体环绕设置在磨盘的边侧，且环形盒体的外侧壁对称固定设置有固定脚，所述固定脚通过螺丝固定设置在打磨装置主体上，所述环形盒体的内侧壁等距嵌接活动设置有辅助滚珠，所述引流斜坡固定设置在环形盒体的盒口内侧壁上，所述限位挡环固定设置在环形盒体的盒口外侧壁上，且限位挡环上设置有连接螺纹孔，所述承载盒体的一端固定设置有支撑架，支撑架通过螺钉与限位挡环固定连接，所述承载盒体的一侧固定设置有侧边盒体，所述侧边盒体上连接设置有吸风管，所述侧边盒体底端盒口一侧设置有定位卡槽，所述定位卡槽与定位卡板相适配卡接，且定位卡板通过螺丝固定设置在定位卡槽中，所述定位卡板固定设置在收集盒的盒口一侧，所述收集盒的盒口内侧设置有放置槽，放置槽中相适配放置有板体，所述板体中等距贯穿设置有过滤孔，所述吸气孔等距贯穿设置在收集盒的底端，且吸气孔的内侧孔口位置固定设置有锥形管，所述锥形管的外侧壁连接设置有阻拦毛体，所述连接转轴插接设置在承载盒体中，且连接转轴上固定套接设置有承载套筒，连接转轴的一端外侧壁对称固定设置有手柄，所述连接转轴一端的外侧壁螺纹连接设置有内螺纹锁紧套帽，所述内螺纹锁紧套帽一端的外侧壁等距固定设置有旋动辅助块，内螺纹锁紧套帽另一端的端面固定设置有紧固辅助垫，所述承载套筒的外侧壁固定设置有固定条，所述固定条中设置有腔槽，所述腔槽中活动插接设置有清洁刮条，所述清洁刮条的一侧等距固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧的一端固定设置在腔槽中，清洁刮条的另一侧设置有辅助斜面，所述辅助斜面上设置有滞留辅助凹槽；所述承载盒体中连接设置有辅助配件。
4、优选的，所述吸气孔与板体上的过滤孔进行交错设置，所述吸气孔与锥形管设置位置相对应、设置组数相同；所述锥形管的大口径端与吸气孔设置连接。
5、优选的，所述清洁刮条与固定条设置位置相对应、设置组数相同，固定条在承载套筒的外侧壁设置有一个。
6、优选的，所述滞留辅助凹槽的槽底设置为弧形凹面。
7、优选的，所述辅助配件包括承载板件、把手、弧形载板、清洁软毛、固定板体、刮钩、橡胶弹性刮头；所述承载板件的一侧固定设置有把手，另一侧固定设置有弧形载板，且承载板件上对称设置有安装板，所述弧形载板的内侧壁连接设置有清洁软毛，所述固定板体固定设置在弧形载板的内侧壁，且固定板体的底端一侧固定设置有刮钩，所述刮钩的头部位置设置有橡胶弹性刮头。
8、优选的，所述弧形载板与承载套筒设置位置相对应、设置组数相同。
9、优选的，所述刮钩在固定板体的底端一侧进行倾斜设置，且倾斜设置的刮钩与固定板体形成一个夹角槽。
10、优选的，所述橡胶弹性刮头上设置有刮除辅助面，且橡胶弹性刮头与清洁刮条、滞留辅助凹槽设置位置相对应、设置组数相同。
11、一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置的使用方法，该使用方法为：
12、通过夹具对金刚石加工件进行稳固夹持，根据打磨需求调整其打磨加工面，再者通过转动连接机构与夹具的使用将金刚石加工件移动到磨盘位置进行打磨，此过程中对于打磨产生的碎屑、灰尘等杂质通过设置的打磨辅助机构与辅助配件的配合使用进行清洁和收集；再者对于打磨工作使用冷却液对其进行冷却后的废液通过设置的环形盒体能够进行很好的收集。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术设计的金刚石打磨装置，其主要是通过夹具对金刚石加工件进行稳固夹持，根据打磨需求调整其打磨加工面，再者通过转动连接机构与夹具的使用将金刚石加工件移动到磨盘位置进行打磨，此过程中对于打磨产生的碎屑、灰尘等杂质通过设置的打磨辅助机构与辅助配件的配合使用进行清洁和收集；再者对于打磨工作使用冷却液对其进行冷却后的废液通过设置的环形盒体能够进行很好的收集；避免灰尘杂质对后续金刚石加工件的打磨质量造成影响，对于打磨过程中产生的热量也能够进行及时的散热，对于其提高打磨加工效益具有积极影响；因此，本专利技术解决了现有技术下金刚石打磨装置缺乏相应的打磨辅助机构的问题，以提高打磨工作质量。
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【技术保护点】
