【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软磁材料，特别涉及一种纳米晶软磁材料压力成型装置。
技术介绍
1、纳米晶软磁材料是一类新型的软磁材料，通常为使用轧辊法制得的非晶态条带,若对非晶态条带进行退火热处理，其会开始晶化，内部组织从非晶态向晶态转变；目前纳米晶软磁材料通常采用压制成型的方式制备软磁磁芯、软磁线圈或软磁磁体等。
2、其中，制备软磁磁芯时，需要制备由铁、镍、钴等元素组成的合金粉末，然后合适比例的合金粉末与适量的添加剂（如增塑剂）混合均匀，形成混合物；然后将混合物放入模具中实施压制，以便于将混合物压制成所需形状的软磁磁芯；最后将压制完成的软磁磁芯从模具中脱模并进行高温烧结，实现合金粉末颗粒间的结合和致密化，再进行磨削和磁化等处理，以此使用软磁材料制备软磁磁芯。
3、然而目前对于软磁磁芯的压制成型通常会存在一些问题，随着科技的发展，相关领域的技术人员也对软磁磁芯的压制成型进行了大量的优化，为了进行更为准确的对比，如公开号为cn111463005a的中国专利公开了一种软磁磁芯生产用粉末成型机，其包括轴套，轴套外侧的中部固定套接有转盘，两个轴套内圈的底部均固定套接有限位环，其中一个位于上方限位环的内圈活动套接有上压棒，且另一个位于下方限位环的内圈活动套接有下压棒，上压棒和下压棒相互远离的一侧均活动连接有一个压棒推杆，轴套下方设置有压制台面，压制台面上开设有三个环形通孔且通过三个环形通孔分别固定套接有模具一、模具二、模具三。
4、上述现有技术在使用时，首先在模具一、模具二、模具三内部填入粉末并进行预压制，其次上压棒、下
5、然而，上述现有技术对软磁磁芯进行压制成型的过程中还有一些不足之处：
6、1、虽然通过上压棒和下压棒的相互靠近能够对粉末进行压制，但是模具一、模具二和模具三中用于盛放粉末的空间均为圆柱空腔，使得粉末只能被压制成型为圆柱状，且模具一、模具二和模具三无法根据需要加工的软磁磁芯进行更换，从而无法加工不同型号的软磁磁芯，存在局限性。
7、2、由于粉末在压制成型之前，需要将其混合均匀，使得粉末颗粒间能够结合和致密化且具有一定的强度，而上述现有技术只能将粉末填入模具一、模具二和模具三中，无法对粉末进行充分的混合，因此容易导致压制完成的成品缺乏结合力而出现缺损的现象，从而影响对软磁磁芯的成型效果。
8、3、又由于，粉末柱压实完成之后，需要控制上压棒和下压棒相背远离且分别从模具一、模具二和模具三中拔出才能将粉末柱取下以及将待压制的粉末填入，从而无法实现粉末的自动上料，且频繁的将上压棒和下压棒拔出需要耗费大量工时，进而影响工作效率。
9、因此，在上述陈述的观点之下，现有的软磁磁芯的压制成型手段还有可提高的空间。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种纳米晶软磁材料压力成型装置，包括环形座，环形座上端均匀设置有多个环形分布的承接座，承接座上端安装有成型筒，所述环形座上设置有驱动单元，驱动单元包括转动安装在环形座上端的环形转动架，承接座设置于环形转动架上端，环形座侧壁任一侧设置有l型架，l型架顶部的水平段设置有位于成型筒上方的混合筒，混合筒位于成型筒上方，环形座侧壁还安装有压制单元，压制单元包括位于成型筒上方的压制块。
2、优选的，所述驱动单元还包括定位电机，环形座内部靠近l型架的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有定位电机，定位电机的输出轴套设有传动齿轮，环形转动架外侧壁套设有与传动齿轮相啮合的环形齿圈。
3、优选的，所述承接座侧壁沿长度方向对称设置有两个连接板，连接板下端设置有抵触座，环形座内外侧壁均在l型架和压制单元之间设置有多个等间距扇形分布的固定座，抵触座下端和固定座上端均设有弧形凸起；
4、环形转动架上端开设有多个与承接座位置相对应的让位槽，承接座底部和让位槽内底壁之间设置有收缩弹簧杆。
5、优选的，所述成型筒通过可拆卸的方式安装于承接座上端，且成型筒上端开口，且成型筒上半部的开口逐渐向外侧倾斜，成型筒内底壁设置有用于将合金粉末分隔为指定形状的挡块，挡块顶部的厚度从下到上逐渐减小。
6、优选的，所述混合筒上端均匀开设有多个环形分布且用于倒入不同原料粉末的进料口，混合筒内顶壁转动设置有转轴，转轴下端转动设置有与混合筒下方内侧壁相连接的支撑架，转轴外壁套设有贴靠在混合筒内侧壁的混料盘，混料盘上均匀开设有多个环形分布的下料孔。
7、优选的，所述l型架的竖直段内部转动设置有定位轴，定位轴上下两端部分别与转轴和定位电机的输出轴通过带传动相连接，混合筒内壁通过固定架安装有位于混料盘下方的锥形桶，锥形桶的直径由上到下逐渐减小，且锥形桶下端均匀开设有多个环形分布的落料孔；