1.一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置，其特征在于：包括打磨装置主体(1)、磨盘(2)、支撑座(3)、转动连接机构(4)、夹具(5)、打磨辅助机构(7)和辅助配件(8)；所述打磨装置主体(1)上连接设置有磨盘(2)和支撑座(3)，且支撑座(3)设置在磨盘(2)的边侧位置，所述支撑座(3)上连接设置有转动连接机构(4)，所述转动连接机构(4)的一端连接设置有夹具(5)，所述夹具(5)夹持金刚石加工件(6)，所述磨盘(2)的边侧位置连接设置有打磨辅助机构(7)，所述打磨辅助机构(7)与辅助配件(8)连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置，其特征在于：所述打磨辅助机构(7)包含有环形盒体(701)、固定脚(702)、辅助滚珠(703)、引流斜坡(704)、限位挡环(705)、连接螺纹孔(706)、承载盒体(707)、支撑架(708)、侧边盒体(709)、吸风管(710)、定位卡槽(711)、定位卡板(712)、收集盒(713)、板体(714)、过滤孔(715)、吸气孔(716)、锥形管(717)、阻拦毛体(718)、连接转轴(719)、旋动辅助块(720)、承载套筒(721)、手柄(722)、内螺纹锁紧套帽(723)、紧固辅助垫(724)、固定条(725)、腔槽(726)、清洁刮条(727)、辅助弹簧(728)、辅助斜面(729)、滞留辅助凹槽(730)；所述环形盒体(701)环绕设置在磨盘(2)的边侧，且环形盒体(701)的外侧壁对称固定设置有固定脚(702)，所述固定脚(702)通过螺丝固定设置在打磨装置主体(1)上，所述环形盒体(701)的内侧壁等距嵌接活动设置有辅助滚珠(703)，所述引流斜坡(704)固定设置在环形盒体(701)的盒口内侧壁上，所述限位挡环(705)固定设置在环形盒体(701)的盒口外侧壁上，且限位挡环(705)上设置有连接螺纹孔(706)，所述承载盒体(707)的一端固定设置有支撑架(708)，支撑架(708)通过螺钉与限位挡环(705)固定连接，所述承载盒体(707)的一侧固定设置有侧边盒体(709)，所述侧边盒体(709)上连接设置有吸风管(710)，所述侧边盒体(709)底端盒口一侧设置有定位卡槽(711)，所述定位卡槽(711)与定位卡板(712)相适配卡接，且定位卡板(712)通过螺丝固定设置在定位卡槽(711)中，所述定位卡板(712)固定设置在收集盒(713)的盒口一侧，所述收集盒(713)的盒口内侧设置有放置槽，放置槽中相适配放置有板体(714)，所述板体(714)中等距贯穿设置有过滤孔(715)，所述吸气孔(716)等距贯穿设置在收集盒(713)的底端，且吸气孔(716)的内侧孔口位置固定设置有锥形管(717)，所述锥形管(717)的外侧壁连接设置有阻拦毛体(718)，所述连接转轴(719)插接设置在承载盒体(707)中，且连接转轴(719)上固定套接设置有承载套筒(721)，连接转轴(719)的一端外侧壁对称固定设置有手柄(722)，所述连接转轴(719)一端的外侧壁螺纹连接设置有内螺纹锁紧套帽(723)，所述内螺纹锁紧套帽(723)一端的外侧壁等距固定设置有旋动辅助块(720)，内螺纹锁紧套帽(723)另一端的端面固定设置有紧固辅助垫(724)，所述承载套筒(721)的外侧壁固定设置有固定条(725)，所述固定条(725)中设置有腔槽(726)，所述腔槽(726)中活动插接设置有清洁刮条(727)，所述清洁刮条(727)的一侧等距固定设置有辅助弹簧(728)，辅助弹簧(728)的一端固定设置在腔槽(726)中，清洁刮条(727)的另一侧设置有辅助斜面(729)，所述辅助斜面(729)上设置有滞留辅助凹槽(730)；所述承载盒体(707)中连接设置有辅助配件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置，其特征在于：所述吸气孔(716)与板体(714)上的过滤孔(715)进行交错设置，所述吸气孔(716)与锥形管(717)设置位置相对应、设置组数相同；所述锥形管(717)的大口径端与吸气孔(716)设置连接。
4.根据权利要求2所述的一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置，其特征在于：所述清洁刮条(727)与固定条(725)设置位置相对应、设置组数相同，固定条(725)在承载套筒(721)的外侧壁设置有一个。
5.根据权利要求2所述的一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置，其特征在于：所述滞留辅助凹槽(730)的槽底设置为弧形凹面。
6.根据权利要求1所述的一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置，其特征在于：所述辅助配件(8)包括承载板件(801)、把手(802)、弧形载板(80...