8、锥形筒内壁由上到下等间距设置有多个转动套设于转轴外部的环形板，环形板上均匀开设有多个环形分布的排料孔，转轴外壁套设有多个与环形板数量相对应且位于环形板上方的旋转板，旋转板外侧壁未与锥形桶内侧壁接触，且旋转板上均匀开设有多个漏料孔。
9、优选的，所述环形板上端设置有多个环形分布的定位齿，旋转板下端通过安装板转动设置有多个环形分布的滚轴，滚轴端部套设有与定位齿相啮合的联动齿轮，滚轴外壁均匀设置有多个环形分布的搅拌板。
10、优选的，所述压制单元还包括安装在环形座侧壁并与l型架之间呈90度排布的稳固架，稳固架上端通过推动气缸设置有承托板，承托板底部通过可拆卸的方式安装有用于将合金粉末压制为指定形状的压制块，且压制块的形状与成型筒内底壁和挡块之间形成的形状相同。
11、优选的，所述承托板上转动设置有多个螺栓，多个螺栓之间通过皮带相连接，螺栓下端穿过承托板后通过螺纹连接的方式穿设于压制块上端。
12、优选的，所述压制块分为连接端和执行端，其中连接端通过螺栓与承托板相连接，连接端下端通过多个呈矩阵排布的支撑弹簧杆安装有用于压制作业的执行端。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、一、本专利技术采用不同型号的成型筒内底壁的挡块具有不同的的安装位置和体积，以便于根据软磁磁芯的压制形状更换成型筒；此外，能够根据软磁磁芯的形状快速更换相应形状的压制块，从而可以实现对不同型号的软磁磁芯进行压制成型，以此提高本专利技术的适应性。
15、二、本专利技术通过定位电机带动环形转动架转动，使得环形转动架带动用于盛装合金粉末的成型筒间歇周向运动，期间可以将合金粉末和添加剂自动搅拌混合为混合物、自动向成型筒内填充混合物、将成型筒内的混合物自动压制成型为软磁磁芯以及在成型筒内壁涂抹脱模剂，从而可以实现软磁磁芯的连续压制成型作业，有效的提高了工作效率。
【技术保护点】
1.一种纳米晶软磁材料压力成型装置，包括环形座（1），环形座（1）上端均匀设置有多个环形分布的承接座（2），承接座（2）上端安装有成型筒（3），其特征在于：所述环形座（1）上设置有驱动单元（4），驱动单元（4）包括转动安装在环形座（1）上端的环形转动架（41），承接座（2）设置于环形转动架（41）上端，环形座（1）侧壁任一侧设置有L型架（5），L型架（5）顶部的水平段设置有位于成型筒（3）上方的混合筒（6），混合筒（6）位于成型筒（3）上方，环形座（1）侧壁还安装有压制单元（8），压制单元（8）包括位于成型筒（3）上方的压制块（81）。
2.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁材料压力成型装置，其特征在于：所述驱动单元（4）还包括定位电机（42），环形座（1）内部靠近L型架（5）的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有定位电机（42），定位电机（42）的输出轴套设有传动齿轮（43），环形转动架（41）外侧壁套设有与传动齿轮（43）相啮合的环形齿圈（44）。
3.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁材料压力成型装置，其特征在于：所述承接座（2）侧壁沿长度方向对称设置有
4.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁材料压力成型装置，其特征在于：所述成型筒（3）通过可拆卸的方式安装于承接座（2）上端，且成型筒（3）上端开口，且成型筒（3）上半部的开口逐渐向外侧倾斜，成型筒（3）内底壁设置有用于将合金粉末分隔为指定形状的挡块（312），挡块（312）顶部的厚度从下到上逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁材料压力成型装置，其特征在于：所述混合筒（6）上端均匀开设有多个环形分布且用于倒入不同原料粉末的进料口（61），混合筒（6）内顶壁转动设置有转轴（62），转轴（62）下端转动设置有与混合筒（6）下方内侧壁相连接的支撑架（63），转轴（62）外壁套设有贴靠在混合筒（6）内侧壁的混料盘（64），混料盘（64）上均匀开设有多个环形分布的下料孔。