【技术特征摘要】
1.一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置，其特征在于：包括打磨装置主体(1)、磨盘(2)、支撑座(3)、转动连接机构(4)、夹具(5)、打磨辅助机构(7)和辅助配件(8)；所述打磨装置主体(1)上连接设置有磨盘(2)和支撑座(3)，且支撑座(3)设置在磨盘(2)的边侧位置，所述支撑座(3)上连接设置有转动连接机构(4)，所述转动连接机构(4)的一端连接设置有夹具(5)，所述夹具(5)夹持金刚石加工件(6)，所述磨盘(2)的边侧位置连接设置有打磨辅助机构(7)，所述打磨辅助机构(7)与辅助配件(8)连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种人工合成宝石级金刚石的打磨装置，其特征在于：所述打磨辅助机构(7)包含有环形盒体(701)、固定脚(702)、辅助滚珠(703)、引流斜坡(704)、限位挡环(705)、连接螺纹孔(706)、承载盒体(707)、支撑架(708)、侧边盒体(709)、吸风管(710)、定位卡槽(711)、定位卡板(712)、收集盒(713)、板体(714)、过滤孔(715)、吸气孔(716)、锥形管(717)、阻拦毛体(718)、连接转轴(719)、旋动辅助块(720)、承载套筒(721)、手柄(722)、内螺纹锁紧套帽(723)、紧固辅助垫(724)、固定条(725)、腔槽(726)、清洁刮条(727)、辅助弹簧(728)、辅助斜面(729)、滞留辅助凹槽(730)；所述环形盒体(701)环绕设置在磨盘(2)的边侧，且环形盒体(701)的外侧壁对称固定设置有固定脚(702)，所述固定脚(702)通过螺丝固定设置在打磨装置主体(1)上，所述环形盒体(701)的内侧壁等距嵌接活动设置有辅助滚珠(703)，所述引流斜坡(704)固定设置在环形盒体(701)的盒口内侧壁上，所述限位挡环(705)固定设置在环形盒体(701)的盒口外侧壁上，且限位挡环(705)上设置有连接螺纹孔(706)，所述承载盒体(707)的一端固定设置有支撑架(708)，支撑架(708)通过螺钉与限位挡环(705)固定连接，所述承载盒体(707)的一侧固定设置有侧边盒体(709)，所述侧边盒体(709)上连接设置有吸风管(710)，所述侧边盒体(709)底端盒口一侧设置有定位卡槽(711)，所述定位卡槽(711)与定位卡板(712)相适配卡接，且定位卡板(712)通过螺丝固定设置在定位卡槽(711)中，所述定位卡板(712)固定设置在收集盒(713)的盒口一侧，所述收集盒(713)的盒口内侧设置有放置槽，放置槽中相适配放置有板体(714)，所述板体(714)中等距贯穿设置有过滤孔(715)，所述吸气孔(716)等距贯穿设置在收集盒(713)的底端，且吸气孔(716)的内侧孔口位置固定设置有锥形管(717)，所述锥形管(717)的外侧壁连接设置有阻拦毛体(718)，所述连接转轴(719)插接设置在承载盒体(707)中，且连接转轴(719)上固定套接设置有承载套筒(721)，连接转轴(719)的一端外侧壁对称固定设置有手柄(722)，所述连接转轴(719...
【专利技术属性】
技术研发人员：王时玉，胡美华，王东升，原志超，王广亮，
申请(专利权)人：修武县鑫锐超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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