6.根据权利要求5所述的一种纳米晶软磁材料压力成型装置，其特征在于：所述L型架（5）的竖直段内部转动设置有定位轴（51），定位轴（51）上下两端部分别与转轴（62）和定位电机（42）的输出轴通过带传动相连接，混合筒（6）内壁通过固定架安装有位于混料盘（64）下方的锥形桶（65），锥形桶（65）的直径由上到下逐渐减小，且锥形桶（65）下端均匀开设有多个环形分布的落料孔（66）；
7.根据权利要求6所述的一种纳米晶软磁材料压力成型装置，其特征在于：所述环形板（67）上端设置有多个环形分布的定位齿（70），旋转板（68）下端通过安装板转动设置有多个环形分布的滚轴（71），滚轴（71）端部套设有与定位齿（70）相啮合的联动齿轮（72），滚轴（71）外壁均匀设置有多个环形分布的搅拌板（73）。
8.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁材料压力成型装置，其特征在于：所述压制单元（8）还包括安装在环形座（1）侧壁并与L型架（5）之间呈90度排布的稳固架（82），稳固架（82）上端通过推动气缸（83）设置有承托板（84），承托板（84）底部通过可拆卸的方式安装有用于将合金粉末压制为指定形状的压制块（81），且压制块（81）的形状与成型筒（3）内底壁和挡块（312）之间形成的形状相同。
9.根据权利要求8所述的一种纳米晶软磁材料压力成型装置，其特征在于：所述承托板（84）上转动设置有多个螺栓（841），多个螺栓（841）之间通过皮带相连接，螺栓（841）下端穿过承托板（84）后通过螺纹连接的方式穿设于压制块（81）上端。
10.根据权利要求9所述的一种纳米晶软磁材料压力成型装置，其特征在于：所述压制块（81）分为连接端（811）和执行端（812），其中连接端（811）通过螺栓（841）与承托板（84）相连接，连接端（811）下端通过多个呈矩阵排布的支撑弹簧杆（813）安装有用于压制作业的执行端（812）。
...【技术特征摘要】
1.一种纳米晶软磁材料压力成型装置，包括环形座（1），环形座（1）上端均匀设置有多个环形分布的承接座（2），承接座（2）上端安装有成型筒（3），其特征在于：所述环形座（1）上设置有驱动单元（4），驱动单元（4）包括转动安装在环形座（1）上端的环形转动架（41），承接座（2）设置于环形转动架（41）上端，环形座（1）侧壁任一侧设置有l型架（5），l型架（5）顶部的水平段设置有位于成型筒（3）上方的混合筒（6），混合筒（6）位于成型筒（3）上方，环形座（1）侧壁还安装有压制单元（8），压制单元（8）包括位于成型筒（3）上方的压制块（81）。
2.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁材料压力成型装置，其特征在于：所述驱动单元（4）还包括定位电机（42），环形座（1）内部靠近l型架（5）的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有定位电机（42），定位电机（42）的输出轴套设有传动齿轮（43），环形转动架（41）外侧壁套设有与传动齿轮（43）相啮合的环形齿圈（44）。
3.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁材料压力成型装置，其特征在于：所述承接座（2）侧壁沿长度方向对称设置有两个连接板（21），连接板（21）下端设置有抵触座（22），环形座（1）内外侧壁均在l型架（5）和压制单元（8）之间设置有多个等间距扇形分布的固定座（23），抵触座（22）下端和固定座（23）上端均设有弧形凸起；
4.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁材料压力成型装置，其特征在于：所述成型筒（3）通过可拆卸的方式安装于承接座（2）上端，且成型筒（3）上端开口，且成型筒（3）上半部的开口逐渐向外侧倾斜，成型筒（3）内底壁设置有用于将合金粉末分隔为指定形状的挡块（312），挡块（312）顶部的厚度从下到上逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁材料压力成型装置，其特征在于：所述混合筒（6）上端均匀开设有多个环形分布且用于倒入不同原料粉末的进料口（61），混合筒（6）内顶壁转动设置有转轴（62），转轴（62）下端转动设置有与混合筒（6）下方内侧壁相连接的支撑架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：江沐风，江向荣，贾义勇，黄涛，曾群，王世辉，
申请(专利权)人：朗峰新材料菏泽有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。